如何配化学膨松剂

Ⅰ 膨松剂指的是不是泡打粉 小苏打和 酵母之类的

不是。

膨松剂（Leavening agents）指食品加工中添加于生产焙烤食品的主要原料小麦粉中，并在加工过程中受热分解，产生气体，使面坯起发，形成致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的一类物质。

泡打粉是一种复合膨松剂，由苏打粉添加酸性材料，并以玉米粉为填充剂制成的白色粉末，又称为发泡粉和发酵粉。

碳酸氢钠，化学式NaHCO₃，俗称小苏打。白色细小晶体，在水中的溶解度小于碳酸钠。它也是一种工业用化学品，固体50℃以上开始逐渐分解，生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解。

酵母是一种单细胞真菌，并非系统演化分类的单元。一种肉眼看不见的微小单细胞微生物，能将糖发酵成酒精和二氧化碳，分布于整个自然界，是一种典型的异养兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂。

(1)如何配化学膨松剂扩展阅读：

膨松剂的作用：

焙烤食品的生产，如碳酸氢钠加入食品中，经烘烤加热产生二氧化碳，在食品内部形成均匀、致密的孔性组织，体积增大，使面包、蛋糕等食品柔软富有弹性，使饼干酥松，口感好。规定使用的膨松剂有碳酸氢钠(钾)、碳酸氢铵、轻质碳酸钙、硫酸铝钾等8种。

膨松剂主要用于焙烤食品的生产，它不仅可提高食品的感官质量，而且也有利于食品的消化吸收，这在今天大力发展方便食品并强调其营养作用时具有一定的重要性。

Ⅱ 食用碳酸氢铵怎么用/

食用性碳酸氢铵属膨松剂。
膨松剂可分为生物膨松剂和化学膨松剂两大类。生物膨松剂俗称酵母，是面制品中一种十分重要的膨松剂。它不仅能使制品体积膨大，组织呈海绵状，而且能提高面制品的营养价值和风味。过去食品中大量使用压榨酵母（鲜酵母），由于其不易久存，制作时间长，现在已广泛使用由压榨酵母经低温干燥而成的活性干酵母。活性干酵母使用时应先用30℃左右温水溶解并放置10分钟左右，使酵母菌活化。酵母是利用面团中的单糖作为其营养物质，它有两个来源：一是在配料中加入蔗糖经转化酶水解成转化糖；二是淀粉经一系列水解过程后，最后成为葡萄糖。
化学膨松剂是由食用化学物质配制的，可分为单一膨松剂和复合膨松剂。复合膨松剂的配制原则是：
（1）根据产品要求选择产气速度恰当的酸性盐。复合膨松剂的产气速度依赖于酸性盐与NaHCO3的反应速度，不同的产品要求发粉的产气速度不尽相同。如蛋糕类中使用发粉应为双重发粉，因为在烘焙初期产气太多，体积迅速膨大，此时蛋糕组织尚未凝结，成品易塌陷且组织较粗，而后期则无法继续膨大；若慢性发粉太多，初期膨大慢，制品凝结后，部分发粉尚未产气，蛋糕体积较小，失去膨松意义。馒头、包子所用发粉由于面团相结较硬，需要产气较快，若凝结后产气过多，成品将出现“开花”现象。而像油条类油炸食品，需要常温下尽可能少产气，遇热产气快的发粉。
（2）根据酸性盐的中和值确定NaHCO3与酸性盐的比例。“中和值”的概念，是指每100份某种酸性盐需要多少份NaHCO3去中和，此NaHCO3的份数，即为该酸性盐的中和值。在复合膨松剂配制中，应尽可能使NaHCO3与酸性反应彻底，一方面可使产气量大，另一方面能使发粉之残留物为中性盐，保持成品的色、味。因此，酸性盐和NaHCO3的比例在复合膨松剂配制中需特别注意。

