化学镀镍厚度如何检验

❶ 化学镀实用技术的目录

第一章 绪论
第一节 概述
第二节 化学镀技术的发展
一、化学镀镍
二、化学镀铜
三、化学镀锡
四、化学镀钴
五、化学镀贵金属
六、复合化学镀
第三节 化学镀最近研究
一、激光增强化学镀
二、粉末化学镀
三、低磷化学镀
四、化学镀在微电子领域中的应用
五、化学镀的发展趋势
参考文献
第二章 化学镀镍的热力学与动力学
第一节 化学镀镍反应的特点
第二节 化学镀镍基合金反应的热力学可能性
一、镍?水体系的电位?pH值图
二、磷?水体系的电位?pH值图
三、镍?磷与镍?水体系电位?pH值图的叠加
四、镍基三元合金共沉积的还原可能性
五、通过标准电极电位判断还原可能性
六、各种还原剂的反应路径和反应能量
第三节 化学镀镍基合金反应的动力学
一、化学镀镍速度方程
二、用混合电位理论计算化学镀镍速度
三、金属的催化活性
第四节 化学镀镍机理的几种假说
一、以次磷酸为还原剂的镍磷共沉积机理
二、以硼氢化钠和二甲胺硼烷为还原剂的镍磷共沉积机理
三、统一机理
参考文献
第三章 化学镀镍工艺
第一节 化学镀镍前处理工艺
一、除油
二、酸洗
三、弱浸蚀
四、典型工艺流程
第二节 化学镀镍工艺
一、以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍液
二、以次磷酸盐为还原剂的碱性化学镀镍液
三、以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍液
四、以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍液
五、以肼为还原剂的化学镀镍液
第三节 化学镀镍后处理工艺
一、钝化
二、化学镀镍层的黑化处理
三、化学镀镍层上的电镀
第四节 故障的排除及不良镀层的退除
一、化学镀镍的故障排除
二、不良镀层的退除
参考文献
第四章 各种基体上化学镀镍的过程及其应用
第一节 金属上的化学镀镍及其应用
一、化学镀镍在钢铁件上的应用
二、铝及铝合金上化学镀镍
三、镁及镁合金上化学镀镍
四、钛合金上化学镀镍
五、铜及铜合金上化学镀镍
六、钼上化学镀镍
第二节 非金属上的化学镀镍及其应用
一、塑料上的化学镀镍及其应用
二、陶瓷上化学镀镍及其应用
三、硅上化学镀镍进行微小图形布线
第三节 粉体上的化学镀镍
第四节 纤维以及纤维布上化学镀镍
一、聚丙烯纤维上化学镀镍
二、光纤维上化学镀镍
三、碳纤维上化学镀镍
四、石墨纤维上化学镀镍
参考文献
第五章 化学镀镍层的结构与性质
第一节 概述
第二节 化学镀镍层的组织结构
一、化学镀镍层的晶体结构
二、化学镀镍层的微观结构
三、热处理对镀层结构的影响
第三节 化学镀镍层的一般性质
一、外观
二、厚度及其均匀性
三、结合力
四、电化学行为
五、密度
六、热性能
七、内应力
八、力学性能
九、硬度
十、塑性
第四节 化学镀镍层的耐蚀性
一、耐化学腐蚀性
二、耐色变性
三、耐高温腐蚀性
四、孔隙率与防护性能的关系
五、基体状态对耐蚀性的影响
六、热处理对耐蚀性的影响
第五节 化学镀镍层的耐磨性
一、影响化学镀镍层耐磨性的因素
二、与其他耐磨镀层的比较
第六节 化学镀镍层的电磁性质
一、电性质
二、磁性质
参考文献
第六章 化学镀镍液的配制调整与维护
第一节 化学镀镍液的配制
一、用次磷酸盐作还原剂的一步法酸性镀液的配制
二、以次磷酸钠作为还原剂的镀液配制与补加
三、用次磷酸盐作还原剂的碱性镀液的配制
