做化学实验样品如何处理如何测

Ⅰ 化学成分测试实验方法

化学成分测试实验方法：
各种化学仪器都有一定的适用范围。有的玻璃仪器可以加热用，如试管、烧杯、烧瓶、蒸发皿等;有的不能加热，如量筒、集气瓶、水槽等。有的仪器可以做量具用。有的仪器在实验装置中起支撑作用。

用于加热的仪器
可被直接加热的仪器有试管、蒸发皿、坩埚;需隔石棉网间接加热的仪器有烧杯、烧瓶(圆底瓶和蒸馏烧瓶)、锥形瓶;化学实验常用的热源有酒精灯。
1.试管
主要用途：①用作少量试剂的反应器。②收集少量气体。
使用方法及注意事项：
①用试管夹或铁架台上的铁夹夹持试管时，应夹在离试管口1/3处，以便于加热或观察。
②加热前应将试管外壁的水擦干，以免试管受热不均匀而破裂。
③试管内盛放的液体，不加热时不超过试管的1/2，以便振荡，加热时不超过试管的1/3，防止液体冲出。
④给液体加热时应将试管倾斜成45°以扩大受热面;给固体加热时，管口略下倾斜，防止冷凝水回流而使试管炸裂。
⑤加热时管口不准对着人，以免发生事故。
⑥加热后的试管不能骤冷，防止炸裂。
2.蒸发皿

主要用途：用于液体的蒸发、浓缩和结晶。
使用方法及注意事项：
①根据试剂性质的不同选用不同质料的蒸发皿，防止蒸发皿被腐蚀。如强碱溶液的加热应用铁质蒸发皿而不应选用瓷质蒸发皿。
②可直接加热，但瓷质蒸发皿不能骤冷(通常放在石棉网上冷却)，以免破裂或烧坏桌面。
③盛液量不超过其容量的2/3，以免沸腾时液体溅出。
④放、取蒸发皿时要用坩埚钳。
3.坩埚

主要用途：固体的干燥或结晶水合物的脱水。
使用方法及注意事项：
①取、放坩埚时必须用坩埚钳。
②一般与泥三角，三脚架配套使用。
③可直接加热，冷却时放入干燥器中冷却。
4.烧杯
主要用途：①作较多量物质反应的反应器。②加热较多量的液体(如水浴加热)。③溶解物质，配制溶液。
使用方法及注意事项：
①盛放液体的量，不加热时不超过2/3，加热时不超过1/3，以便搅拌或加热。
②加热时应隔石棉网，防止受热不均匀而使烧杯破裂。
5.烧瓶

主要用途：平底烧瓶和圆底烧瓶用于试剂量较大的固体与液体或液体间的反应;蒸馏烧瓶用于溶液的蒸馏。
使用方法及注意事项：
①不加热时常用平底烧瓶，因在桌上可以稳定放置;加热时用圆底烧瓶或蒸馏烧瓶，但要隔石棉网。
②加热时加液量不超过其容量的1/2。
6.锥形瓶
主要用途：①装配气体发生器。②因振荡方便，用于滴定操作。③作蒸馏装置的接受器。
使用方法及注意事项：
①加热时要隔石棉网。
②振荡时用手指捏住锥形瓶的颈部，用腕力使瓶内液体沿一个方向作圆周运动，不得左右或上下振动，防止瓶内液体溅出。
7.酒精灯
基本构造：由灯壶、陶瓷芯头、灯帽组成。
主要用途：是化学实验常用的热源，加热温度在500℃左右。
使用方法及注意事项：
①灯壶内的酒精灯不超过其容积的2/3，防止溢出而着火;也不能少于1/4，防止灯壶内的酒精蒸气过多而点火时发生爆炸。
②禁止两只酒精灯互相引燃，防止酒精倾出而引起燃烧。
③禁止向燃着的灯内添加酒精，防止引起燃烧。
④灯芯要平整，不得过松或过紧。
⑤要用外焰加热，直接加热时，玻璃仪器底部不得触及灯芯，防止骤冷而炸裂。
⑥熄灭酒精灯时要用灯帽盖灭，不得吹灭。
二、用于物质的分离、干燥的仪器