Ⅲ 用作食品膨松剂的用的是什么盐

化学膨松剂是由食用化学物质配制的，可分为单一膨松剂和复合膨松剂。
常用的单一膨松剂为NaHCO3和NH4HCO3。两者均是碱性化合物。受热分解产生CO2等气体。NH4HCO3对温度不稳定，在焙烤温度下即分解。由于NaHCO3分解的残留物Na2CO3在高温下会与油脂作用产生皂化反应，使制品品质不良、口味不纯、pH值升高、颜色加深，并破坏组织结构；而NH4HCO3分解产生的NH3易溶于水形成NH4OH，使制品存有臭味、pH值升高，对于维生素类有严重的破坏性。所以NaHCO3和NH4HCO3通常只用于制品中水份含量较少产品，如饼干。
复合膨松剂一般由三种成分组成：碳酸盐类、酸性盐类、淀粉和脂肪酸等。

Ⅳ 什么是化学膨松剂

化学膨松剂主要有碱性膨松剂和复合膨松剂。作用是利用其受热分解，释放大量气体的特性，使产品体积膨胀，从而具有酥松或蓬松性

Ⅳ 从化学角度为什么面团可以直接加入纯碱做膨松剂

从化学角度讲，面团直接加入纯碱是不能做膨松剂的。
碳酸钠在面团加工过程中，是非常稳定的，不可能产生气体使面食蓬松。除非面团中加入大量的酸性物质，例如明矾和柠檬酸等。作为面团的膨松剂，加的都是小苏打，也就是碳酸氢钠，而不是纯碱。纯碱是用来中和发面过程中产生的酸。

Ⅵ 快速醒发馒头的化学膨松剂配方

膨松剂能够让食品，纺织物等变得膨胀，松软，体积变大而密度变小。在纺织中，膨松剂还可以和润滑剂，柔软剂等纺织助剂一起使用，能相互提升性能。我们常见的面包、馒头等食品中就添加了膨松剂，所以说，膨松剂已经已经充满了我们的日常生活了。
膨松剂可分为无机膨松剂、有机膨松剂和生物膨松剂三大类。有机膨松剂如葡萄糖酸-δ-内酯。生物膨松剂如酵母等。无机膨松剂，又称化学膨松剂，包括碱性膨松剂如碳酸氢钠（钾）、碳酸氢铵、轻质碳酸钙等，酸性膨松剂如硫酸钾铝、硫酸铝铵、磷酸氢钙和酒石酸氢钾等，以及复合膨松剂。
复合膨松剂的配方很多，且依具体食品生产需要而有所不同。通常按所用酸性物质的不同可有产气快慢之别。例如其所用酸性物质为有机酸、磷酸氢钙等，产气反应较快，而使用硫酸铝钾，硫酸铝铵等则反应较慢，通常需要在高温时发生作用。使用复合膨松剂时对产气快慢的选择相当重要。例如在生产蛋糕时，若使用产气快的膨松剂太多，则在焙烤初期很快膨胀，此时蛋糕组织尚未凝结，到后期蛋糕易塌陷且质地粗糙不匀。与此相反，使用产气慢的膨松剂太多，焙烤初期蛋糕膨胀太慢，待蛋糕组织凝结后，部分膨松剂尚未释放出二氧化碳气体，致使蛋糕体积增长不大，失去膨松剂的意义。
为什么要进行膨松剂配方分析？
1.了解膨松剂的配方成分配比，才能更好地优化配方；
2.膨松剂的产品有很多，竞争很大，一个好的配方往往能够把竞争对手甩在身后；
3.竞争对手的配方比自己的好，想要知道他的配方有哪些成分，含量是多少；
4.想要配制与样品一样的配方，进行升级；
5.膨松剂的性能不怎么好，想知道哪里出了问题，通过成分分析，辅助解决工艺问题；
6.想要降低成本，提升竞争力，快速占领市场，于是先通过基本的配方分析开始做。
膨松剂配方及成分分析：
膨松剂既可以进行基础的全成分分析检测，也可以进行深度分析或者小样配制，能够对自己的产品有更深的认识，从而改进配方配比，优化升级配方。想要数据靠谱，那就需要有从业成分分析多年的经验，靠谱的技术以及精密的仪器设备，缺一不可。膨松剂成分分析与配方分析，食品添加剂成分分析、配方化验分析，都可以找上海知弗技术。

