化学镍如何处理

‘壹’ 化学镍废液处理方法有哪些呢

目前处理化学镀镍废液方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法、电渗析、溶剂萃取法等。

‘贰’ 请问铝件镀化学镍如何解决

适合纯铝、合金铝及铸铝等需化学镀镍的镀件，镀层表面光亮均匀、结合力好、防腐性强。在化学镀镍前，不需浸锌、浸铜和沉镍等预处理，前处理完成后便可直接入槽进行化学镀的工艺。
一
化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理
二
铝件直接化学镀镍工艺说明除油。除油可采用化学、物理等方法，原则以不腐蚀铝件表面为好，如HH102高效脱脂粉。
2.
酸洗出光。要以不同的材质选用不同的工艺。保证镀件表面无挂灰现象。如出现挂灰的情况，可配置超声波清洗机进行清洗。时间0.5~2min，室温。
3.
表调。表调液：柠檬酸钠3~5g/L、氨水200~250ml/L，时间：以表面起泡后0.5~1min，室温。
化学镀镍。槽液配好后，按下列工艺参数施镀：
温
度：75~80℃
PH值：8.5~9(氨水调整)
装载量：1~1.2dm2/L
该工艺可作为铝件的最终处理，也可以作为其它镀种的预处理及配套工艺。
同样适合钢铁、铜等金属及石墨等非金属材料的化学镀工艺。

‘叁’ 化学镍废水怎么处理

一种方法是将镍离子沉淀，收集，一种方法是通过离子交换树脂吸附后回收。根据具体的处理量，再考虑其他因素而进行选择。

‘肆’ 化学镍废液的处理用什么方法最好

对于这个问题，我觉得应该从两方面进行考虑，一方面是镍的回收，一方面是直接处理，对于镍的回收建议采用电解法，另外一种是通过常压薄膜干化技术将化学镍废液直接干化成固体出料，再直接委外处理。

‘伍’ 化学镍废液该怎么处理解决

目前化镍废液回收处理的常用的方法是，化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法，但这些方法这均存在不能达标排放、成本过高、不能长期运行、操作管理繁琐等问题，建议采用直接干化的方式处理废液，详情咨询请咨询苏州湛清环保科技有限公司。

‘陆’ 化学镍废水如何处理达标

1. 采用传统化学法沉淀法，如CaCl2、BaCl2等金属盐类处理化学镀镍废水，需经过破络预处理，但反应过程会产生大量的污泥。

2. 采用湛清HMC-M2高效除镍剂，无需破络，镍去除率高。

3. 铁氧体法，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。

‘柒’ 化学镍废液的处理用什么方法最好

化学镍废液的处理用什么方法，要看浓度。
如果是高浓度，且无铵盐，可以用碱沉淀，生成浅绿色氢氧化镍粉末，氢氧化镍不溶于水、碱。如果浓度很稀，可以用离子交换法除掉。

‘捌’ 化学镀镍废液的处理方法有哪几种

化学镀镍废液的浓度较高，目前的处理方法化学沉淀法、离子交换法、电解法、蒸发干化等，其中离子交换法和电解法常用于镍的回收，而化学镀镍废液经蒸发干化后直接委外处理，大大降低了委外成本，是一种有效的处理方式。

‘玖’ 化学镍废液处理的工艺是什么

化学镍废液处理采用重金属螯合沉淀工艺（HMC-M2）先将水中的镍离子去除，将镍含量处理至0.1mg/l以下；在通过次亚磷均相共沉淀工艺技术（HMC-P3）使之与水中的次亚磷发生均相共沉淀，将磷含量处理至0.5mg/l以下。

