㈠ 压力容器的工艺参数有哪些
操作工艺参数主要有：温度、压力、流量、液位及物料配比等。
制造工艺比较复杂，一般如下： 制定焊接工艺评定和焊接工艺、下料、滚圆成型、管板加工、组装、焊接、无损检测、试压、检验等等。
㈡ 化学实验室通风设备技术要求有哪些
实验室设计是行业中常用的专项设计，包括了化学、生物、动物、物理实验室等各个类别。空调通风系统的设计包含了空气处理、制冷加热和除湿、气流组织、控制、安全等部分，它们是一个整体而不是独立系统。对实验室的功能了解是通风系统选择和设计的决定因数，提供一个安全的环境给工作人员是首要目标，在实验室的系统设计中，设计者要彻底研究所有的因数，找到最合适的设计。化学实验室由湿法化学间，加热间，恒温恒湿间，通用试验间、注塑间和办公间组成。除恒温恒湿间的环境，其他房间只需要温度控制，并且都没有洁净要求。
ASHRAE规定实验室空调和通风设计参数包括以下：
1)室内外温度湿度要求；
2)空气质量；
3)设备和工艺热负荷，包括显热和潜热；
4)内部负荷的预期增加；
5)最小换气次数；
6)进风和补风；
7)排风设备类型；
8)控制和报警；
9)通风柜的尺寸和数量的调整可能；
10)房间压差；
11)设备和电源的备用。
1.换气次数的选择
《化工采暖通风和空调调节设计规范》规定化验室房间的最小换气量一般在6次/h~8次/h。ASHRAE规定验室内的整体换气次数应由下列风量之决定：从局部排风设备或其他房间排风所排出的总风量；带走房间热负荷所需的制冷风量；最小换气次数需求。在使用情况下，实验室的最小换气次数应维持6次/h~10次/h。
在通常情况下>10次/时房间换气次数被认为是合适的。但是当实验室内有可能产生高热负荷的分析设备，或房间内有较大量的局部排风时，则可能需要相应增大换气量。湿法化学室有通风柜，加热间有大量的加热炉。通风柜的计算方法则参照《化工采暖通风和空调调节设计规范》中对轻、中度危害或有危险的有害物质，在室内顶棚有补风的情况下，通风柜的操作口最小吸风面速度0.5m/s。对于通风柜的使用率，当通风柜的数量大于2个时，则应该取60%~70%同时使用率。加热炉则是以维持炉内加热温度的热平衡法则计算所需的排风量。通过以上可以计算出总的安全通风量，此外负荷计算的空调风量，还有最小换气次数10次进行比较，三者取最大值。
2.送风与排风形式
《化工采暖通风和空调调节设计规范》规定化验室的排风量较大时，应设置室外新风补风系统，并计入新风负荷。
《科学实验室建筑设计规范》规定每个排风装置宜设独立的排风系统。同一个实验室内的所有排风装置宜合用一个排风系统。工作时间连续使用排风系统的实验室应设置送风系统，送风量宜为排风量的70%，并应根据工艺要求对送风进行空气净化处理。对于采暖地区，冬季应对送风进行加热。送风气流不应破坏实验室排风装置的正常工作。
ASHRAE规定所有从化学实验室内排出的气体均需直接排出室外，而不能循环利用。因此，除非化学实验室也有洁净要求，否则均需保持其相对于相邻区域为负压。而是否选择100%全新风送风系统，应做为实验室危险评估的一个重要部分。实验室各个单元间设置了独立的排风系统，排风都安装在屋顶上。湿法化学间和加热间由于产生有毒、腐蚀、高温的气体，必须采用全新风处理。其他如工作人员进行计算机分析的通用实验间和进行材料测试的恒温恒湿间，100%全新风送风系统并不是唯一的选择。因为实验室不同的工艺职能，不一定要全新风通风或全新风空气处理。能满足工艺只能是首要的，100%的新风是针对通风柜的环境，而对于一般实验室循环空气处理能达到要求的，就不必要100%全新风。何况在全新风的空调环境下，能耗非常高。
3.房间压差：
《化工采暖通风和空调调节设计规范》规定化验室应保持相对负压。
ASHRAE规定所有从化学实验室内排出的气体均需直接排出室外，而不能循环利用。因此，除非化学实验室也有洁净要求否则均需保持其相对于相邻区域为负压。这个规定其实要根据具体的实施对象。本项目中恒温恒湿间需要严格的温度、湿度控制范围，应该设计成正压。因为如果设计成负压，则相邻区域的空气去进入，一方面可能破坏温、湿度的控制精；另一方面如果污染的空气进入，也可能造成安全问题。而对于湿法化学间和加热间，为防止有毒、腐蚀、高温的气体或挥发物散发到房间，甚至散发到其他的区域，设计成负压是必须的。实验室建筑的办公区域，应相对于走廊和实验室始终维持正压。实验室内气流应从低危险区域流向高危险区域，最终通过各类通风柜或加热设备排到室外。
4.控制系统：
控制应该把以上几项综合起来，可以满足整个实验室的房间压力、各房间压差、通风量、温湿度和各方面的安全控制要求，同时降低能耗。实验室内往往存在许多不利于人体健康的化学物质污染源，特别是有害气体，将其排除非常重要。但与此同时，能源往往会被大量的消耗，因而实验室的通风控制系统的要求从早期定风量，双稳态，变风量系统，到最新的适应性控制系统。所谓最为安全、舒适的环境，并要求最节能的方式是不能太过于奢望。系统响应迅速确保人身安全，以最高的精确性正确控制送排风的平衡和室内压力，提供最大的稳定性。尽量降低用户前期投入，同时减少用户在运行、能源消耗及维护等方面的费用。