用于物质分离的常用仪器有普通漏斗、分液漏斗、玻璃棒;用于物质干燥的常用仪器有洗气瓶、干燥管。
8.普通漏斗
主要用途：①用于过滤。②向小口容器中倾注液体。③倒扣在叶面上，用于易溶于水的气体的吸收。
使用方法及注意事项：
①滤纸与漏斗内壁应严密吻合，用水润湿后，中间不得有气泡。
②过滤时，要做到“三低一紧靠”，即滤纸的边缘要稍低于漏斗口。玻璃棒在三层滤纸处的接触点要低于滤纸边缘，倾注的液面要低于滤纸边缘，漏斗下端管口的长边要紧靠烧杯的内壁。

Ⅱ 实验室的样品怎么处置管理

作为一个有良好职业行为的实验室，应该有程序文件规定样品的处置方式。在合同评审时就应该询问客户样品的处置方式，并写入合同，然后就可以根据合同处理样品。“对与客户送来的检测试样，如果客户没有要求做完试验后退样，我们对样品应该如何处理”从你问的问题可以看出，贵实验室没有程序规定，而且也没有询问过客户。因此，最好的办法你去问客户如何处置，征得客户同意后你们可以自行销毁。 样品处置管理,样品处置要求一般包括样品的存储、使用及安全防护和样品废弃物处理要求。化学药品必须进行分类管理。不同的化学品接触或组合可能产生不可估量的危害，如氧化剂与还原剂、氧化性盐和强酸（易燃物存在）以及能产生不稳定物质的两种或两种以上的物质组合等，上述所有这些组合均可能导致爆炸或发热反应。混合接触引起危险的化学品组合数量很多，有些可以依据其化学性质来判断，有些可以参考以往的事例来判断，也可以根据现有资料预测评估。

Ⅲ 实验一 分析样品的制备与前处理

通常化验室分析结果仅对所送样品负责，因此送检样品必须具有代表性。选矿过程中送检样品主要包括原矿、精矿、尾矿，以及其他产品，样品的选取应严格遵循国家标准GB/T 10322.1—2000《铁矿石取样和制样方法》。

一、样品的制备

在选矿厂取样中，原矿一般为粗颗粒的物料，应对其进行进一步的加工，具体制备流程如图10-1-1。选矿产品一般为湿矿浆，因此其制样流程应与原矿有所区别，其制备流程首先应先将样品过滤、烘干，后面的处理过程跟原矿样品一致。样品送检之前必须留出一份副样，送检样品为正样。

图10-1-1 原矿样品制备流程

化学分析样品的加工粒度(粗细程度)，因矿样不同而有所差异。例如硅酸盐要求160～200目、黄铁矿则只要求100～120目、光谱分析样品对细度的要求均为200目(0.075mm)等。其他矿样粒度的详细要求见表10-1-1。对于测定亚铁的样品一般破碎至100目。过筛后的试样混匀和缩分，一般多在试样布上用滚移法进行，或在研磨板上用移锥法进行。缩分一般采用四分法，取对角线的两份作为正样，另外两份作为副样;也可采用方格法一批连续分出多份小份试样。样品装袋前，在样品袋上将试样名称、编号、日期、要求分析元素种类等内容要一一写明，样品制备者需在样品袋上签名。

表10-1-1 常见原矿矿样加工细度和烘样温度

续表

化学分析试样的质量一般为10～200g。通常分析需要的试样量，依据分析项目的多少来定，分析单一元素所需样品15～20g，两种以上的元素为25～40g;供物相分析用的的样品量为50g;对于需多元素分析的样品，一般要求100～200g。