四、以硼氢化钠、氨基硼烷、肼作为还原剂的化学镀镍液的
配制
第二节 化学镀镍液的调整与维护
一、化学镀镍液稳定性的研究
二、化学镀镍液的调整与维护
三、化学镀镍液的自动调整
四、关于延长化学镀镍液寿命的问题
参考文献
第七章 化学镀铜
第一节 概述
第二节 化学镀铜的反应机理
一、化学镀铜的热力学
二、化学镀铜的机理
第三节 化学镀铜工艺
一、以甲醛为还原剂的化学镀铜
二、以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜工艺
三、其他种类还原剂的化学镀铜工艺
第四节 化学镀铜层性质
一、热处理对镀层延展性的影响
二、各种添加剂对镀层延展性的影响
三、操作条件对镀层延展性的影响
第五节 化学镀铜的应用
一、化学镀铜在印制板的应用
二、印制板上化学镀铜前处理工艺
三、化学镀铜的其他应用
第六节 化学镀铜液维护与故障排除
一、影响镀液稳定性的主要因素
二、稳定化学镀铜液的主要方法
三、化学镀铜的维护
四、化学镀铜工艺的常见缺陷及排除方法
参考文献
第八章 化学镀钴
第一节 概述
第二节 化学镀钴工艺
一、以次磷酸钠作为还原剂的化学镀钴工艺
二、以其他作为还原剂的化学镀钴工艺
第三节 化学镀钴结构与性能
第四节 在特殊基体上化学镀钴
一、玻璃基材上的化学镀Co?P磁性膜
二、在碳纳米管上化学镀钴
三、Ni(OH)电极上化学镀钴
参考文献
第九章 化学镀铂族金属
第一节 概述
第二节 化学镀钯
一、以次磷酸盐、亚磷酸盐、磷酸盐作还原剂的电位?pH值图
二、以次磷酸盐作还原剂的化学镀钯
三、以亚磷酸盐作还原剂化学镀钯
四、以肼作还原剂的化学镀钯
五、使用其他还原剂的化学镀钯
六、化学镀钯层的新用途
第三节 化学镀铂
一、化学镀铂溶液组成及操作条件
二、溶液配制
三、提高镀液稳定性的主要方法
第四节 化学镀铑
一、化学镀铑溶液组成及操作条件
二、溶液配制
第五节 化学镀钌
参考文献
第十章 化学镀其他金属
第一节 化学镀铁
一、化学镀铁?磷合金
二、化学镀铁?硼合金
第二节 化学镀锡
一、以TiCl作为还原剂的化学镀锡
二、利用歧化反应的化学镀锡
第三节 化学镀铅
一、溶液配置
二、工艺条件及溶液组成对析出速度影响
第四节 化学镀金
一、硼氢化钾化学镀金液和二甲胺硼烷化学镀金液
二、关于其他还原剂的氰化物化学镀金液
三、非氰化物镀金液
第五节 化学镀银
参考文献
第十一章 化学镀多元合金
第一节 化学镀镍?磷基多元合金
一、化学镀Ni?Fe?P和Ni?Fe?P?B合金
二、化学镀Ni?Co?P合金
三、化学镀Ni?Cu?P合金
四、化学镀Ni?Mo?P合金
五、化学镀Ni?W?P合金
六、化学镀Ni?Sn?P合金
七、化学镀Ni?Cr?P合金
八、化学镀Ni?Zn?P和Ni?Re?P合金
九、化学镀Ni?Pd?P合金
十、化学镀Ni?P?B合金
第二节 化学镀镍?硼基多元合金
一、化学镀Ni?Fe?B合金
二、化学镀Ni?Co?B合金
三、化学镀Ni?Sn?B合金
四、化学镀Ni?Mo?B合金和Ni?W?B合金
五、化学镀Ni?Zn?B合金和Ni?Re?B合金
第三节 化学镀钴?磷基多元合金
一、化学镀Co?Ni?P和Co?Ni?W?P合金
二、化学镀Co?Fe?P合金
三、化学镀Co?W?P合金
四、化学镀Co?Zn?P合金
五、化学镀Co?Mo?P、Co?Cu?P和Co?Re?P合金
第四节 化学镀钴?硼基多元合金
第五节 化学镀铁?硼基多元合金
一、化学镀Fe?P、Fe?Sn?B和Fe?Ni?P?B合金