ASHRAE规定实验室控制一方面调整设备的温度和湿度控制；另一方面监控安全设施保护工作人员，用哪个系统，只要对当前实验室是合适的。
化学实验室的通风采用定风量还是变风量控制系统，这取决于设计者、使用者和设施管理者对其所要求的功能初次投资和运行费用等问题的综合考虑。定风量(CAV)系统被设计用来为所有的通风柜和加热炉提供总的排风流量，不管这些通风柜和加热炉是否被占用，总的流量都保持一定。这一方法采用机械限位挡块限制调节阀门开度，可能最大减小40%流量。变风量系统(VAV)，则是系统容量的减小超过10%或20%的参差性设计。
实验室的通风设计首要解决的问题是安全性问题，还要考虑到为实验人员创造一个舒适的工作环境，解决温度、气流、噪音的问题，同时要保证最低的能源消耗，系统稳定，容易控制，易于操作管理。简而言之就是要从安全、舒适、节能、可靠运行方面进行设计。通过对此类型化学实验室涉及的换气次数、送排风形式、房间压差、控制系统标准。答案来自
㈢ 化学里面哪些属于工艺参数
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㈣ 常用化工设备的主要检测和控制参数有哪些
（Chemical Equipment）,化学工业生产中所用的机器和设备的总称.
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工设备.化工设备通常可分为两大类：①化工机器.指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等.②化工设备.指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器,反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等.化工机械的划分是不严格的,一些流体输送机械（如泵、风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械.近代化工设备的设计和制造,除了依赖于机械工程和材料工程的发展外,还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关.化工产品的质量、产量和成本,在很大程度上取决于化工设备的完善程度,而化工机械本身的特点必须能适应化工过程中经常会遇到的高温、高压、高真空、超低压、易燃、易爆以及强腐蚀性等特殊条件.近代化学工业要求化工机械：①具有连续运转的安全可靠性.②在一定操作条件下（如温度、压力等）具有足够的机械强度.③具有优良的耐腐蚀性能.④密封性好.⑤高效率和低能耗.压力容器 英文：pressure vessel 工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备,称[1]压力容器.贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器.为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; （3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.压力容器的用途十分广泛.它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备.压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体.此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件.压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故.目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验.
㈤ 设备关键参数有哪些
技术性能指标主要包含以下两方面：
1、技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。
2、技术参数是其中的一部分，还包括结构、工艺适应性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
通俗地说：性能指标就是硬件参数是衡量这个硬件好坏的指标。
外存储器的容量
外存储器容量通常是指硬盘容量（包括内置硬盘和移动硬盘）。外存储器容量越大，可存储的信息就越多，可安装的应用软件就越丰富。硬盘容量一般为10G至60G，有的甚至已达到120G [2] 。
I/O的速度
主机I/O的速度，取决于I/O总线的设计。这对于慢速设备（例如键盘、打印机）关系不大，但对于高速设备则效果十分明显。例如对于当前的硬盘，它的外部传输率已可达20MB/S、4OMB/S以上。
技术参数只是其中的一部分，还包括机床的结构、工艺适应性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
