织布工序能接触到哪些化学品

⑴ 常见的化学纤维有哪些

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

属于形态方面的有：纤度(见支数）、截面形状、长度、卷曲和折皱、光泽；属于机械性质方面的有：断裂强度和继裂伸长度、弹性模量、耐疲劳性、耐磨性；属于物理方面的有：耐热性、耐光性、导电性、难燃或抗燃性、比重；属于化学方面的有：纤维和水、酸、碱、有机溶剂以及微生物等的作用性能。各种化学纤维分子结构和织态结构不同，反映化学纤维各方面性质的参数也不相同。

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维

⑵ 染色助剂都有些什么助剂

印染助剂概论

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。

染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。

印染前处理剂

印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

渗透剂，润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

清洗剂，即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。

印染助剂

纺织染料的品种比较多，染色的工艺不同，所需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：

1软水剂:即金属离子螯合剂

水中的重金属离子往往会影响染料的色泽或其溶解性能，我们可以用软水剂来补救，常用的软水剂品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。

2溶剂和助溶剂

某些染料在使用或配制液体染料的时侯，需要填力口溶剂帮助其溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。

3还原剂和氧化剂

还原染料在使用时须先用还原剂使还原染料溶解，常用的有保险粉〈连二亚硫酸钠〉、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，

⑶ 纺织用的化学纤维有哪几种（特征：如承受的温度，受高温的变形程度，退色等）

★ 作为服装材料的主要是七大纶，它们共同特性如下：
A 吸湿性普遍比天然纤维低，磨擦后易带静电，易吸尘土。
B 大多数强度高，弹性好，穿久易起毛球。
C 燃烧时一般先软化收缩，有的能熔融，产滴落拉丝，发出异味，熨烫温度低于天然纤维。
D 热定型性较好，由于它们吸湿性小，故洗后仍能保持原样。
（一）、涤纶（的确良）
是当前化纤中发展最快的一种纤维。俗称的确良。它做成的纺丝绸面料有柔姿纱、朱丽纱、佳丽丝，以及近提来夏季市场上受女士欢迎的所谓“麻纱料”等等。将涤纶与棉混纺称棉的确良（棉涤），与毛混纺为毛涤，与麻温纺为麻涤等，其特点： 有闷热、不透气感，染色不易，磨擦后带静电，易吸尘，但不易缩水，易洗，快干。

（二）、锦纶（尼龙、耐纶、卡普隆）
俗称尼龙、耐纶、卡普隆等，其特点：弹性好，强度高，耐磨性高，耐光性较差，在阳光下晒容易泛黄常用于袜子、手套及针织运动衣等。

（三）、晴纶（奥纶，开司米纶，爱克斯纶）
具有蓬松、柔软、保暖等特性，如质轻，价贱，色泽鲜艳，台度高，不霉不蛀，洗后不用烫等。适宜做秋、冬季服装面料，如晴纶针织衫、纺裘皮大衣，以及毛毯等等。

(四)、维纶（维尼纶、纱纶，可乐纶）
将维纶与棉混纺后，就成了国内市场一度颇受欢迎的维棉纶布。维纶织物很像棉布，在合成纤维中性质最接近棉纤维，由于维纶在我国用于服装上较少，多用于床上用品，故此不多介绍。

(五)、粘胶
其原料是天然的物质，如木材、竹子、棉短绒、甘蔗渣等，纺出的纤维也叫人造丝，其面料有：美丽绸、富春纺、人造软缎、人造棉、人造毛等。其特性如下：
1、 吸湿性大，易燃。
2、 表面光滑、手感柔软。粘胶织物悬垂性比棉麻大，适宜做裙装及各种服装面料、里料。

(六)、醋（酯、酸）纤（维）
其大多以丝绸风格出现，除作服装面料外，还常用做里料等。

(七)、氨纶（马利当，莱卡）
具有像胶仅的高弹性，故又称弹性纤维。能取代橡筋使用，但目前价格较贵。
1、 弹性高，具有其他纤维所不及的高弹性，耐磨性良好。
2、 在寒冷风雪或日晒情况下脸不失其弹性。

