经营危险化学品的隐患有哪些

⑴ 化工企业安全隐患有哪些

一、公司厂区及生产场所（除指定范围内）严禁烟火，杜绝一切火险漏洞，消除各种火险隐患。
二、禁止在厂区内明火照明和明火取暖。
三、禁止在厂区焚烧杂草垃圾，
四、禁止带引火物及发火物进入易燃易爆区域及场所。
五、消防栓及各种消防器材，应保持完整好用，除了灭火严禁随意挪用。
六、消防器材应放置在固定的取用方便地点，要防潮、防水，要设有明显标志，并要会使用消防器材。
七、机动车辆进入易燃易爆区域必须戴阻火器（在东门）。
八、必须保持厂区道路畅通，不在道路上堆放物品和垃圾，保证消防车和消防人员畅通无阻。路面动土施工，必须和动力部联系。
九、不得把互相发生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水同时排放入工业下水道。
十、为保证生产安全，防止火灾爆炸事故的发生，公司必须加强用火管理，现提出以下要求：
（一）安全动火管理的范围。
1、各种焊接、切割作业。
2、锤击金属物件和产生火花的作业
3、罐区临时用电或使用非防爆电动工具等。
4、机动车进入罐区、生产装置区、原料库区。
5、使用雷管、炸药等进行爆破。
6、在易燃易爆区域使用非防爆电气。
（二）根据动火部位危险程度，公司动火分为三级：
A、凡属下列地点动火均为一级动火
1、正在生产的提炼车间工艺装置区。
2、仓储。
3、有易燃可燃液体的泵房与机房。
4、化学危险品仓库---原料周转库。
5、ETP车间及下水系统的地沟、管道。
6、输送易燃、可燃液体和气体的管线。
7、距上述地点30米以内的区域。
B、凡下列地点动火均为二级动火
1、停工检修并经认真清洗置换后分析合格的工艺生产装置。
2、从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点的容器、管线，经分析合格者。
3、全厂系统管网内。
4、非防爆场所及防火间距以外的地区。
C、在厂区内，除一、二级以外的临时动火均属三级动火。
（三）具体动火安全措施
1、将动火设备（罐、容器、换热器、管线等）的溶剂、油品等可燃物质彻底清洗置换干净，并用足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。
2、切断与动火设备相连的所有管线、加盲板。
3、盛装过易爆易燃液体的罐、容器内动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，动火前人在外边进行设备内明火试验，工作时应有专人监护。
4、动火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予以封闭。
5、电焊回路线应接在焊件上，把线必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火，必须由专业电工接焊机电源线。
6、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时视具体情况而定大于5 级时禁止动火。
7、动火现场配备必要的灭火器材。
8、动火前和动火结束后，均应认真检查条件是否变化，不得留有余火。
9、两瓶间距（乙炔瓶、氧气瓶）不小于7米；乙炔瓶不得平放；远离焊接物（至少15米）。
（四）动火审批条件
1、一级动火由申请动火单位领导会同施工单位动火负责人对动火现场认真检查后，制定可靠的防火措施，并填写动火证，安全部对现场进行检查，确认措施可靠并逐项落实后，经副总经理或安全部经理同意后，方可签发动火证，准许动火；对时间较长、区域较广、项目较大的一级动火，应由申请单位制定出安全技术措施，报安全部审批并落实安全措施后方可动火。
2、二级动火由申请动火单位安全员制定防火措施填写动火证，再经车间领导对动火现场进行检查，确认防火措施落实后，经安全部安全员同意后，批准动火。
3、三级动火由施工单位提出申请，由管区所在车间安全员对动火现场进行检查并填写动火证，批准动火。
4、带压、带有易燃可燃物质或有毒物质的容器、设备和管线一般不允许动火，确属生产需要时，做为特殊动火处理，由安全部召集有关部门共同制定可靠的施工方案和安全措施，及时报请公司领导批准后，方可动火。
（五）动火人的权限
严格执行“三不动火”即没有经批准的动火证不动火；防火监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。对不符合“三不动火”要求的有权拒绝动火。
（六）动火证
1、动火证是用火依据，不得涂改、代签，要妥善保管。
2、动火证存根由安全部存档，保存期为一年。

⑵ 危险化学品的危害主要包括哪三类

危险化学品的危害主要包括理化危险、健康危险、环境危险。

理化危险有爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂。

健康危险有急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸或皮肤过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官系统毒性、吸入危险等。

环境危险有危害水生环境、急性水生毒性、慢性水生毒性。

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应急要点：

1、发现被遗弃的化学品，不要捡拾，应立即拨打报警电话，说清具体位置、包装标志、大致数量以及是否有气味等情况。

2、立即在事发地点周围设置警告标志，不要在周围逗留。严禁吸烟，以防发生火灾或爆炸。

3、遇到危险化学品运输车辆发生事故，应尽快离开事故现场，撤离到上风口位置，不围观，并立即拨打报警电话。其他机动车驾驶员要听从工作人员的指挥，有序地通过事故现场。

⑶ 危险化学品安全隐患表现在哪几个方面

危险化学品企业存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危害，危险化学品企业可能发生的事故有多种形式，且往往在一次事故中同时存在多种形式的灾害。