当样品的粒度要求在150目以下时，需用研磨机进行研磨。研磨机一般有盘磨机、星型研磨机、棒磨机，振磨机和球磨机等。研磨方式又分为干磨和湿磨。

(1)干磨:对于60目以下的样品，选用合适研磨机一次研磨至150目以下。如果样品研磨不能一次进行时，应分成几部分研磨。样品细度达到要求后应在一合适的混合机中充分混匀。对于黄铁矿等容易氧化的样品，应避免研磨时间过长，温度过高样品发生氧化。

(2)湿磨:当化学分析样品在磨机中研磨发生黏结，以及为了避免样品高温氧化时，应尽量缩短研磨时间，允许在磨机中用己烷为化学介质进行湿磨。样品的制备原则是，其化学成分和赋存状态必须与原始样品保持完全一致。因此在制备试样的过程中应避免引起试样本身的氧化变质以及引入外来杂质。例如，对于铁为非主量元素时，试样的研磨应尽量避免使用铁制磨罐。

二、化学分析样品的前处理

试样的前处理是将试样中的待测组分转变为适合测定的状态。通常情况下，试样分解后，待测组分元素以可溶盐的形式存在于溶液之中，或以沉淀形式单独析出(例如重量法测硅)，从而与其他组分完全分离。有的是将待测组分以气体形式从样品中挥发分离，然后用合适的试剂吸收或者直接通过原样失量，计算待测组分含量。

铁矿石的分解，在实际应用中，根据矿石的性质、分析项目的要求及干扰元素的分离等情况，通常可以选用酸溶法和碱熔法两种方法。

常用的酸溶法如下:

(1)盐酸分解:铁矿石一般能被盐酸加热分解，含铁的硅酸盐难溶于盐酸，可加少许氢氟酸或氟化铵使试样分解完全。磁铁矿溶解的速度很慢，可加几滴氯化亚锡溶液，使分解速度加快。

(2)硫酸-氢氟酸分解:试样在铂坩埚或聚四氟乙烯坩埚中，加入1∶1硫酸10滴、氢氟酸4～5mL，低温加热至冒出三氧化硫白烟后，用盐酸提取。

(3)磷酸或硫-磷混合酸(1∶2)分解:溶矿时需加热至水分完全蒸发到出现三氧化硫白烟后，再加热数分钟。但应注意加热时间不能过长，以防止生成焦磷酸盐。

目前较常采用碱熔法分解试样。常用的熔剂有碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化钠和过氧化钠-碳酸钠(2∶1)混合熔剂等。熔融可在银坩埚、镍坩埚、高铝坩埚或石墨坩埚中进行。也有用过氧化钠在镍坩埚中半融的。

由于铁矿石中含有大量铁，用碳酸钠直接在铂坩埚中熔融会损害坩埚，且溶解的铂也会对铁的测定产生影响，因此很少采用。对于含有硫化物和有机物的铁矿石，应将试样预先在500～600℃灼烧2h，以除去硫元素及有机物，然后以盐酸分解试样，并加入少量硝酸，使试样分解完全。硝酸的存在影响铁的测定，可加盐酸蒸发将其赶尽。

Ⅳ 高效液相色谱仪分析样品的步骤有哪些

一、预处理：
1、固体样品：含水较低，粉碎过筛。含水量较高，取使用部分烘干后，粉碎过筛。
2、液体样品：搅拌混合均匀。
3、特殊样品：根据实验要求进行特殊处理。
二、提取：
1、浸提法(固-液萃取法)：将样品浸泡在溶剂中，把固体样品中的某些组分浸出。
2、萃取法(液-液萃取法)：利用被提取组分在互不相溶的两种溶剂中分配系数的不同实现分离。
三、净化：
1、萃取法：适用于液体样品，少量多次。
2、化学法：通过使杂质或待测物发生化学反应而改变其溶解性，使其与原体系分离。
3、层析法：利用混合物中各组分理化性质的不同，使各组分在支持物上的移动速度不同，而将各组分分离。
四、浓缩：
1、常压浓缩：通过升高温度，将溶剂由液态转化成气态被抽走，从而达到浓缩目的。适用于挥发性和沸点相对较低的样品。
2、减压浓缩：通过抽真空，使容器内产生负压，在不改变样品化学性质的前提下降低样品的沸点，使一些高温下化学性质不稳定或沸点高的溶剂在低温下由液态转化成气态被抽走，从而达到浓缩目的。
3、冷冻干燥：冷冻的同时抽真空减压，使溶剂升华。适用于生物活性样品。
4、氮吹仪www.cnpetjy.com浓缩：采用氮气对加热样品进行吹扫，使样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。适用于农残检测和制药行业等样品的批量处理。

