Ⅰ 影响催化剂活性降低的因素有哪些
影响催化剂活性的因素
1、温度
温度对催化剂的活性影响很大，温度太低时，催化剂的活性很小，反应速度很慢，随着温度升高，反应速度逐渐增大，但达到最大速度后，又开始降低。绝大多数催化剂都有其活性温度范围、温度过高，易使催化剂烧结而破坏其活性，最适宜的温度要通过实验来确定。
2、载体（担体）
把催化剂负载于某种惰性物质之上，这种惰性物质称为载体。常用的载体有石棉、活性炭、硅藻土、氧化铝、硅酸等。使用载体可以使催化剂分散，增大有效面积，不仅可以提高催化剂活性、节约用量，同时还可以增加催化剂的机械强度防止活性组分在高温下发生熔结而影响其使用寿命。
3、毒化剂和抑制剂
在催化剂的制备或反应过程中，由于引入少量杂质，使催化剂的活性大大降低或完全丧失，并难以恢复到原有活性，这种现象称催化剂中毒。如仅使其活性在某一方而受到抑制，但经过活化处理可以再生，这种现象称为阻化。使催化剂中毒的物质称毒化剂，有些催化剂对于毒物非常敏感，微量的毒化剂即可使催化剂活性减小甚至消失。有些毒化是由反应物中含有的杂质[如吡啶、硫、磷、砷、硫化氢、砷化氢（AsH3）、磷化氢及一些含氧化合物（如一氧化碳、二氧化碳、水等）]造成的。有些毒化是由反应中生成物或分解物造成的。使催化剂阻化的物质称为抑制剂，它使催化剂部分中毒，从而降低了催化活性。毒化剂和抑制剂之间并无严格的界限。毒化现象有时表现为催化剂的部分活性消失，因而呈现出选择性催化作用。
4、助催化剂（或促进剂）
在催化剂的制备过程中或催化反应中往往加入少量物质(一般少于催化剂用量的10％)，虽然这种物质本身对反应的催化活性很小或无催化作用，却能显着提高催化剂的活性、稳定性或选择性，这种物质称为助催化剂。
Ⅱ 催化剂对与化学反应的影响因素有哪些
催化剂对化学反应的影响是非常巨大的。
首先，催化剂可以大大降低化学反应的温度，使很多需要在高温下进行的化学反应在常温下就可以进行，例如通过酶催化，可以在常温下将糖，蛋白质和脂肪氧化为二氧化碳和水，并释放出人体需要的能量。
其次，催化剂可以改变化学反应的途径，获得很多的中间体。例如，乙烯与氧气反应，生成二氧化碳和水，但通过金属银催化剂，可以将乙烯氧化为环氧乙烷，环氧乙烷是一种非常重要的化工原料。
Ⅲ 影响半导体性能的三个因素
半导体五大特性∶掺杂性，热敏性，光敏性，负电阻率温度特性，整流特性。
三个因素——杂质、温度、光照
Ⅳ 影响活性炭吸附性能的因素有哪些
影响活性炭吸附能力的因素非常多，几乎每一个参数的改变都会影响。
1，活性炭颗粒大小
2，活性炭比表面积
3，空隙大小
4，活性炭形貌
5，外界条件，如风量，温度，湿度。
Ⅳ 半导体的化学吸附边界层理论是什么
半导体是半导体，化学吸附是化学吸附，边界层是边界层，后两者尚可以有些联系，半导体是一点关系也没有。
化学吸附是气相物质能不能进入液相的问题，是一个热力学问题，看的是气液两端该物质的化学势
边界层是气液两相相互流动而且是湍流时，从速度基本是整体流速的99%到速度为0的那段很短的距离，其厚度影响了传质、传热的速率，是产生传质、传热阻力的近似唯一部分，受流体流速的影响较大，在吸附的过程中，是一个动力学的问题。
你想要的可能是固体表面的吸附
用Langmuir吸附公式θ=ap/(1+ap) θ表面覆盖率，p压力
Ⅵ 影响催化剂制备的因素有哪些 这些因素是怎样影响的
影响催化剂制备的因素有哪些？这些因素是怎样影响的
造催化剂的每一种方法,实际上都是由一系列的操作单元组合而成.为了方便,人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称.传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等,近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等.不同的方法制备催化剂,影响因素也会各不相同,不知道你是要用哪一种方法合成哪种催化剂?