工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度、变更管理制度的建立和执行情况；重要机组、反应器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的建立和执行情况，工艺技术是否合规，操作条件是否合理，主要联锁自动保护装置是否正常。

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注意事项：

《工业企业厂内运输安全规程》第3、3、10款要求：装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定：

1、必须经厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。

2、必须由具有5万公里和3年以上驾驶经理的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。

3、必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车及其他机动车运输。

⑷ 危险化学品生产单位事故隐患排查的要点有哪些

1.危险化学品生产装置或者储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与周边居住区等八类场所、设施、区域的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2.生产装置和储存设施、辅助工程、电力线路、办公和员工宿舍区等相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
3.涉及易燃易爆化学品的场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；涉及有毒有害气体化学品的场所，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。
4.易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
5.建(构)筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。
6.危险化学品仓库未分类储放，贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的。库存危险化学品应根据其化学性质分区、分类、分库储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存，禁忌物料不能混存。
7.易燃易爆液体储罐区未按规定要求设置防火堤、或防火堤的高度和强度、防火堤与储罐的间距、储罐与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
8.液氨、液氯的装卸软管未使用金属万向管道充装系统的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
9.易燃易爆危险化学品或有粉尘爆炸危险的场所未按规定设置防爆电气设备，或防爆电气设备失效的；作业场所电线裸露、乱接乱拉，容易引发触漏电事故的。
10.易燃易爆生产、储存区域的厂房、库房、设备、管线等设施未按规定设置防雷、静电接地设施，或未按规定进行检测并符合要求的。
11.未按规定设置消防水、泡沫等灭火系统或灭火器材的；未按规定配置消防双电源的；消防水池、水泵及消防栓的配置或灭火器材的种类、数量不符合规定要求的。
12.厂区内的消防道路(环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径)不符合有关标准、规定要求的。
13.公共架空电力和通讯线路、区域排洪沟穿越生产区的。
14.压力容器、压力管道、锅炉等特种设备超期未检或未按检验要求检修(停用)的；压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀超期未检，防爆膜未定期更换的。
15.企业未制订应急预案，未进行登记并制订一书一签、安全周知卡，未加强对重大危险源的监控的。
16.新、改、扩建设项目未经过安监部门设立安全审查、安全设施设计审查、试生产方案备案和安全设施竣工验收审查的。
17. 其他重大安全隐患。

⑸ 危险化学品重大隐患判定标准

法律分析：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

法律依据：《危险化学品安全管理条例》 第四条 危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位(以下统称危险化学品单位)的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业;对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。

⑹ 危险化学品有什么火灾隐患

危险化学品的火灾，隐患常见的就是易燃易爆这种容易引起的火灾。那还有会出现自燃的这种物质也是不可以的。
还有一些储存不当混合在一起会发生反应和着火的这一种也是可能会发生的。

⑺ 化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准

法律分析：依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。二、特种作业人员未持证上岗。三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

法律依据：《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

⑻ 乙类仓库存储危险化学品是有哪些危害因素

乙类仓库存储危险化学品是有哪些危害因素
1、着火源控制不严。在仓库中有许多易燃化学品，在仓库在维修、搬运等过程中可能会产生明火导致事故发生，所以我们在进行这些工作是应安全估计，通过后，方可实施，在实施的时候应避免因碰撞、坠落等引发的火花。
2、性质相互抵触的物品混存。如二硫化钠、高碘酸等遇热、还原剂、酸、碱等能分解爆炸。3、产品变质。任何物品都有保质期，化学品亦是如此，化学品变质也会导致事故发生，我们应对其对这些化学品进行检查。
4、仓库养护管理不善。仓库管理人员对仓库中的化学品储存建筑维修保养不力，巡防不到位，是造成发生事故的主要原因之一。
5、包装损坏或不符合要求。危险化学品在移动、运输过程中，会出现外包装或容器破损，也有本身属于不合格产品流入市场，这些都为灾害事故的发生，埋下了隐患。
6、违反操作规程。危险化学品没有按规定分类存储，混堆混放的现象时常出现；将库房当成加工间，违规拆包打包；货物垒放过高，出现倒塌坠落，从而造成事故。

⑼ 化工企业可能存在生产安全事故隐患有哪些

化工企业可能存在的生前生产安全事故隐患，最主要的就是污染。还有就是爆炸。火灾等等。

⑽ 危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准是什么

法律分析：以下情形应当判定为重大事故隐患：

1.危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2.特种作业人员未持证上岗。

3.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。

标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。

强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。