Ⅶ 膨松工艺的方法

膨松剂是在以小麦粉为主的焙烤食品中添加，并在加工过程中受热分解，产生气体，使面胚起发，形成海棉状致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的一类物质。膨松剂不仅能使食品产生松软的海棉状多孔组织，使之口感柔松可口、体积膨大；而且能使咀嚼时唾液很快渗入制品的组织中，以透出制品内可溶性物质，刺激味觉神经，使之迅速反应该食品的风味；当食品进入胃之后，各种消化酶能快速进入食品组织中，使食品能容易、快速地被消化、吸收，避免营养损失。
膨松剂可分为生物膨松剂（酵母）j和化学膨松剂两大类。
现广泛使用的酵母由鲜酵母经低温干燥而成的活性干酵母。活性干酵母使用时应先用30℃左右温水溶解并放置10min左右，使酵母菌活化。酵母菌利用食品中的糖类及其它营养物质，先后进行有氧呼吸与无氧呼吸，产生CO2、醇、醛和一些有机酸，使制品体积膨大并形成海棉状网络组织。利用酵母作膨松剂，需要注意控制面团的发酵温度，温度过高（＞35℃）时，乳酸菌大量繁殖，面团的酸度增加，而面团的pH值与其制品的容积密切相关，面团pH值为5.5时，得到容积为最大的成品。
化学膨松剂是由食用化学物质配制的，可分为单一膨松剂和复合膨松剂。
常用的单一膨松剂为NaHCO3和NH4HCO3。两者均是碱性化合物。受热分解产生CO2等气体。NH4HCO3对温度不稳定，在焙烤温度下即分解。由于NaHCO3分解的残留物Na2CO3在高温下会与油脂作用产生皂化反应，使制品品质不良、口味不纯、pH值升高、颜色加深，并破坏组织结构；而NH4HCO3分解产生的NH3易溶于水形成NH4OH，使制品存有臭味、pH值升高，对于维生素类有严重的破坏性。所以NaHCO3和NH4HCO3通常只用于制品中水份含量较少产品，如饼干。
复合膨松剂一般由三种成分组成：碳酸盐类、酸性盐类、淀粉和脂肪酸等。复合膨松剂碱性原料可分为三类
（1）单一剂式复合膨松剂以NaHCO3与酸性盐作用而产生CO2气体。
S:U NaHCO3 + 酸性盐→CO2↑+ 中性盐 + H2O
（2）二剂式复合膨松剂 以NaHCO3与其他会产生CO2气体之膨松剂原料和酸性盐一起作用而产生CO2气体。
（3）氨系复合膨松剂 除能产生CO2气体外，尚会产生NH3气体。
复合膨松剂依产气速度可分为三类
（1）快性发粉 通常在食品未烘焙前，而产生膨松之气体。
（2）慢性发粉 在食品未烘焙前，产生的气体较少，大部分均在加热后才放出。
（3）双重反应发粉 含有快性和慢性发粉，二者混合而制成。
复合膨松剂的产气速度依赖于酸性盐与NaHCO3的反应速度，不同的产品要求发粉的产气速度不尽相同。如蛋糕类中使用发粉应为双重发粉，因为在烘焙初期产气太多，体积迅速膨大，此时蛋糕组织尚未凝结，成品易塌陷且组织较粗，而后期则无法继续膨大；若慢性发粉太多，初期膨大慢，制品凝结后，部分发粉尚未产气，使蛋糕体积小，失去膨松意义。馒头、包子所用发粉由于面团相对较硬，需要产气稍快，若凝结后产气过多，成品将出现“开花”现象。而象油条油炸食品，需要常温下尽可能少产气，遇热产气快的发粉。
在复合膨松剂配制中，应尽可能使NaHCO3与酸的反应彻底，一方面可使产气量大，另一方面能使发粉之残留物为中性盐，保持成品的色、味。
家庭和面包饼干厂大量使用的化学发酵粉就是复合膨松剂，它是由硫酸铝钠等酸式盐（俗称发酵酸）、碳酸氢钠、淀粉及其它补充剂制成的。