二、化学镀Fe?Mo?B、Fe?W?B和Fe?W?Mo?B合金
第六节 化学镀锌?镍?磷三元合金
第七节 化学镀其他二元合金
一、化学镀贵金属与硼的合金
二、化学镀锡基二元合金
第八节 化学镀Cr?P、Fe?P和Ag?W二元合金
参考文献
第十二章 化学复合镀
第一节 化学复合镀原理与实验装置
第二节 化学复合镀层的分类
第三节 自润滑化学复合镀镍层
一、化学复合镀Ni?P/PTFE
二、化学复合镀Ni?P/(CF)n
三、化学复合镀Ni?Cu?P/PTFE
四、化学复合镀Ni?P/CaF
第四节 耐磨化学复合镀镍层
一、化学复合镀Ni?P/SiC
二、化学复合镀Ni?P/AlO
三、化学复合镀Ni?P/SiN
四、化学复合镀Ni?Cu?P/AlO
第五节 其他化学复合镀层
一、化学复合镀Ni?P/TiN
二、化学复合镀Ni?P/NB
三、化学复合镀Ni?P/金刚石
四、化学复合镀Ni?P/绢云母
五、化学复合镀Ni?P/TiO
六、化学复合镀Ni?Co?P/CrO及Ni?Co?P/SiN
参考文献
第十三章 浸镀
第一节 浸镀锌
第二节 浸镀镍
一、钢铁件浸镀镍
二、铜及铜合金件浸镀镍
三、铝、锌及其合金的浸镀镍
第三节 浸镀锡和铜锡合金
一、铜及铜合金的浸镀锡
二、钢铁件的浸镀锡和铜锡合金
三、铝合金件的浸镀锡
四、浸铅锡合金
第四节 浸镀金
第五节 浸镀银
第六节 浸镀铜
参考文献
第十四章 化学镀层质量检验
第一节 外观检验
第二节 厚度检验
一、量表法
二、磁性测厚法
三、X射线荧光法
四、溶解法
五、阳极溶解法
六、金相法
第三节 结合强度检验
一、弯曲试验
二、切割检验法
三、加热试验（热震法）
四、拉力试验法
五、冲击试验法
第四节 硬度检验
一、对镀层的要求
二、关于显微维氏硬度、显微努氏硬度
三、计算
第五节 孔隙率检验
一、腐蚀法
二、电图像法
第六节 耐腐蚀试验
一、户外曝晒试验
二、人工加速腐蚀试验
三、耐腐蚀性试验结果的评定
第七节 耐磨性试验
第八节 氢脆检验
一、缺口常温持久定载静拉伸试验
二、悬臂梁弯曲试验
第九节 应力检验
第十节 钎焊性检验
一、流布面积法
二、润湿时间法
参考文献
第十五章 化学镀车间设计与设备
第一节 概述
第二节 化学镀车间平面设计及自动检测控制系统
一、化学镀车间设计
二、化学镀车间的自动检测控制系统
第三节 化学镀镍槽
第四节 镀液加热设备
一、加热方式及热量的计算
二、加热设备
第五节 循环过滤系统
一、化学镀所用的泵
二、过滤器
三、搅拌
参考文献
第十六章 化学镀废水处理及利用
第一节 概述
第二节 化学镀废水来源及特性
第三节 废水处理方法及选择
一、物理法
二、化学法
三、物理化学法
四、生物法
五、废水处理的选择
第四节 镀前处理废液的处理和利用
一、含油废水的处理和利用
二、酸碱废水的处理和利用
第五节 化学镀镍废水的处理和利用
一、化学沉淀分离法
二、催化还原法
三、电解法
四、离子交换法
五、转移利用法
六、次磷酸盐和亚磷酸盐的去除
七、有机酸的去除
八、氯气氧化法
九、其他处理方法及方法比较
第六节 化学镀铜废液的处理和利用
第七节 化学镀废液中其他有害物的处理和利用
一、部分重金属离子的处理和利用
二、贵金属离子的处理和利用
三、含氰废水的处理
第八节 化学镀综合废水的处理和利用
一、化学中和沉淀法
二、化学法综合处理
三、离子交换法
第九节 化学镀污泥的处理和利用
一、污泥脱水
二、污泥的利用
参考文献

