化学物理发泡怎么成型

‘壹’ 泡沫混凝土有哪几种生产方式

泡沫混凝土生产方式主要有两种：一种是物理发泡，另一种叫化学发泡。
泡沫混凝土物理发泡是用机械的方法把空气、氮气、氢气、二氧化碳气或氧气引入到由水泥、胶凝材料、稳泡剂和水形成的浆体中使之形成一个较稳定的液浆体系。该液浆体系的稳定时间应大于水泥的初凝时间。对于泡沫混凝土物理发泡普遍采用的是用水泥发泡剂通过水泥发泡机引入空气制成泡沫加入桨体搅拌而成制成泡沫混凝土。
泡沫混凝土化学发泡则是将能够发生化学反应并产生气体的的物质(起泡剂)与胶凝材料、稳泡剂和水等一起搅拌均匀，而后浇注成型，使起泡剂反应产生气泡，其最佳的反应状态是在搅拌时几乎不反应，在浇筑后并在水泥初凝之前逐步反应完毕。泡沫混凝土化学发泡的原理与蒸馒头的原理一样。现在市面比较常见的起泡剂就是铝粉与双氧水。其中双氧水发泡主要用于泡沫混凝土保温板与泡沫混凝墙体板芯材的生产。铝粉主要用于加气块与板的生产。

‘贰’ 请问物理发泡怎么发泡

在通讯电缆的生产过程中，以往通常采用实心绝缘或化学发泡工艺。20世纪80年代始，出现了物理发泡技术。经过多年的改进和完善，物理发泡已经发展为完全成熟的生产工艺。

作为一种成熟和可靠的工艺，物理发泡已经被电缆市场完全接受，并取代化学发泡工艺而广泛应用于实际生产。一般被采用的发泡绝缘材料包括聚乙烯(PE)和氟塑料(FEP)，可用于通讯电缆、数据电缆、同轴电缆和射频电缆等。由于要达到极高的发泡度，物理发泡生产线的设备组成和设计要比化学发泡更复杂，例如需要更长的挤出机及气体注射系统等。

物理发泡的主要优点

与化学发泡比较，物理发泡能达到的发泡度能明显提高。以PE为例：化学发泡能达到的最高发泡度为50%，而物理发泡能达到的最高发泡度为80%。

在生产不同的电缆产品时，一般达到的发泡度也不同，例如：对化学发泡而言，市话电缆的最高发泡度为40%；对物理发泡而言，市话电缆的最高发泡度为60%，数据电缆的最高发泡度为65%，迷你同轴电缆的最高发泡度为72%～75%，同轴电缆的最高发泡度为78%，射频电缆的最高发泡度为80%。

同时，发泡度的提高使物理发泡工艺具有更多优势，包括：提高信号的传输速度和传输频率，从而进一步提高产品的性能；提高生产线的速度，减少绝缘材料的使用量和外屏蔽铜材料的重量，从而进一步降低生产成本。
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假设分别用实心、化学发泡和物理发泡来生产一种常用的同轴电缆（根据法国标准的A2型）作比较，从而综合体现物理发泡的主要优点，见表1。三种常见同轴电缆（如图1所示）拥有如下的共通性能：内导体使用铜线φ3.3mm；阻抗为75Ohms；绝缘材料为PE；适用于φ80mm挤出机（便于比较生产速度）。
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从上述比较可以看出，当使用物理发泡工艺时，可以节省大量的绝缘材料和屏蔽材料，同时提高电缆的传输性能及生产效率。

物理发泡的基本原理

物理发泡的关键是要将气体（氮气）通过高压注射到挤出机中并与塑料混和。因此，挤出螺杆的设计必须要确保气体与塑料能得到最均匀的混和效果。

用于物理发泡挤出的螺杆，长径比（L/D）为32:1，气体的注射点约在螺杆长度的16D，从而可以被分为两个部分。第一段16D长度的螺杆的压缩比约为2，其作用是将聚合物熔化；第二段螺杆则用于将气体和绝缘材料彻底混和，该部分螺杆的设计结构有利于降低熔融温度，即提高熔体的粘度。基本原理如图2所示。

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PE绝缘材料经过螺杆挤出到机头，并在机头的出口处暴露到大气压力下，因而形成气泡。如果只是使用泡-皮的双层挤出机头，则绝缘材料将会在模具出口之前便暴露到大气压力之下。结果导致气体于导体与模具孔之间的间隙被释放，沿着导体表面形成一个长形的气泡。

要解决这一问题，须使用三层共挤的机头，将一层薄皮（厚度一般为0.02～0.05mm）挤到内层，防止气体沿着导体的表面释放。即采用皮-泡-皮共挤绝缘的三层挤出机组（如图3所示）。对于内薄皮的选择，必须要符合在高速条件下挤成薄壁的要求。LLDPE便能满足此要求。此种内薄皮大大提高了绝缘层的延伸性能（断裂延伸），并确保绝缘层可以良好地粘附在导体上。
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图3 用于三层共挤的挤出机组