Ⅳ 有机化合物测定的预处理方法

在样品制备过程中，应注意防止易挥发性成分的逸散，避免样品组成和理化性质发生变化。做微生物检验的样品，必须根据微生物学的要求，按照无菌操作规程制备。
食品的成分复杂，既含有大分子的有机化合物，如蛋白质、糖类、脂肪等，也含有各种无机元素，如钾、钠、钙、铁等。这些组分往往以复杂的结合态形式存在。当应用某种化学方法或物理方法对其中一种组分的含量进行测定时，其他组分的存在常常给测定带来干扰。因此，为了保证检验工作的顺利进行，得到准确的检验结果，必须在测定前排除干扰组分。此外，有些被测组分在食品中含量极低，如农药、黄曲霉毒素、污染物等，要准确检验出其含量，必须在检验前对样品进行浓缩。以上这些操作过程统称为样品预处理，它是食品检验过程中的一个重要环节，直接关系着检验的成败。

样品预处理总的原则是：消除干扰因素，完整保留被测组分，并使被测组分浓缩，以获得可靠的分析结果。常用的样品预处理方法有以下几种。

一、有机物破坏法

有机物破坏法主要用于食品无机元素的测定。食品中的无机元素，常与蛋白质等有机物质结合，成为难溶、难离解的化合物。要测定这些无机成分的含量，需要在测定前破坏有机结合体，释放出被测组分。通常采用高温、或高温加强烈氧化条件，使有机物质分解，呈气态逸散，而被测组分残留下来。

各类方法又因原料的组成及被测元素的性质不同可有许多不同的操作条件，选择的原则应是：第一，方法简便，使用试剂越少越好；第二，方法耗时间越短，有机物破坏越彻底越好；第三，被测元素不受损失，破坏后的溶液容易处理，不影响以后的测定步骤。

根据具体操作方法不同，又可分为干法和湿法两大类。

(1)干法灰化：又称为灼烧法，是一种用高温灼烧的方式破坏样品中有机物的方法。干法灰化法是将一定量的样品置于钳祸中加热，使其中的有机物脱水、炭化、分解、氧化，再置高温电炉中（一般约550℃）灼烧灰化，直至残灰为白色或浅灰色为止，所得残渣即为无机成分，可供测定用。除汞外大多数金属元素和部分非金属元素的测定都可用此法处理样品。

干法灰化法的特点是不加或加入很少的试剂，故空白值低；因多数食品经灼烧后灰分体积很少，因而能处理较多的样品，可富集被测组分，降低检测限；有机物分解彻底，操作简单，无需操作者看管。但此法所需时间长；因温度高易造成易挥发元素的损失；并且坩涡对被测组分有一定吸留作用，致使测定结果和回收率降低。
干法灰化提高回收率的措施：可根据被测组分的性质，采取适宜的灰化温度；也可加入助灰化剂，防止被测组分的挥发损失和柑祸吸留。例如：加氯化镁或硝酸镁可使磷元素、硫元素转化为磷酸镁或硫酸镁，防止它们损失；加入氢氧化钠或氢氧化钙可使卤素转化为难挥发的碘化钠或氟化钙；加入氯化镁及硝酸镁可使砷转化为砷酸镁；加硫酸可使一些易挥发的氯化铅、氯化镉等转变为难挥发的硫酸盐。