不同的发酵粉对温度的敏感程度是不一样的。对温度不太敏感的发酵粉，只有在接近最高焙烤温度时，才显示出较剧烈的作用。例如，磷酸一氢钙（CaHPO4），它是一种微碱性酸式盐，在室温下并不与碳酸氢钠发生反应；可是，在焙烤温度升至60℃以上时，它可在水的作用下释放出氢离子。
通常发酵粉中所用的酸式盐包括：酒石酸氢钾、硫酸铝钠、δ-葡糖内酸内酯铝钠、各种磷酸氢钙、磷酸铝钠、酸式焦磷酸钠等正磷酸、焦磷酸盐和磷酸盐。它们的某些性质见表10-2。
表10-2 常用在发酵粉中的酸式盐的某些性质
发酵酸 化学式 中和值a 室温下相对反应速率b
硫酸铝钠 Na2SO4·Al2（SO4）3 100 慢
磷酸氢钙二水合物 CaHPO4·2H2O 33 无
磷酸二氢钙一水合物 Ca（H2PO4）2·H2O 80 快
1-3-8磷酸铝钠 NaH14Al3（PO4）·4H2O 100 慢
酸式焦磷酸钠 Na2H2P2O7 72 慢
酒石酸氢钾 KHC4H4O6 50 中等
δ－葡糖酸内酯 C6H10O6 55 慢
a.在简单模拟体系中，中和100份重量的发酵酸所需NaHCO3的重量分数。
b.NaHCO3存在下，释放CO2的速率。
（引自Stahl和Ellinger）。
方便食品的崛起刺激了配制发酵混合物和冷冻生面团的大量销售。在白色和黄色蛋糕粉中，最广泛使用的发酵粉包含无水磷酸二氢钙[Ca（H2PO4）2]和磷酸铝钠[NaH14A13（PO4）8·4H2O]；巧克力蛋糕粉则通常包含无水磷酸二氢钙和酸式焦磷酸钠（Na2H2P2O7）。
饼干和面包制品所用的冷冻生面团，要求在制备和包装期间以较慢的起始速率释放二氧化碳，而在焙烤期则大量释放气体。饼干配方按总生面团重量计算,通常含1%～1.5%的NaHCO3和1.4%～2.0%作用缓慢的发酵粉，如有覆盖层的磷酸一氢钙和酸式焦磷酸钠。
典型的发酵粉一般含有10%～20%作用快的无水磷酸二氢钙和80%～90%作用较慢的磷酸铝钠或酸式焦磷酸钠。在已制好的饼干配料中，发酵粉通常包含30%～50%无水磷酸一氢钙和50%～70%磷酸铝钠或酸式焦磷酸钠。
酵母和复合膨松剂单独使用时，各有不足之处。酵母发酵时间较长，有时制得的成品海棉状结构过于细密、体积不够大；而合成膨松剂则正好相反，制作速度快、成品体积大，但组织结构疏松，口感相差。二者配合正好可以扬长避短，制得理想的产品。如：配方：低筋面粉100 发粉8 干酵母8 水65；制作工艺：酵母+发粉30℃温水 溶解 加入面、水 充分搅拌→面团形成→（静止醒发20min→二次揉面）→制作上笼 30－35℃，相对湿度78% 醒发30min旺火蒸15 min→成品。所得成品体积膨大、疏松，组织结构均匀，口感柔软、香甜，色泽洁白、有光泽。
我国准许使用的蓬松剂有：碳酸氢钠、碳酸氢铵、磷酸氢钙、硫酸铝钾（钾明矾）、碳酸钾、沉淀碳酸钙、复合疏松剂等。
近年来的研究表明，膨松剂中的铝对人体健康不利，因而人们正在研究减少硫酸铝钾和硫酸铝铵等在食品生产中的应用，并探索用新的物质和方法取代其应用，尤其是取代我国人民在长期习以为食的油条中的应用。
孩子们比较青睐快餐店里的炸薯条、鸡块，可是油炸食品在制作过程中，为了口感松脆常常添加一些蓬松剂，而且油炸会大量破坏维生素，不利于孩子的发育和身体健康，因此父母应少带孩子在快餐店就餐