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物理发泡串联生产线

目前，国外市场对于数据电缆的安全性要求越来越严格，很多标准都要求使用氟塑料绝缘材料。意大利桑浦公司在这方面拥有领先技术，并一直与材料供应商（如杜邦等）紧密合作研发新技术。

众所周知，通过氮气和塑料良好混合并维持在最稳定的状态，才能达到发泡度高、泡细腻而均匀的效果。但是，如果在套筒中高转速产生高压力的情况下，混合将会遇到极大的困难。通常φ60mm挤出机为了达到最高线速度，必须开到极高转速，这时就已经非常接近挤出机的转速极限，转速与挤出量之间已超出了线性关系范围。挤出机在此状态下长期工作，严重影响其稳定性，而且在螺筒和螺杆间产生极高的压力，严重影响发泡效果。

针对这一问题，意大利桑浦公司开发了氟塑料物理发泡串联生产线（如图4所示）。该物理发泡生产线的主挤出机以φ80mm代替以前的φ60mm或φ65mm。φ80mm挤出机只须以大约2/3的转速便可以达到同样的线速度和出胶量，真正达到挤出机运行的最佳状态，在套筒内压力适中，使混合更均匀，从而达到发泡均匀细腻的效果。
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图4 氟塑料物理发泡串联生产线

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一般多数其他供应商都使用以前电话电缆生产线的直径为300～350mm的牵引轮，意大利桑普公司在该生产线中采用多道次冷却槽的直径为400mm的牵引轮。由于物理发泡的芯线直径比其他实芯直径大，而且物理发泡特别容易受弯曲半径的影响，所以一般的CATV同轴电缆从不允许在完全冷却以前产生弯曲，即使进收线盘对线盘筒体直径也有要求。当然，数据缆芯由于直径小，速度快，必须要经过多道次冷却，但如果弯曲半径小，对传输性能产生显着影响，微波损耗增加。特别是将来这条生产线还要做5mm的微型同轴，如果直径小于400mm的牵引轮根本无法满足要求。因此，改良设计采用直径较大的牵引轮来防止损耗增加和绝缘层损坏。

‘叁’ 物理发泡模具原理

简单地说，就是用物理方法来发泡塑料。通常有三种方法：

(1)先将惰性气体在压力下溶解在塑料熔体或糊状物中，然后减压释放气体，使塑料中形成孔隙发泡；

(2)通过蒸发溶解在聚合物熔体中的低沸点液体来发泡；

(3)将空心球加入塑料中形成泡沫进行发泡。

物理发泡法使用的物理发泡剂成本相对较低，特别是二氧化碳和氮气成本较低，且阻燃wuwuran，因此其应用价值较高；此外，物理发泡剂发泡后无残留，对发泡模具性能影响不大。然而，它需要特殊的注塑机和辅助设备，这在技术上是困难的。化学发泡法

化学发泡法是利用化学方法产生的气体对塑料进行发泡：加热加入到塑料中的化学发泡剂，使气体分离释放出泡沫；此外，还可以利用各种塑料部件之间的化学反应释放的气体来发泡。

化学发泡剂发泡模具的注塑工艺与一般注塑工艺基本相同。塑料的加热、混合、塑化以及大部分发泡和膨胀都是在注塑机中完成的。

总之，无论选择哪种塑料原料或采用哪种发泡方法，发泡过程一般都要经过泡核形成、泡核膨胀、泡体固化成型等阶段。

结构发泡成型

结构发泡成型是一种化学发泡方法，是注射成型技术的一次革命。它保留了传统注射成型工艺的诸多优点，避免了传统注射成型工艺中遇到的产品强度不足、生产周期长、成型率低等问题。

此外，使用结构发泡技术还可以成型大型复杂产品，使用低成本模具，同时操作多个模腔，从而降低产品的生产成本。结构发泡制品是一种表层致密的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度是同类未发泡材料的3~4倍。

‘肆’ 什么是化学发泡

化学发泡：在生产发泡的过程中，有物质参加化学反应并生成新的物质，这种叫化学发泡。常用的发泡剂原料是AC发泡剂。

知识普及：物理发泡：在生产发泡的过程中没有物质参加化学反应，也就没有新的物质生成。

‘伍’ 谁能解释一下“物理发泡”。

物理发泡法
定义
通过成型过程中材料的挥发分或分散在材料中的挥发分使材料产生泡孔的方法。

1.物理发泡用的往往是二氧化碳一类比较容易挥发沸点比较低的物质，遇到较高温度就变成其它产生发泡效果，
2.化学发泡是通过化学反应产生二氧化碳一类气体，物理发泡较为安全一点，但效果没有化学发泡好。

‘陆’ 聚氨酯发泡的工艺是怎样的

将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)最后称入。

聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。

(6)化学物理发泡怎么成型扩展阅读

聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一。

成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头；聚氨酯硬泡主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。