Ⅵ 常用的样品预处理方法有哪些

1.溶剂提取法，同一溶剂中，不同物质具有不同的溶解度。利用混合物中各物质溶解度的不同将混合物组分完全或部分分离的过程称为萃取，也称提取，常用方法有以下几种：

2.浸提法：浸提法又称浸泡法。用于从固体混合物或有机体中提取某种物质，所采用的提取剂，应既能大量溶解被提取的物质，又要不破坏被提取物质的性质。为了提高物质在溶剂中的溶解度，往往在浸提时加热。如用索氏抽提法提取脂肪。提取剂是此类方法中重要因素，可以用单一溶剂，也可以用混合溶剂。

在进行盐析工作时，应注意溶液中所加入的物质的选择。它应是不会破坏溶液中所要析出的物质，否则达不到盐析提取的目的。

磺化法和皂化法：这是处理油脂或脂肪样品时经常使用的方法。例如，残留农药分析和脂溶性维生素测定中，油脂被浓硫酸磺化，或被碱皂化，由疏水性变成亲水性，使油脂中需检测的非极性物质能较容易地被非极性或弱极性溶剂提取出来。

5.沉淀分离法：沉淀分离法是利用沉淀反应进行分离的方法。在试样中加入适当的沉淀剂,使被测组分沉淀下来，或将干扰组分沉淀除去，从而达到分离的目的。

6.掩蔽法：利用掩蔽剂与样液中的干扰成分作用，使干扰成分转变为不干扰测定的状态，即被掩蔽起来。运用这种方法，可以不经过分离干扰成分的操作而消除其干扰作用，简化分析步骤，因而在食品分析中应用十分广泛，常用于金属元素的测定。

7.色层分离法：色层分离法又称色谱分离法，是一种在载体上进行物质分离的方法的总称。根据分离原理的不同，可分为吸附色谱分离、分配色谱分离和离子交换色谱分离等。此类方法分离效果好，近年来在食品分析中应用得越来越广泛。色层分离不仅分离效果好，而且分离过程往往也就是鉴定的过程。本法常用于有机物质的分析测定。

8.吸附色谱分离：吸附色谱分离法利用聚酰胺、硅胶、硅藻土、氧化铝等吸附剂，经过活化处理后，具有适当的吸附能力，可对被测组分或干扰组分进行选择性的吸附而达到分离的目的。比如：食品中色素的测定，可将样品溶液中的色素经吸附剂吸附(其他杂质不被吸附)，经过过滤、洗涤，再用适当的溶剂解吸，得到比较纯净的色素溶液。吸附剂可以直接加入样品中吸附色素，也可将吸附剂装入玻璃管制成吸附柱或涂布成薄层板使用。

9.分配色谱分离：分配色谱分离法根据两种不同的物质在两相中的分配比不同进行分离的，两相中一相是流动的，称为流动相；另一相是固定的，称为固定相。

当溶剂渗透于固定相中并向上渗透时，分配组分就在两相中进行反复分配，进而分离，例如，多糖类样品的纸上层析，样品经酸水解处理，中和后制成试液，在滤纸上进行点样，用苯酚-1％氨水饱和溶液展开，苯胺邻苯二酸显色剂显色，于105℃加热数分钟，可见不同色斑：戊醛糖(红棕色)、己醛糖(棕褐色)、己酮糖(淡棕色)、双糖类(黄棕色)的色斑。

10.离子交换色谱分离：离子交换色谱分离法是利用离子交换剂与溶液中的离子之间所发生的交换反应来进行分离的方法。根据被交换离子的电荷分为阳离子交换和阴离子交换。该法可用于从样品溶液中分离待测离子，也可从样品溶液中分离干扰组分。

分离操作可将样液与离子交换剂一起混合振荡或将样液缓缓通过事先制备好的离子交换柱，则被测离子与交换剂上的H+或OH-发生交换，被测离子或干扰组分上柱，从而将其分离。例如，可以利用离子交换色谱分离法制备无氨水、无铅水及分离比较复杂的样品。