Ⅷ 如何用复合膨松剂蒸馒头

化学膨松剂是由食用化学物质配制的，可分为单一膨松剂和复合膨松剂。复合膨松剂的配制原则是：

（1）根据产品要求选择产气速度恰当的酸性盐。复合膨松剂的产气速度依赖于酸性盐与NaHCO3的反应速度，不同的产品要求发粉的产气速度不尽相同。如蛋糕类中使用发粉应为双重发粉，因为在烘焙初期产气太多，体积迅速膨大，此时蛋糕组织尚未凝结，成品易塌陷且组织较粗，而后期则无法继续膨大；若慢性发粉太多，初期膨大慢，制品凝结后，部分发粉尚未产气，蛋糕体积较小，失去膨松意义。

馒头、包子所用发粉由于面团相结较硬，需要产气较快，若凝结后产气过多，成品将出现“开花”现象。而像油条类油炸食品，需要常温下尽可能少产气，遇热产气快的发粉。

（2）根据酸性盐的中和值确定NaHCO3与酸性盐的比例。“中和值”的概念，是指每100份某种酸性盐需要多少份NaHCO3去中和，此NaHCO3的份数，即为该酸性盐的中和值。在复合膨松剂配制中，应尽可能使NaHCO3与酸性反应彻底，一方面可使产气量大，另一方面能使发粉之残留物为中性盐，保持成品的色、味。

因此，酸性盐和NaHCO3的比例在复合膨松剂配制中需特别注意。

酵母和复合膨松剂单独使用时，各有不足之处。酵母发酵时间较长，有时制得的成品海绵状结构过于细密，体积不够大。而合成膨松剂则正好相反，制作速度快、成品体积大，但组织结构疏松，口感较差，二者配合正好可以扬长避短，制得理想的产品。

如将酵母和复合膨松剂应用于包子、馒头的制作，可获得理想的效果。成品体积膨大、疏松、组织结构均匀、口感柔软、色泽洁白、有光泽，整个质量明显优于单一酵母或复合膨松剂所制产品。

Ⅸ 面包膨松剂使用比例是多少

一、基本配方
面包粉1kg，盐6g，白砂糖180g，乳粉40g，黄油60g，鸡蛋50g，水1kg左右。
(按比例增加使用量)
二、膨松剂应用方案设计
三、仪器设备
调粉机、温度计、台秤、天平、不锈钢切刀、烤模、醒发箱、烤箱、质构仪(TMS—PRO)。
四、应用方法
调粉-发酵-成型-醒发-烘烤-冷却-成品检验
1．膨松剂溶液的制备：活性干酵母先用30％：左右的适量稀糖水溶解活化，复合膨松剂加水溶解搅拌均匀。
2．调粉
将全部的面粉、盐、奶粉、鸡蛋等原料投入调粉机中，开动机器，慢速搅拌，慢慢加水，待形成面团时加糖，搅拌均匀后，一边搅拌一边倒入酵母液和复合膨松剂溶液，至15min左右面筋完全析出时加入奶油或油脂，搅拌成面团后待用。
3．发酵
面团置于32～34℃、相对湿度为80％～95％的醒发箱中发酵，面团中心温度不超过32℃。静止发酵1.5～2.5h，观察发酵成熟即可取出。
4．成形
发酵好的面团按要求切成每个70g的面坯，用手搓圆，挤压除去面团内的气体，按产品形状制成不同形式，装入涂有一层油脂的烤模中。
5．醒发
装有生坯的烤模，置于调温调湿箱内，箱内温度为36～38℃，相对湿度为80％～90％，醒发时间为45～60min，观察生坯发起的最高点略高出烤模上口即醒发成熟，立即取出。
6．烘烤
取出的生坯应立即置于烤盘上，推入炉温已预热至200℃左右的烘箱内烘烤，至面包烤熟立即取出。烘烤总时间一般为15～20min，注意烘烤温度在180～200℃之间(面火180℃，底火203℃)。
7．冷却
出炉的面包待稍冷后脱出烤模，置于空气中自然冷却至室温。