‘柒’ 工程塑料的化学发泡法是什么

化学发泡法通常采用将发泡剂和工程塑料粒子混合在一起，发泡剂在成型时受热分解，从而产生发泡成型所需要的气体，化学发泡法可采用模压、注射、挤出等成型工艺。采用化学发泡法成型的工程塑料品种主要有聚酰胺、改性聚苯醚、ABS、聚碳酸酯和聚酰亚胺等。
1、模压法
模压法生产泡沫塑料的工艺工程主要包括：将树脂和发泡剂等配成糊料或制成粒料，装料入摸，加热加压进行发泡，冷却，脱模，以及在适当温度下使预制品进一步膨胀等步骤，例如，模压法生产ABS泡沫塑料的工艺过程是，先将混有发泡剂偶氮二甲酰胺的ABS粒料装入模具内，将模具闭合，加热升温至200~233℃，使ABS粒料熔融、膨胀、发泡。一般可采用循环热空气烘箱进行加热，发泡时间10~30min。发泡结束后，将模具从烘箱内取出，采用喷水方法使其冷却，脱模后经后处理得制品。
2、注射法
注射法生产泡沫塑料一般只限于低发泡制品，注射设备通常采用移动螺杆式注射机，其工艺过程与一般注射陈星基本相同，物料的升温、混合、塑化、发泡均在注射机内进行。
注射时，一般都采用较高的注射速率，这样不仅可以减少气体的逸失，还可得到表层光滑和芯层均匀的制品。为了防止注射中熔料或气体从喷嘴处漏出，喷嘴处应设置阀门。
3、挤出法
挤出法有以下两种成型工艺：
（1）将物料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并剂成具有一定形状的中间产品，然后再在挤出机外加热使其成为制品。
（2）采用低温分解的发泡剂，使发泡在料筒中进行，挤出物在离开口模冷却后即成为制品。

‘捌’ 泡沫是用什么做的是怎么做

首先问题中提到的泡沫其含义太过于广泛，比如说灭火器中的泡沫，包装时减震使用的泡沫塑料等等，估计问题所问的泡沫指的就是包装使用的泡沫塑料，所以这里就针对泡沫塑料是用什么做的，是怎么做，针对这个问题做个相关介绍。
什么是泡沫塑料？泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯( PUR)、聚苯乙烯( PS )、聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)、酚醛树脂( PF) 等品种。
一、泡沫塑料用什么做的？
市面上常见的泡沫塑料多由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。
二、泡沫塑料怎么做的？
无论采用什么方法发泡，其基本过程都是：
①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；
②使微孔增长到一定体积；
③通过物理或化学方法固定微孔结构。
按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。
(1) 化学发泡：由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，pvc粒料使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。
(2) 物理发泡：物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。pvc粒料物理发泡适应的塑料品种较多。
(3) 机械发泡：借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用，可用作隔热保温材料或影剧中布景材料（如人造雪花）。

‘玖’ 塑料泡沫的制作过程是什么

塑料泡沫是由泡沫制成的，发泡是使塑料具有微孔结构的过程，所有热固性塑料和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料。常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲醛、酚醛等。

泡沫有三种方式：

化学是由气泡产生的。特殊添加的化学发泡剂、原料组分、PVC颗粒之间的热分解或化学反应产生的气体使塑料熔体充满气泡。化学发泡剂Bai在加热过程中释放出的Du气体包括二氧化碳、氮气、氨气等，在聚氨酯泡沫塑料的生产中经常使用化学发泡。

物理发泡。物理发泡是一种将气体或液体溶解在塑料中，然后使其膨胀或气化的方法。适用于PVC颗粒物理发泡的塑料种类很多。

机械发泡。采用机械混合的方法将气体混合到液体混合物中，通过模压成型形成泡沫塑料。该方法常用于脲醛树脂、聚岛乙烯醇甲醛、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯溶胶等。

(9)化学物理发泡怎么成型扩展阅读：

主要用途：

20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料具有芯层发泡和皮层不发泡的特点，内外坚韧，强度高，单位质量强度高，广泛应用于建筑和家具行业，而不是木材。聚烯烃化学或辐射交联发泡技术已取得成功，泡沫塑料产量大幅度提高。

由共混、填充、增强等改性塑料制成的泡沫塑料具有较好的综合性能，能满足各种特殊用途的需要。例如，用反应注射成型法制备的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料已被用作飞机、汽车、计算机等的结构件，用聚苯并咪唑填充中空玻璃珠的泡沫塑料具有轻质、耐高温等优点，并已在航天飞机上得到应用。

随着航空航天等特殊领域对泡沫塑料性能要求的不断提高，传统泡沫塑料已不能满足这些领域对材料强度、刚度和耐热性的特殊要求。高性能泡沫塑料已广泛应用于航空、航天、交通等领域，如卫星太阳能电池骨架、火箭前端整流罩、无人机垂直尾翼、巡航导弹导弹机翼、舰船大天线罩等。

聚苯乙烯泡沫的新用途：聚苯乙烯泡沫块和钢筋混凝土的组合为温哥华港浮动机场提供正浮力。这是一个经济和持久的解决方案。整个项目的总成本为160万美元，约合570美元／平方米。与陆上开发相比，成本降低了。