机床的技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。
㈥ 安全操作范围属于化学品工艺设备信息的参数吗
这个的话，安全操作范围是属于他的一个参数的，因为是这个里面的一个信息。
㈦ 注塑成型工艺中，最重要的参数有哪些如何进行有效地控制
最佳成型的参数设定步骤
注塑成型一般都是连续不问断地进行生产，要保证生产的正
常进行，现场工程师就要提前制订出合理的、科学的工艺规程和
操作规范。塑料注塑成型的操作人员需要严格按照每个零件的成
型工艺规程和操作规范操作。
正确的工艺编制，除需要掌握注塑成型工艺、设备、模具、
高分子物理、高分子化学、化学热力学、化学动力学等方面的知
识，还需要掌握使用的塑料的工艺性能、设备液压及电气系统原
理、模具结构、操作人员的知识结构和操作习惯、工艺中各参数
的调节方法及作用、环境温度等因素对成型的影响。
最佳成型工艺应满足最低的废品和尽可能高的生产效率。在
科学合理的工艺条件下，在适宜的设备上生产，废品率均可控制
在0.5%以下。生产效率直接关系到工厂的经济效益，在保证最低
废品率的前提下，通过成型工艺的编制，达到提高经济效益的目
的。
注塑生产要达到一个比较稳定的状态是有一个过程的，这个
过程就是工艺人员对所生产产品质量控制方法不断加深的过程，
在这个过程中可能伴随着工艺条件的调整，这些工艺条件如经确
认都需纳入产品质量控制的工艺文件中，所以注塑工艺文件的编
制也是有一个逐步完善的过程。一般注塑厂根据产品的类型，工
艺人员制订出统一的工艺文件格式，通过正确的成型工艺编制程
序编制出产品的工艺规程来指导生产。
图3-1 编制注塑成型工艺的一般步骤
2．工艺文件编制各步骤的工作内容
(1)收集材料性能参数的途径，主要有材质证明、进厂样条
测试的工艺参数、材料性能手册等。进厂性能测试可以根据需要
对熔融指数、拉伸强度、冲击强度、硬度、阻燃性、杂质等指标
选择进行。
(2)初步设定成型参数，可以对照塑料注塑成型工艺卡进行，
塑料成型工艺卡可以包括以下内容。
①产品的名称、图号。
②使用材料的名称、牌号、形状、颜色。
③产品净重、水口重量、每模件数、
⑧工艺规范：模具温度（冷却水的进出路线、连接方式）、机
筒温度、喷嘴温度、合模压力、压力、保压压力、背压、注
射时间、保压时间、速度、开模速度等。
(3)试生产调试，按照材料性能参数设定烘料工艺、机筒温
度、模具温度、给设备加温；根据形态类似产品设定成型时间、
压力等参数；根据模具厚度和结构设定开、合模限位及顶出方式。
待温度升到设定数值，启动油电动机，空转3～5min，低速试运
行，观察设备、模具运行状况，待满足正常工作条件时，半自动
成型。
(4)确定最佳工艺参数，最佳工艺参数是指既能满足产品质
量要求，又具有较高经济性能的工艺参数。最佳工艺参数包括温
度的设定、锁模力参数的设定、开合模参数的设定、顶出参数的
设定、抽芯参数的设定、参数的设定、保压切换方式的选择
与设定、冷却时间的设定、塑化参数的设定。
温度的设定主要包括机筒温度、模具温度、液压油温度的设
定。机筒温度一般高于物料的熔融温度，低于其分解温度。为了
提高生产效率，在满足制品外观质量的前提下，温度设定应尽可
能偏低，出的熔体温度高于熔融温度20。C左右即可。
锁模力对成型高精度的产品、保护模具、延长模具寿命、降
低模具及设备维修成本具有重要意义。锁模力要与压力相匹
配。
开合模行程要合理，速度要科学适宜，顶出速度、压力、行
程符合制品要求。抽芯到位，稳定可靠。
时间、压力、速度满足成型要求。
保压切换的选择根据需要选择位置、压力、时间切换方式。
冷却时间根据工艺要求选择冷却介质、方式和时间。
塑化参数的设定，包括塑化压力、螺杆转速的选择。螺杆松
退（抽胶）距离，塑化背压的设定，要考虑成型材料的特性。
(5)做好生产记录。生产记录包括试模记录、生产工艺记录、
首件产品检验记录等。生产中除了要注重产品的外观质量，还要
注重产品的尺寸及质量变化情况。
产品的外观质量主要包括：缺料（欠注）、飞边（披锋）、缩
痕、变色、暗纹、熔接痕、银丝（水纹）、起皮（分层）、流痕
（水波纹）、喷射纹（蛇行纹）、变形（翘曲）、光洁度差、龟裂、
气泡（空洞）、透明度差、白化等。产品的尺寸要根据产品的使用
条件，重点控制关键尺寸（配合尺寸）。对产品进行称重是一种控
制尺寸的快速有效的方法。
(6)对参数进一步修订。生产过程中若连续出现两件废品，
要及时对工艺进行修订，并对影响因素进行记录，纳人生产操作
要领。
操作要领包括：产品生产中可能出现或出现过的缺陷以及采
取的相应对策；对制品正常生产必不可少的操作要求，如产品缺
陷的处理方法，交接班时不能停机等。生产中交接班停机会造成
很大的浪费，因材料受热时间长要老化分解，在交接班的时候由
于种种原因，很容易造成操作者停机，因此，在工厂生产管理及
操作规范中一定要加以明确。
(7)纳入工艺文件。对已经过确认可以稳定生产的工艺，编
制成正式工艺文件，经审批、会签、标准化、批准后归档。
㈧ 精馏塔的工艺操作参数有哪些
温度、压力、流量、液位。