Ⅶ 活性炭的吸附原理，影响活性炭吸附的主要因素有哪些
活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。
一、 物理吸附
主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。
必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可可能保证杂质被吸收到孔径中。这也就是为什么我们通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的活性炭，从而适用于各种杂质吸收的应用。
二、化学吸附
除了物理吸附之外，化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。
活性炭的吸附正是上述二种吸附综合作用的结果。
当活性炭在溶液中的吸附速度和解吸速度相等时,即单位时间内活性炭吸附的数量等于解吸的数量时,此时被吸附物质在溶液中的浓度和在活性炭表面的浓度均不再变化,而达到了平衡,则此时的动平衡称为活性炭吸附平衡,此时被吸附物质在溶液中的浓度称为平衡浓度。
三、影响活性炭吸附性能的因素 选择的活性炭质量达不到要求标准
活性炭中的酸碱度、氯化物、硫酸盐不合格或炭粒过细使溶液染色不易滤清，影响制剂的质量。
活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如维生素c、对氨基水杨酸钠等变色。
脱色力差或不合格，导致制剂杂质含量增加。活性炭质量差，本身所含杂质较多能污染药液，往往导致制剂澄明度和微粒不合格，而且还影响制剂的稳定性，所以在配制大输液时，一定要选用一级针用活性炭。
四、活性炭的用法对制剂质量的影响
活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，这是因为活性炭吸附杂质到一定程度后吸附与脱吸附处于平衡状态时，吸附效力已减弱所致。所以，大输液生产时分2～3次加入活性炭效果最佳，能使制剂质量明显提高。
甘露醇的原料常污染热原，尤其是当所配制料液颜色较深时，更是不祥的预兆。由于甘露醇不宜用高温处理，一般多用吸附法去除。但是，又因为甘露醇注射液的浓度高，热原去除常不完全，在临床使用过程中的热原反应率高于其他品种。作者在配制实践中发现，使用二次吸附法制备的甘露醇注射液可以解决以上问题，具有很大优势。 首先，临床上多不发生热原反应；第二，成品合格率高，不溶性微粒大大减少，久置不易析出结晶；第三，可用鲎试剂法代替兔法热原试验。
在配制葡萄糖溶液时，必须先加盐酸，待液面附着的泡沫消失后，再加活性炭，并搅拌均匀。如果先加活性炭，则泡沫中的气体被炭粒吸附，使炭粒表面形成一层气体薄膜，不容易被溶液润湿，影响活性炭的吸附作用。由此看来，配制容易起泡的料液时，应该采取一些消泡的手段，或其他措施，确保活性炭的吸附效果。 五、PH值不同时，活性炭对制剂质量的影响
活性炭在酸性溶液中(PH：3～ 5)吸附作用较强，在碱性溶液中有时出现“胶溶”或脱吸附作用，反使溶液中的杂质增加，影响制剂质量，故活性炭最好用酸处理并活化后使用。
在碱性条件下加热煮沸活性炭（用于吸附热原），然后用0.22um滤膜过滤，所得滤液不仅颜色暗淡，而且静止后再摇荡有烟雾状活性炭出现滤液里，不澄清。倘若换成中性条件下加热吸附，其过滤效果则显得比较澄清。可能是碱性条件下活性炭产生溶胶状态所致，并且形成以下三点共识：
第一，尽量避免趁热过滤。最好料液放冷后再滤，这个时候胶溶状态会有所改变，滤过效果会好一些。
第二，活性炭不太适合碱性条件下使用，如果在碱性条件下使用。需要对活性炭预先处理，比如，在碱性、酸性水中煮沸，并烘干。
第三，活性炭的胶溶原理则比较复杂，不单纯有化学反应（碱性条件下的水解），可能还有物理变化，比如高温下的分子结构改变等，所以温度的变化会影响胶溶。
六、不同温度时．活性炭对制剂质量的影响
活性炭的临界吸附温度为45～50℃，当温度低于临界吸附温度时活性炭的吸附效力较差。使用时除需冷藏和不便加热的药液外，一般采用加热煮沸后吸附20～30分钟，冷至45～5O℃时滤过脱炭，脱炭最好在短时间内完成，以免温度下降或在放置过程中发生脱吸附作用，使制剂杂质增多。
望采纳！