❷ 化学镀镍层打硬度时怎么能保证打在镀层上

用尽可能小的试验力进行维氏硬度试验
例如镀镍层厚度0.005硬度约180HV，得做1g力的显微维氏硬度（HV0.001)就可保证不打透。再薄了你得算算试验要求的最小试样厚度。

❸ 大师你好，我想咨询你一下化学镀镍的情况，不知道是否方便

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
(一）电镀镍的特点、性能、用途：
1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化
膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大
气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。
3、 镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。
由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层
还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸
工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐
磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀
镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的
自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。
4、 镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材
料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，
其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目
的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机
部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。
5、 在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量
的10%左右。
（二）化学镀镍的特点、性能、用途：
1、 厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避
免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消
耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、 镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材
料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、 热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用
于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等

镀镍类型编辑
镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用最为普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质，如表2-3-45所列。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。
◆ 普通镀镍(暗镀)
1.普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。
预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。
普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。
瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。
2.镀液配制方法
根据容积计算好所需要的化学药品﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
3.镀镍用阳极
镍阳极材料的纯度是电镀中最重要的条件﹐镍的含量>99%﹐不纯的阳极导致镀液污染﹐使镀层的物理性能变坏。在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种﹕1.含碳镍阳极﹐2.含氧镍阳极﹐3.含硫镍阳极。

❹ 化学镀镍方法谢谢

置换镀
1．置换镀（离子交换或电荷交换沉积）： 一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属。在离子交换情况下，基底金属本身就是还原剂。 使用最广泛的基底金属（Me1）是铜、铁和镍，而用得最多的镀层金属（Me2）则是金和铜。如将一只铁钉浸在硫酸铜溶液中，铁钉上就镀上薄薄一层铜。但它的实际应用是有限的，因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属（Me2）覆盖，过程马上停止。所以其最大厚度是很小的，而且结合力没有真正的化学镀那么好。由于镀层质量差，厚度有限，所以应用非常有限。
接触镀
2．接触镀： 将欲镀的金属与另一种金属或另一块相同金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。 当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。在基底和接触金属之间形成了原电池对，其中接触金属是阳极，发生溶解，而欲镀基底起阴极的作用，金属便沉积到它的上面。此法与电沉积反应相同，所不同的是电流来自化学反应，而不是由外电源提供。此法几乎没有实用意义，但是，它对在无催化活性基底上引发化学沉积，起到“反应起动剂”的作用上，具有重要意义。 真
真正的化学镀
3．真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属。下面我们所提的化学 镀镍即为此种。 （二）化学镀镍的分类： 1．按镀液的PH值分类：有酸性、中性和碱性三类。 2．按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。 3．按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。 4．按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。

❺ 金属工件镀镍层的厚度标准是多少

0.01-0.03mm左右，但是具体厚度还需要看金属工件的大小。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

(5)化学镀镍厚度如何检验扩展阅读：

镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。

其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用最为普遍。

几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质。

氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。

普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。

预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。

普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。

瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。

❻ 化学镀镍如何调整镍层硬度

锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；②由于基体与镍层之间夹杂锌层,在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni）,将导致镀层鼓泡或脱落,降低耐蚀性；③经浸锌后化学镀镍,不宜进行400oC热处理,会造成浸锌层空松.同时铝和镍膨胀系数相差悬殊,在高温时会引起足够的应力,使镀层与铝之间产生破裂.而以活化代替浸锌,为化学镀镍提供了一个较好的底层,镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果,是一种很有用途的铝合金前处理新工艺.

活化处理液为：NiSO4.6H2024~30g/L,HEDP 40~50g/L,稳定剂N25~30ml/L,Ph（NaOH调整）>12,室温,4min.控制活化时间至关重要,对某一具体配方,可通过实验杰确定最佳浸清时间,即当表面完全呈均匀灰色时,进行化学镀镍可得到最佳镀层质量.