⑷ 在染布厂做烘干工作会影响健康吗

印染厂的生产工艺每一道工序都存在着有毒、有害物质，所以要加自身的保护，烘干工序虽然是后道工序烘出的气体也是有一定的有害物质，染料在印染过程中经过漂洗后仍有一少部分附着在布上，烘干时随气体蒸发出来，被人体吸收也是有一定的毒害程度，只不过微不足道，加强自身劳动保护用品的使用是完全可以避免的。祝你工作顺利，身体健康！！

⑸ 织布车间安全生产技术要求

给你一个供参考：
纺织企业生产作业场所以及员工宿舍应当设有符合紧急疏散通道、标志明显、保持畅通的安全出口，不得以任何理由和任何方式封闭生产场所的疏散通道或者堵塞员工宿舍的安全出口。
第二十三条 【危险化学品使用与管理】纺织企业涉及生产、储存和使用危险化学品的，必须符合《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律、法规、标准和相关行政规章要求，根据危险化学品的种类和特性，在生产、储存和使用场所采取相应的安全监测监控和防护措施。
第二十四条 【从业人员安全操作要求】纺织企业严禁从业人员佩戴手套操作纺织专用设备旋转部位，严禁不佩戴专用防护用品接触腐蚀性、危险性的部位进行操作，严禁在设备运转未停妥时处理机械故障。
第二十五条 【危险作业审批】纺织企业应当对高处作业、有限空间作业、大型吊装作业、带电作业、禁火区内进行明火作业、具有爆炸危险的作业、中毒或有窒息危险的作业实行作业审批制度，要落实现场安全管理措施，并严格进行监控。
第四章 监督管理
第二十六条 【安监部门及人员职责】安全生产监督管理部门及其监督检查人员应当加强对纺织企业安全生产的监督检查，对违反有关安全生产、职业健康法律、法规、规章、强制性标准和本规定的违法行为，依法实施行政处罚。
第二十七条 【执法检查工作要求】地方安全生产监管部门应当将纺织企业纳入年度执法工作计划，明确检查的重点企业、关键事项、时间和标准，对检查中发现的重大事故隐患实施挂牌督办。
第二十八条 【专项执法检查】纺织企业集中的地方安全生产监督管理部门每年至少开展一次纺织企业安全专项执法检查，并结合实际经常开展纺织企业安全生产暗查抽查工作。
第二十九条 【安监人员能力培训】安全生产监督管理部门应当对监督检查人员加强纺织制造方面的专业知识培训，提高行政执法能力。
执法人员在现场执法过程中应按规定配戴必需的防护装备，避免不安全行为，并做好检查的文字、图片、音像等资料记录，进入危险作业地点、环节检查时，必须遵守安全生产有关法律、制度和规定要求。
第五章 法律责任
第三十条 【企业违规处罚】纺织企业有下列行为之一的，责令限期整改，可以处2万元以下的罚款：
（一）违反本规定第十二条的规定，事故隐患排查治理情况未如实记录在案，并向从业人员通报的；
（二）违反本规定第十四条的规定，未有日常安全检查记录的。
（三）违反本规定第二十五条规定，未经作业审批擅自进行作业的，或未按规定采取监护措施的。
第三十一条 【执法人员违规处罚】监督检查人员在对纺织企业进行监督检查时，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，依照有关规定给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第三十二条 【相关方责任】纺织企业发包、出租不具备安全生产条件的生产经营项目、场所、设备、设施，或者承包、承租方不具备安全生产条件或者相应资质的，纺织企业与承包承租方对发包、出租导致的后果承担连带责任。
第三十三条 【关闭取缔】纺织企业对有关部门提出的改正要求拒不执行，且未在规定期限内改正的，有关部门应当提请当地人民政府对违法企业予以停产整顿，直至依法关闭取缔。
第六章 附则
第三十四条 【实施时间】本规定自2013年 月 日起施行。
《纺织企业安全生产监督管理规定》