11.浓缩法：食品样品经提取、净化后，有时净化液的体积较大，被测组分的浓度太低，会影响最后结果的测定。此时需要对被测样液进行浓缩，以提高被测成分的浓度。常用的方法有常压浓缩和减压浓缩两种。

12.常压浓缩法：常压浓缩法只能用于待测组分为非挥发性的样品试液的浓缩，否则会造成待测组分的损失。操作可采用蒸发皿直接挥发。如果溶剂需要回收，则可用一般蒸馏装置或旋转蒸发器。该法操作简便、快速，是常用的方法。

13.减压浓缩法：减压浓缩法主要用于待测组分为热不稳定性或易挥发的样品净化液的浓缩，其样品净化液的浓缩需采用K-D浓缩器。浓缩时，水浴加热并抽气减压，以便浓缩在较低的温度下进行，且速度快，可减少被测组分的损失。食品中有机磷农药的测定(如，甲胺磷、乙酰甲胺磷)多采用此法浓缩样品净化液。

拓展资料：

样品预处理所用时间远远大于色谱分离时间，占分析消耗总成本最大，样品预处理过程会消耗大量溶剂及其他化学品，是实验重复性和准确性最差的环节，更是影响实验结果好坏最重要因素。

Ⅶ 化学分析样品的采样、加工和测试

5.6.1 样品采样

5.6.1.1 基本分析样品

在各项探矿工程中要分别按矿体（分矿石类型）、矿化带及夹石连续取样，样品要延入围岩，采样长度原则上不大于矿体的可采厚度。

槽、井、坑探工程中通常采用刻槽法取样。穿脉坑道一般在一壁腰线连续取样，矿化不均匀的可在两壁取样，合并计算平均厚度、品位。沿脉坑道中样品的走向间距，应视矿化变化的情况而定，一般为2 m～4 m，变化不大时可放稀至6 m～8 m。要严格保证采样质量，采样前要平整和冲洗采样点的岩矿石表面，挂好围布，选择光滑易清扫的垫布，避免样品溅飞或槽外物质混入，样品实际质量（重量）与理论质量相差不得超过10%。

岩矿心取样应用金刚石刀具沿其岩矿心长轴方向切取一半作为基本分析样。对不同回次矿心、孔径发生变化，采取率相差太大的要分别采样。进行矿山坑内钻探时，若矿心直径小应全心采样。

5.6.1.2 光谱全分析

可采自同一矿体的不同空间部位和不同矿石类型，也可利用有代表性地段的基本分析副样组合而成。

5.6.1.3 化学全分析

可利用组合分析的副样或单独采集。

5.6.1.4 组合分析

目的是用来确定矿床（体）有益或有害组分含量，分析结果可用于伴生有益组分的储量估算。分析项目根据光谱全分析和化学全分析确定。样品应来自基本分析副样，一般按矿体的探矿工程，由二至十件样品合并组成一个组合样，质量约500 g。

5.6.1.5 物相分析

为研究岩金矿床的自然分带及确定矿石的自然类型，从地表至原生矿的上部沿着各个勘探线，按一定的间距分别采样，或从相近位置上的基本分析副样中抽取，采样与分析必须迅速及时，以免样品氧化影响质量。分析项目除各类矿床矿化主元素Au的含量之外，着重分析各类载金矿物如硫化物矿物和氧化物矿物的含量。

5.6.2 样品加工

样品破碎前必须扫净加工器械，处理筛上残留物质，避免因操作不当造成误差。样品加工损失率不大于5%，缩分误差不大于3%。金矿制样不能用逐级缩分法缩分，必须将金矿全样中碎至一定粒度方可缩分。中碎粒度应试验确定，尤其是对于含巨粒级和粗粒级金的矿区，此试验是必不可少的。棒磨粒度一般应达到-200目。

