车间的化学品最多可以放多少

⑴ 危险化学品生产企业，生产车间内堆放危险化学品原料，量怎么定是按每日使用量还是规定数额记不清了……

比较正确的答案应是：
生产车间按设计要求分为甲类、乙类、丙类等，各类车间只能存放相应的化学品原料，且甲类车间只能存放一昼夜的使用量。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006表3.1.1。
甲类：
:1 闪点小于28℃的液体
2 爆炸下限小于10%的气体
3 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；
4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；
5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；
6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；
7 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。

乙类：
1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体
2 爆炸下限大于等于10% 的气体
3 不属于甲类的氧化剂
4 不属于甲类的化学易燃危险固体
5 助燃气体
6 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴

丙类：
1 闪点大于等于60℃的液体
2 可燃固体

丁类：
1 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产
2 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产
3 常温下使用或加工难燃烧物质的生产

戊类：
常温下使用或加工不燃烧物质的生产

⑵ 现场到底能存放多少危险化学品

这个要参考《GB50016-2014建筑设计防火规范》以及以下法规：首先要明确你们危险化学品的分类，其次是看你们要放在哪里，例如是车间还是专用仓库，仓库或车间的防火等级又是怎样的，防火等级与防火间距、储存物料具有关联。例如以下图片是该规范的摘录：

GB50016-2014《建筑设计防火规范》
3.3.6厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。

《危险化学品安全管理条例》
第二十四条危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。
第二十五条储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。
对剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的情况，报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门（在港区内储存的，报港口行政管理部门）和公安机关备案。

GA 654—2006《人员密集场所消防安全管理》
7.10.3人员密集场所需要使用易燃易爆化学物品时，应根据需要限量使用，存储量不应超过一天的使用量，且应由专人管理、登记。
8.8.2车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。

希望能帮到你，满意请采纳。

⑶ 现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，出自哪里，第几条

GA 654—2006《人员密集场所消防安全管理》
7.10.3人员密集场所需要使用易燃易爆化学物品时，应根据需要限量使用，存储量不应超过一天的使用量，且应由专人管理、登记。
8.8.2车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
3.3.9 厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。

答案源自网络

⑷ 哪个法规规定作业现场危险化学品不能存放一天的用量阿

GA 654—2006《人员密集场所消防安全管理》

1、7.10.3人员密集场所需要使用易燃易爆化学物品时，应根据需要限量使用，存储量不应超过一天的使用量，且应由专人管理、登记。

2、8.8.2车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

3.3.9 厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。

(4)车间的化学品最多可以放多少扩展阅读：

《人员密集场所消防安全管理(GA 654-2006)》由公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化委员会第九分技术委员会（SAC/TC113/SC9）归口。本标准起草单位：公安部消防局一处、公安部天津消防研究所。

国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016—2014，由公安部天津消防研究所和公安部四川消防研究所会同有关单位编写，自2015年5月1日起实施。原《建筑设计防火规范》GB50016-2006和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95同时废止。

⑸ 什么标准，第几条规定生产现场存放化学危险品不能超过一天的用量

GA 654—2006《人员密集场所消防安全管理》

7.10.3人员密集场所需要使用易燃易爆化学物品时，应根据需要限量使用，存储量不应超过一天的使用量，且应由专人管理、登记。

8.8.2车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。

GB50016-2006《建筑设计防火规范》

3.3.9 厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。

(5)车间的化学品最多可以放多少扩展阅读

防护措施

替代

控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。

变更工艺

虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，直到发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。

隔离

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。

通风

通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。

对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。

对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。

像实验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，需要两种通风系统都要使用。

个体防护

当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。

防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。

保持卫生

卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。

危险化学品火灾、爆炸事故的预防

1、防止燃烧、爆炸系统的形成

（1）替代

（2）密闭

（3）惰性气体保护.

（4）通风置换.