（征求意见稿）起草说明
为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）等要求，规范纺织企业安全生产监督管理，加强纺织企业安全生产，预防和减少生产安全事故和职业危害，保障纺织企业从业人员的生命安全与健康，实现安全生产形势稳定好转，根据总局工作部署，组织中国安全生产科学研究院起草了《纺织企业安全生产监督管理规定（征求意见稿）》（以下简称《规定》）。现就有关问题说明如下：
一、起草《规定》的必要性
（一）纺织工业是我国国民经济重要产业
纺织工业是我国国民经济的传统产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。进入新世纪以来，我国纺织工业也快速发展，纺织产业规模不断扩大，现状已成为世界上最大的纺织服装生产国、消费国和出口国。根据国家统计局数据，2012年，全国共有规模以上纺织企业户数3.7万户，累计实现工业总产值57809.98亿元。2012我国纺织行业化纤、纱、布、服装等主要产品的产量分别为3800万吨，2984万吨，841亿米，267.28亿件，均位居世界第一。纺织工业的重要地位及其企业的规模和数量的不断扩大也给政府安全监管方面带来一个重要问题，就是如何对纺织企业实施科学有效监管，保证纺织企业安全生产，更好地为国民经济做出更大贡献。
（二）纺织企业安全生产形势依然严峻
纺织企业分工复杂，从业人员多而杂，作业环境普遍有待改善，安全生产管理任务繁重。且随着我国经济体制改革的深化和企业经营体制的转变，纺织企业的管理模式同其它行业一样，已经发生了明显的变化，企业的安全管理工作出现了许多新情况、新问题，有的已成为企业当前安全管理工作中的难点。特别是，我国以前曾发生的几起纺织工业事故，事故导致人员伤亡惨重。比如，1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生的亚麻粉尘爆炸特别重大事故，死亡58人，受伤177人，当时直接经济损失就达880多万元。1991年5月30日，广东省东莞市兴业制衣厂发生特大火灾，全厂付之一炬，造成72人死亡，47人死亡，直接经济损失也达300多万元。2009年5月21日，广东汕头市潮阳区谷饶镇一个家庭纺织作坊发生一起火灾事故，造成13人死亡、4人重伤。此外，2012年9月11日，巴基斯坦南部港口城市卡拉奇市一家服装厂发生火灾事故，造成至少289人死亡。2012年11月25日，孟加拉国首都达卡西北部郊区的塔兹琳(Tazreen)服装公司发生特大火灾，造成120多人死亡，多人受伤，另有数十人失踪。这些事故对我国纺织工业安全管理敲响了警钟，我国纺织工业的安全生产工作丝毫不能放松。
（三）纺织企业仍存在众多安全问题亟待解决
通过对我国纺织企业安全生产状况的调查和研究，纺织企业仍存在许多亟待解决的安全方面的问题：
1．纺织行业自身特点使其一直是工贸行业事故防范的重点。首先，由于纺织行业生产工艺要求必须有相应的开松、梳理、卷绕、牵伸、平整等手段才能达到基本的产品生产目的，由此决定了设备轧辊多、轧点多、齿轮多，用电设备多的工艺特点，这也是造成容易发生各种机械伤害的客观因素。其次，纺织生产常用的原料是棉、麻、毛、丝和化学纤维，它们都具有易燃特性。同时纺织原料的储备具有集中、量大等特点，加上机械、电气引火的几率高，极易发生火灾。特别是纺织企业仓库，一旦发生火灾，损失极大。
2．纺织企业各种职业病危害因素依然普遍存在，亟待改善。首先，噪声仍然是当前纺织企业突出的职业病危害因素。纺织企业的织布车间的生产噪声普遍较大，有的甚至超过100分贝以上，工人长期暴露大强度的噪声场所，极易对听力造成伤害。其次，由于纺织行业中的印染企业工艺要求一定的温度和湿度，因此，印染企业普遍存在高温高湿场所，特别是夏季如不采取防暑降温措施，容易造成高温高湿环境。其次，粉尘防治也是纺织企业职业病危害因素防治重点，由于棉、麻、毛的开、清、梳、整工序容易产生粉尘，工人在粉尘环境下长期工作易患职业病。随着纺织企业生产工艺提高，粉尘治理措施的完善，当前纺织企业的粉尘作业环境已得到大大改善。