机械联动线的加工方法是，经过一次破碎、缩分，直接达到要求的粒度和质量（重量）。此种加工必须严格按照确定的方法和操作规程进行，对样品的缩分均匀性要进行试验。

5.6.3 样品分析测试

5.6.3.1 样品分析测试应由获得国家或省级资质和计量认证的测试科研单位或生产单位承担。

5.6.3.2 基本分析、组合分析、物相分析的结果应分批、分期做内部检查分析，查其偶然误差。内检样由基本分析副样中按原分析样品总数的7%～10%抽取，编出密码后送原分析实验室进行复测。

5.6.3.3 外检样品由原实验室从基本分析正样中按分析样品总数的3%～5%抽取，最低不得少于30件，送获国家或省级资质和计量认证的测试单位测试。

5.6.3.4 化学分析质量及误差处理办法按DZ／T 0130.3—94《地质矿产实验室测试质量管理规范》执行。

Ⅷ 做气相色谱实验之前，样品要经过怎样的处理

检测不同的化合物前处理方法也各不一样，最终目的都是尽可能的去除杂质以及尽可能的保证目标化合物最低程度的损失。主要过程一般都是先提取然后净化。常用的有液液萃取、液固萃取等。。。最后的定容液要选择易挥发性的有机溶剂如乙腈、丙酮等。。。，具体应用可以参考一些相关方面的文献。

Ⅸ 化学分析方法中较常用的检测方法

鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法称定性分析，测定各组分间量的关系(通常以百分比表示)的试验方法称定量分析。若基本上采用化学方法达到分析目的，称为化学分析。若主要采用化学和物理方法(特别是最后的测定阶段常应用物理方法)，一般采用仪器来获得分析结果，称为仪器分析。化学分析根据各种元素及其化合物的独特化学性质，利用化学反应，对金属材料进行定性或定t分析。定量化学分析按最后的测定方法可分为重量分析法、滴定分析法和气体容积法等三种。重量分析法是使被测元素转化为一定的化合物或单质与试样中的其他组分分离，最后用天平称重方法测定该元素的含量。滴定分析法是将已知准确浓度的标准溶液与被测元素进行完全化学反应，根据所耗用标准溶液的体积(用滴定管测量)和浓度计算被测元素的含量。气体容积法是用量气管测量待测气体(或将待测元素转化成气体形式)被吸收(或发生)的容积，来计算待测元素的含量。由于化学分析具有适用范围广和易于推广的特点，所以至今仍为很多标准分析方法所采用。仪器分析根据被测金属成分中的元素或其化合物的某些物理性质或物理与化学性质之间的相互关系，应用仪器对金属材料进行定性或定量分析。有些仪器分析仍不可避免地需要通过一定的化学预处理和必要的化学反应来完成。金属化学分析常用的仪器分析法有光学分析法和电化学分析法两种。光学分析法是根据物质与电磁波(包括从丫射线至无线电波的整个波谱范围)的相互关系，或者利用物质的光学性质来进行分析的方法。最常用的有吸光光度法(红外、可见和紫外吸收光谱)、原子吸收光谱法、原子荧光光谱法、发射光谱法(看谱分析)、浊度法、火焰光度法、x射线衍射法、x射线荧光分析法以及放射化学分析法等。电化学分析法是根据被测金属中元素或其化合物的浓度与电位、电流、电导、电容或电量的关系来进行分析的方法。主要包括电位法、电解法、电流法、极谱法、库仑(电量)法、电导法以及离子选择电极法等。仪器分析的特点是分析速度快、灵敏度高，易于实现计算机控制和自动化操作，可节省人力，减轻劳动强度和减少环境污染。但试验装工通常较庞大复杂，价格昂贵，有些大型、复杂、精密的仪器只适用于大批量和成分较复杂的试样分析工作。

Ⅹ 原子吸收光谱仪实验样品如何处理

这要根据待测样品的形态、化学组分、分析目的等等选择不同的处理方法.
原子吸收常用的样品处理方法有：
1、干法--酸溶；
2、湿法--碱溶和熔融；
3、分解--灰化和消解；
4、分离富集--萃取分离、蒸馏分离、沉淀分离、膜分离、吸附分离、电解分离、色谱分离、离子交换分离