（5）安全监测及连锁。

2、消除点火源

能引发事故的火源有明火、高温表面、冲击、摩擦、自燃、发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，具体做法有：

（1）控制明火和高温表面

（2）防止摩擦和撞击产生火花

（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。

3、限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施

限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。

参考资料来源：网络-危险化学品

⑹ 易燃易爆化学品存放总量

每间实验室内存放的易燃易爆性化学品的存放总量不应超过100L或100kg。公路运输易燃易爆化学物品的工具主要是汽车。汽车又有普通货车和专用车之分。

专用汽车主要有罐车、槽车、冷藏车、集装箱车和长途零担运输车等几种。拖拉机一般不准运输危险品，但对危险性较小的物品，在道路平坦，路途较短，且运量较小时允许使用。不论使用何种运输工具，都必须符合易燃易爆化学物品运输的技术条件和要求才可，否则不得承运。

易燃易爆化学物品销毁

易燃易爆化学物品因质量不合格，或因失效而变态废弃时，要及时销毁处理。销毁处理应有可靠的安全措施。凡一次销毁100公斤（公升）以上的，应报请当地公安消防机构和环保部门的同意，确良在指定的地点采用指定的方法销毁。

凡一次销毁100公斤（公升）以下的，应在本单位安全、环保部门的监护下，采取安全可靠的方法销毁，禁止随便弃置堆放和排入地面、地下及任何水系。

⑺ 危险化学品使用现场存放量不得超过多少

人员密集场所需要使用易燃易爆化学物品时，应根据需要限量使用，存储量不应超过一天的使用量，且应由专人管理、登记。

车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。

应急要点

发现被遗弃的化学品，不要捡拾，应立即拨打报警电话，说清具体位置、包装标志、大致数量以及是否有气味等情况。

立即在事发地点周围设置警告标志，不要在周围逗留。严禁吸烟，以防发生火灾或爆炸。

遇到危险化学品运输车辆发生事故，应尽快离开事故现场，撤离到上风口位置，不围观，并立即拨打报警电话。其他机动车驾驶员要听从工作人员的指挥，有序地通过事故现场。

居民小区施工过程中挖掘出有异味的土壤时，应立即拨打当地区（县）政府值班电话说明情况，同时在其周围拉上警戒线或竖立警示标志。在异味土壤清走之前，周围居民和单位不要开窗通风。

⑻ 车间里临时存放的化学品容量不可超过多少毫升

车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。
生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。

⑼ 车间化学品存放量

车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。
1.所有使用化学品和储存化学品的区域必须张贴相应的MSDS
2.车间所有盛装化学品的容器必须有张贴安全标签
3.料原装桶上要求供应商必须张贴安全标签）安全标签参考
4.车间盛装化学品的容易必须配备二次防泄露装置
5.各车间必须配布化学品清单（化学品清单必须包含公司所有
在这里，化学品一定要遵守公司及国家规定和相关文件进行存放，不要私自主观臆断的进行存放，以免损害个人以及工作人员和公司的安全，安全最重要，安全第一，在保证安全的情况下进行工作并顺利完成工作是前提。

⑽ 化学品现场最大储存量法规

法律分析：危险化学品必须储存在经省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门或者设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门审查批准的危险化学品仓库中。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。储存场所。危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准。危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。安全管理。储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。企业必须建立严格的出入库管理制度，制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。储存要求。企业要根据危险化学品品种特性，实施隔离储存、隔开储存、分离储存。各类危险品不得与禁忌物料混合储存，灭火方法不同的危险化学品不能同库储存。爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。特殊要求。剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制度。并将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。

法律依据：《人员密集场所消防安全管理》

第七条 人员密集场所需要使用易燃易爆化学物品时，应根据需要限量使用，存储量不应超过一天的使用量，且应由专人管理、登记。

第八条 车间内中间仓库的储量不应超过一昼夜的使用量。生产过程中的原料、半成品、成品应集中摆放，机电设备、消防设施周围0.5m的范围内不得堆放可燃物。