3．大部分纺织企业员工的安全意识和能力也亟待提高。现行市场经济体制下，纺织企业相对其他行业来说，劳动强度较大，工资收入不高，以致人员流失较多。为维持企业正常生产，部分企业往往招进大量新员工，新员工入厂时间不一，且在年龄、文化素质等方面存在较大差异，企业安全教育培训工作难度大、任务重，对新员工的“三级”安全教育工作很难做到保质、保量。若新员工的安全操作技能得不到很好提高，一旦到工作岗位就容易出现安全漏洞，加之对安全生产的认识不深，安全意识差，违章作业时有发生，成为纺织企业安全事故的高发群体。
4．纺织企业的生产设备本质安全程度仍有较大提升空间。纺织工业本身就使用大量的纺织机械，这些机械部件除了有挤压、剪切、缠绕、卷入、高压流体喷射等常见的机械不安全因素外，还存在诸如静电、高温、着火、爆炸、噪声等危险因素，而且这些因素还常常掺杂在一起，难以控制。加之国内部分纺织企业的生产设备安全防护装置被损坏或作用不良，设备基础管理工作欠缺，部分老设备在安全防护方面存在自身的缺陷，从而导致机械伤害事故时有发生。
5．纺织企业的安全管理理念及管理水平也亟需提高。从管理的方式来看，目前国内的纺织企业，安全管理的方法大多停留在宣传、教育、定期或不定期安全检查的水平上，并且多是在发生事故后才着手进行分析，即多为“事后型”管理，很难适应现代纺织企业安全生产的要求。大部分纺织企业为了减少开支，增加利润，往往也在安全管理上精简机构和人员，有的企业没有按照要求单独设置安全管理机构，安全管理人员的职责也不明确，安全管理人员变动大且配备的数量不足，基层安全员往往是身兼数职，部分安全管理人员不具备从事安全管理的素质和能力，不能对安全生产实施有效的监管，加之受经济利益的驱动，仍有部分企业存在“重生产，轻安全”的现象，当安全与生产发生矛盾时，不能正确看待和处理好安全与生产两者之间的关系。
6．纺织企业安全生产管理的法律法规及标准体系仍不健全，部分技术标准及安全管理规章陈旧落后，不适应新时期纺织企业的安全管理。原纺织工业部的《纺织系统劳动安全卫生工作暂行条例（试行）》、《关于加强纺织企业电气安全管理的规定》、《关于纺织原料成品仓库防火安全管理的暂行规定》等规章亟待进行修订。纺织企业安全管理的法律法规及标准体系建设还需要进一步加强。
三、主要问题的说明
（二）关于《规定》的适用范围
本《规定》所称的纺织企业的范围参照《国民经济行业分类与代码》（GB/T 4754-2011）中规定范围，主要包括：棉纺织及印染精加工业、毛纺织及染整精加工业、麻纺织及染整精加工业、丝绢纺织及印染精加工业、化纤织造及印染精加工业、针织或钩针编织物及其制品制造业、家用纺织制成品制造业、非家用纺织制成品制造业、纺织服装和服饰制造业等企业。
（二）关于《规定》主要架构
本《规定》主要由总则、安全生产的基本要求、生产设备、设施及场所安全要求、监督管理、法律责任和附则六个部分构成。其中，“安全生产的基本要求、生产设备设施及场所安全要求”两个部分是本《规定》的重点章节内容，重点明确纺织企业应对遵循的安全生产基本法规要求及应符合的安全基本条件。
（三）关于《规定》拟解决的重点问题
出台《规定》，除了要进一步明确政府对纺织企业安全监管责任，并强化纺织企业安全生产主体责任。同时，也拟通过出台《规定》进一步明确纺织企业在生产设备设施及工艺安全、安全生产标准化、作业现场安全管理、危险作业安全管理、职业健康管理、企业安全管理制度、员工安全培训、隐患排查治理体系等方面应当符合的基本要求，并明确违反相关条款的处罚措施。