8 如何保证电子微组铝件化学镀镍的质量

微组铝件（放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等）化学镀镍取代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性（电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等）.关键在于优化工艺配方和镀层组合.

典型工艺流程：有机溶剂支油（LYC2被镀铝件）→碱性除油（或碱腐蚀） →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理

（1）改良特殊预处理工艺

选择了含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐酸方,碱浓度适中,特别是含有镍盐,并将酒石酸钾钠含量升高,又增加添加剂,使镍离子呈较稳定络离子开式存在,从而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面,得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中获得的浸锌层更薄更均匀.且控制Zn-Ni层重量在1~2mg/dm2范围,能充分保证铝上镀层附着力和抗蚀性良好；特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍沉积初期提供了充足的催化核心,得到均匀细小晶核,这是提高随后镀镍层附着力的一上重要因素.

改良锌酸盐配方：NaOH 240g/L,ZnSO4 120g/L,NiSO4 60g/L,KnaC4H4O6 120g/L,添加剂10~30g/L,室温,3min.

（2）改善预镀底层

由于锌层不耐性液腐蚀,必须预镀碱性化学镀镍作底层.但碱性镀镍液存在沉积速度较慢（5~10m）,含P量较低（4%~6%）,抗蚀性较差等缺点.要求改变还剂和络合剂浓度,选择最佳期PH值范围,保证镀液稳定,镀速适中,并能在浸锌层表面得到一层结晶细小、均匀与基体结合良好的预镀薄镍层.

改进碱性镀镍配方：NiSO4.6H2O 25g/L,NaH2PO.H2O 25g/L,Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L,35~45Oc,Ph=8~9

（3）提高镀层的防护性与装饰性

优选酸性化学镀镍配方,含有少量学亮剂,镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值控制在0.4左右,保证镀速适中(16~20m/h),溶液稳定（6周期以上,即使煮沸镀液也不会分解）.此外加入复合络合剂,防止生成亚磷酸镍沉淀.从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层（含磷量8%~10%）,耐蚀性好（镍层厚度25μm经中性盐雾试验48h,耐蚀等级9.5）.建议在海上或恶劣环境使用的工件化学镀镍厚度设计为≥25μm.
优良酸性化学镀镍溶液：NiSO4.6H2O 27g/L,NaH2PO2H2O 29g/L,C2H5Ona 25g/L,Na3C6H3O7 25g/L,络合剂适量,学亮剂少量,pH=5,85~90oC,装截量0.1.5dm2/L.日常生产根据分析结果加镍盐、还原剂.

（4）适当的后处理

铝合金化学镀镍后进行热处理(150~200oC,3h),可以消除层中残留的H原子,松驰内应力,进一步提高镀层与基体附着力和硬度.

9 铸铝轮毂化学镀镍的工艺过程

铸铝轮毂化学镀镍能提高其使用性能和装饰性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外型复制好等特点.铸铝合金（AlSi7MgO3）化学镀镍工艺流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化学除油→化学浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→烘干

❼ 化学镀镍要镀多厚可以镀多厚

一般的镀件在20到30就行了，如果要镀的很厚的话还要看在什么基体上镀，镀液的纯度等等，要求很高的

❽ 化学镀镍，镀层厚度10μm，可以耐多久中性盐雾试验

你有没有钝化呢，要没有钝化的话那就很快的，5%盐雾大概2个多小时，还要看你用的是中磷的还是高磷的

❾ 化学镀镍如何控制镀层厚度

通过时间来控制，镀的时间长就厚，镀的时间短就薄。

❿ 化学镀镍如何控制镀层厚度

化学镀镍控制镀层厚度

1. 控制镀液 中 磷 的含量，这个就不用我教了，定期分析，比如半小时？可手动取样分析（好一点的就是全自动分析仪自动循环分析）

2. 控制温度到工艺范围 这个你懂的 87-90最佳

3. 控制镀液PH值，这个特别重要。

4. 根据镀层要求，定期进行厚度检测