湛清HMC-P3

‘拾’ 化学镍的化学法处理办法有哪几种

电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等,镀镍槽液使用时间长后,铁、铜、锌等离子会积累,另外某些有机添加剂也会破坏而失掉,从而引起镀层的各种质量题目.由于镍资源比较宝贵,大多数电镀厂都尽可能净化回用.
针对含镍废水怎么处理的问题,本文详细介绍一种含镍废水的处理工艺—反渗透膜技术.
膜分离技术作为一门高新技术,因其分离高效、节能、无二次污染、操作方便、占地面积少等优点,逐渐在电镀废水处理中得到广泛应用.
1 工艺流程
该系统由两部分组成,即原水预处理部分和反渗透部分.
1．1 预处理部分
预处理系统由原水池、提升泵、袋式滤器、除油过滤器及保安滤器组成.
废水由原水池经过提升泵进入袋式滤器,运行压力0．35nO．38MPa,滤器内置孔径为5μm 的PP滤袋,可以去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等.然后废水经过除油过滤器,在0．3 1 —0.35MPa运行压力下,可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最后废水进入保安滤器,运行压力0．28—0.32MPa,保安滤器配有5μm的PP滤芯,对预处理起到最后保安作用,防止管路中微粒进入RO泵,以免损坏RO泵和膜组件.所有预处理工序都是为最大限度地防止和延缓污染物在RO膜面上的沉积,防止胶体物质及固体悬浮微粒的赌赛以及有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏,以延缓RO膜的水解过程,从而使RO系统在良好状态下工作.
1．2 一级Ro系统
废水经过预处理后,由一级输送泵送入一级RO装置进行连续浓缩.一级浓缩系统的废水处理量为1 m3／h,废水镍离子的浓度约为320—350 mg／L,pH5～7,还有光亮剂等少量有机物.设计运行压力1．5MPa,膜组件通量800L／h.该系统采用杭州水处理技术研究中心自行生产的8英寸聚酰胺抗污染膜元件4只,单支元件的有效膜面积为32m ,脱盐率≥99％.经过该系统的处理,废水中80％的水分被分离出来,产水电导率≤150μS／cm,直接回用到电镀生产作漂洗用水.而绝大部分的金属离子被膜截留在浓缩液中,进入二级浓缩系统,浓缩倍数达到5.
1．3 二级Ro系统
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩.二级浓缩系统的废水处理量为0．2 m3／h,废水镍离子的浓度约为16000—1800mg／L,pH 7.设计运行压力2．5MPa,通量200L／h.该系统采用4支进口的4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件,单支元件的有效膜面积为7m ,脱盐率≥99．5％.经过该系统的处理,二级浓缩液再浓缩了lO倍以上,并送至蒸发系统,两极RO产水均进入RO产水箱回用到生产线上,形成良性的清洁化生产的循环用水系统.浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用.
2 稳定运行
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水,由于镀镍液的工作温度为55—60"C,在电镀过程中有大量水分蒸发,故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用.整个系统从2005年4月运行至今,系统运行平稳,各项指标均基本达到设计要求,从实际运行结果来看,膜法镍回收系统的镍回收率达到99．96％,水回用率达到100％,达到设计要求.本方案对漂洗废水不但对水资源进行了回收,而且回收了镍资源.经膜系统浓缩5O倍后的浓缩液直接回用到电镀槽,作为生产工艺的补充用水.本方案处理工艺简单,维护简单,无二次污染,较彻底地实现了镀镍废水的零排放.
3 RO膜的清洗与维护
在正常操作过程中,RO元件内的膜面会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物质的污染,从而引起膜通量下降,从而导致设备成本上升,产品质量下降等一系列问题.尽管本工艺的预处理系统比较完善,但经过较长时间运行,RO膜面仍不可避免地出现污染问题,这是膜分离技术在实际工程中普遍存在的问题.因此,在实际工程中,要特别注重对膜的维护一膜污染的控制与清洗.2005年lO月份,膜污染较为严重,通量下降约20％,采用加酸和碱的方法进行化学清洗,膜通量恢复率基本能达到设计值的95％左右.
4 结论
采用两级RO膜系统对含镍250~350 mg／L的漂洗废水进行处理,对镍的截留率达99．9％以上,经两年多运管行考察,系统运行平稳,各项指标基本达到设计要求,经济效益较为明显,年净收益达43．34万元,且出水可达到回用要求.总之该工程在技术上可行,而且还产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益,对电镀行业的可持续发展具有重要意义.