⑹ 纺织厂对环境有哪些危害

最重是水污染，其次声污染，第三空气污染
1，空气污染
在织布机工作的时候会产生大量的灰尘(短小纤维)，会通过呼吸系统进入人的身体内，在梳棉工序中棉花更是漫天飞舞。影响健康。
2，声音污染；
纺织机器在工作时，有很大的噪音污染，影响人们的起居休息。
3，水污染
在面料后期处理中，大都和水有关，通过化学品来处理面料的颜色、杂质(加热含化学品的水);
纺织业是环境污染的大户，即使是不算印染部分，在纱线整理的工序上就要使用大量的水，要进行漂白、整理、清洗等操作，每道工序都有相应的有机物使用，虽然对水的回收再利用是其整改的一个内容，但如果考虑总排放量，水污染程度可想而知。
所以纺织厂都必须配置污水处理设备
纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。
棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集,散热量大,粉尘多。
棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。在用湿法生产的车间内,夏季湿热,冬季围护结构表面产生凝结水,空气积雾,并散发有害气体。
(6)织布工序能接触到哪些化学品扩展阅读；
由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。
（或由于人为的因素，环境受到有害物质的污染，使生物的生长繁殖和人类的正常生活受到有害影响。）由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象。
针对环境污染刑事案件办理中的取证难、鉴定难、认定难等问题，最高人民法院、最高人民检察院发布司法解释《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》。
对有关环境污染犯罪的定罪量刑标准作出了新的规定，以从严惩治和防范环境污染。根据《解释》，致使一人以上重伤或者三人以上轻伤即构成“严重污染环境”，将被以污染环境罪追究刑事责任。
参考资料；搜狗网络-环境污染

⑺ 布的原料是什么

有如下几种：

1、棉

用棉制作而成的棉布，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿着时必须时常熨烫。

2、麻

大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维。用麻制成的布料，一般被用来制作休闲装、工作装，也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿着不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

3、蚕丝

蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物称为丝绸。它的品种多样，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿着舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

4、毛料

又叫呢绒，它是各类羊毛、羊绒织成的织物的统称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。

5、动物毛皮

动物毛皮经过鞣制而成皮革。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是雍容华贵，轻盈保暖。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高。

6、化学纤维

高分子化合物的原料。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、滑爽舒适、悬垂挺括。它们的缺点则是吸湿性、透气性、耐磨性、耐热性较差，遇热易变形，易产生静电。

⑻ 纺织厂对环境有哪些危害

水污染、空气污染最为严重。在织布机工作的时候会产生大量的灰尘(短小纤维)，在梳棉工序中棉花更是漫天飞舞，在面料后期处理中，大都和水有关，通过化学品来处理面料的颜色、杂质(加热含化学品的水)，所以纺织厂都必须配置污水处理设备。

粉尘对人体呼吸道，肺部造成伤害。像纺织厂存在很多易燃易爆粉尘，也有很大的安全风险。

(8)织布工序能接触到哪些化学品扩展阅读

建筑要求

纺织厂生产工艺可分为干法生产和湿法生产两类。

棉、毛、麻、丝的纺织工序和涤纶、锦纶的纺丝工序，都属于干法生产(也有少量湿作业车间)；干法生产车间的机器、人员密集,散热量大,粉尘多。棉印染和毛、麻、丝织物的染整，苎麻的脱胶，粘胶、维纶、腈纶的纺丝工序，都属于湿法生产（也包括少量干作业车间）。在用湿法生产的车间内,夏季湿热,冬季围护结构表面产生凝结水,空气积雾,并散发有害气体。对于这两类厂房，要有下述相应设施。

①干法生产车间对温度、湿度、含尘要求较严，应设空气调节装置。

②印染等湿车间的空调装置应以通风排湿为主。部分设备装有排气罩，用风机将湿气排出车间外。还应在外墙、天窗的适宜部位设排气井加强自然排风。厂房围护结构要加强保温性能防止雾的凝聚。

③粘胶、维纶、腈纶厂要加强排毒系统，空调装置以排毒降温为主。车间内应经常保持负压，以免干扰邻近车间。

④噪声达A声级100分贝的棉、毛、麻、丝厂的织造车间应在顶棚安装吸声材料，以及采用其他降噪措施。

⑤湿法生产车间的楼地面要能防止酸碱浸蚀。围护结构在室内的外露部分应涂防腐蚀涂料。

⑥腈纶厂的聚合、回收工段，粘胶厂的磺化工段，二硫化炭制备工段,维纶厂的甲醛制备工段,锦纶厂的联苯锅炉房，储存次氯酸钠等危险品的仓库须有防爆泄压措施。

⑦纺织厂的耐火等级一般不低于二级。棉纺织厂的开清棉车间，回花室和地下粉尘室除设滤尘装置外还应设自动消防装置。

⑧车间的采光亮度应满足规定标准。

⑨车间或较大的工段间的通道应采用电动门，以保证室内气流稳定。

⑩天然纤维厂的电力负荷等级属于三级，化学纤维厂属于二级，粘胶、维纶、腈纶厂都有部分区域属于一级负荷。

⑾凡高度达到15米的水塔、烟囱、排毒塔等须采取防雷措施。

参考资料：网络-纺织厂

⑼ 化纤工艺相关介绍

我们身上穿的衣服是各种不同种类的布料制成的，而布料又是用纤维纺织而成，织布所用的纤维种类不同，其制成的布料种类也不同。我们都知道，衣服有纯棉的、绸缎的、化纤的等几大类，一般传统的衣服面料都是棉布、麻布或其它天然纤维布，但随着化工业的不断发展，各种各样的化学纤维陆续出现，使得我们的衣服的面料越来越丰富。最早的化学纤维面料叫涤纶，这种化学纤维面料的衣服外观得到很大的改善，与普通面料的衣服相比，化学纤维面料的衣服外表更加美观。那么化学纤维是怎样制作而成的呢？它有着什么样的制作工艺呢？下文小兔就给介绍一下化学纤维及其制作工艺。

一、关于化学纤维

所谓的化学纤维就是人造纤维的主要类型之一，它是人们以天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过一系列的制造工序制作而成的纤维。天然纤维的长短、粗细、光泽、色度是天然的，难以做大的改变，而化学纤维可以通过在制作工艺过程中的一些调节来改变上述的一系列要素，这也是化学纤维与天然纤维相比外表更加美观、质感更好的最重要原因之一。

二、不同种类的化学纤维的制作工艺及特性

所有的化纤的制作工艺都十分的类似，即包括制备纺丝溶液或熔体、纺丝和后期处理三大工序。下面我就一些常见的化学纤维的生产工艺给大家作一些简单的介绍：

1、再生纤维，它是与天然纤维最接近的一种化学纤维，包括再生纤维素纤维和富强纤维两大类，它们都是由纤维素和蛋白质等化合物为原料，然后经过一定的化学工艺制作成纺丝溶液，最后是纺丝并处理成成品纤维。

2、合成纤维，它是名副其实的人造纤维，包括涤纶、棉纶、氯纶、氨纶、维纶等，它们都是以人工合成的高分子化合物为原料的，这一点与再生纤维形成鲜明的对比。

3、化学纤维的制作工艺最关键的一个工序是纺丝，而根据纺丝这个工序的不同又可以将化纤分为长丝、短纤维、异性纤维、复合纤维、变形丝等几个类型。

不同种类的化学纤维，其特性和用途是不同的，例如再生纤维具有光泽好、强度大、质感柔软、易染色、吸湿透气性好、弹性优良等优点，因此，它被广泛地用于服装制造行业，用人造纤维制成的衣服，不但外表美观、舒适度高，而衣服经久耐穿。