怎么预防化学品仓库安全

⑴ 危险化学品在使用，存贮过程中，必须采取哪些必要的安全防范措施

一、火灾危险性

1、明火和各种火种引起仓库燃烧爆炸。

2、爆炸物品受到强烈摩擦、撞击、震动而产生剧烈化学反应，释放出大量的热量和气体，导致仓库起火爆炸。

3、超量、过期储存，致使炸药结块、吸潮，产生爆炸。

4．性质相抵触的爆炸物品混合储存、运输以及包装损坏。掺人杂物，导致爆炸。
二、防爆措施

1．爆炸物品仓库的防火要求

（1）库址选择

①由于爆炸物品爆炸时所产生的地震波、冲击波、冲击液、爆炸碎片，会波及很大范围，爆炸产生的高温还会引起火灾，所以爆炸物品仓库库址必须选在远离城市和人烟稀少的空旷地带。山区、丘陵地区，可挖掘山洞建库或利用现有的自然地形作屏障。

②库址距周围的重要道路。桥梁，港口码头、机场、重要建筑区和居住区必须保持足够的安全距离。目前，国内对爆炸物品仓库与周围建筑物的空气冲击波安全距离的规定，以《民用爆炸器材工厂设计安全规范》和《爆破安全规程》为依据进行选址。

③选择库址时，为防止发生爆炸事故时泄压不利，造成大的损失，应避开狭窄沟谷，可设置在山脚或高山沟谷中；为避免受到地震、汛期洪水、滑坡和泥石流的威胁，应避开地震带。干枯河道、季节性河流的附近以及土质松软或植被不好的地域；安全地带以内不得增设建筑物和其他设施，也不准进行爆破作业。

（2）严禁超量储存

爆炸物品总仓库区内单个爆炸物品仓库中允许最大存药量，应根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》的具体规定来执行。使用单位的库容量，一般以满足三个月的需要量来考虑，同时根据周围环境的具体情况进行适当增减。

（3）合理布置库房

由于炸药有一个特点——此处炸药爆炸，相邻处的炸药也会跟着爆炸，即“殉爆”，故库房与库房之间必须根据存药量、存药品种、安全设施来决定最小的殉爆安全距离，否则会因为问距不当而导致链锁式爆炸。

（4）库房建筑应符合要求

①库房应为单层建筑，平面宜为矩形。墙、柱、梁、屋面等宜采用不燃烧材料建造。黑火药、硝化甘油类炸药仓库采用砖墙承重、轻质易碎屋盖。炸药、弹药、火工品和引信仓库采用砖墙承重、钢筋混凝土屋盖。

②火药、炸药仓库应采用不发生火花地面；对静电敏感的火炸药库，应采用在水泥砂浆面层上辅设导电橡胶的地面。

③库房门宜设双扇木门，向外开，门洞宽度不小于1．5米，不设门槛，不应采用吊门、侧拉门或弹簧门，需设置外门斗和装卸雨篷，内外两层门朝向一致。安全出口的数目不少于两个，以库内任一点到安全出口的距离不大于15米为宜。面积少于220平方米的仓库，可设一个安全出口，保证仓库内任一点到安全出口的距离不大于30米为宜。窗应设置铁栏杆或百叶窗板，向阳的窗户要设遮阳板或在玻璃上涂上自漆，或用磨砂玻璃。通风口要有铁丝网拦护，防止老鼠等小动物进入库房。

④储存粉状吸收药，黑火药。起爆药的仓库，室内墙面宜抹灰，地面应平整、坚实、防潮、防腐蚀、无裂缝。

⑤库房应保持良好通风，温度适宜。尤其是炎热季节，应采取适宜的降温措施。

（5）设置防护士围堤

防护士围堤在一定程度上可起到阻隔爆炸火焰、冲击波、爆炸碎片对周围相邻建筑物的破坏作用和抵御外来爆炸对库房的威胁作用，并可大大缩小安全间距，有利于节约用地。

上围堤的高度一般不应低于库房屋檐，最好能高出屋檐1．5米；其上部宽度不小于1米，下部宽度按土壤静止角（一般取45度）来决定。土围堤的下脚线与库房外墙之间应留有2～3米的距离，并要有排水沟。

（6）保障供电设施安全

①仓库上空不得随意架设电气线路，仓库本身所用的一切电气设备均应为合格产品。

②库内电气线路应采用销装电缆沿地下敷设，或将铜芯橡皮绝缘电线穿铁管安装，在进口处单独 接地。

③若采用架空线路供电时，在引入端应接避雷针，并须用长度不小于50米的电缆引入库房。

④导线绝缘强度不低于500伏，不允许穿过防护士围堤。必须穿过时，应采取确保安全和便于检修的措施。

⑤库房内可采用防爆型灯具，或装于库外的投光灯和装在库房墙壁内的壁龛灯。小型仓库或夜间少货物进出的仓库，最好不装照明灯。偶尔需在夜间进出货物时，可用手电筒照明，不得使用移动式电灯照明。

③库区内的通讯设备其导线绝缘强度不低于250伏。

（7）安装必要的防雷设备

①爆炸物品仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。雷电波的侵入。

②为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针。仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围 以内。

③储存雷管、黑索金、梯恩梯、硝铵炸药等高威力炸药及猛性炸药的库房应设置防雷电反击、雷电感应及防雷电波侵入的防雷装置。

（8）配备合适的消防设施

①爆炸物品仓库应设置必要的消防器材、消防水池和消防给水管道。消防水池要保持足够的水量，较大库区水量保持在100～200米’，较小库区水量保持在50～70米’。消防给水管道的消防用水量按20升／秒确定。消防器材应由专人管理，定期检查，保证随时都完整好用。

②仓库周围的杂草应经常铲除，消除火险隐患，防火隔离带范围内的杂草树木也应定期清除。

（9）制定严密的保管措施

①爆炸物品仓库必须配备仓库负责人。专职保管人员和必要的警卫力量。根据仓库的大小建立专职消防队或群众义务消防队，加强日常防火检查和灭火训练，以防万一。

②建立健全一整套安全保管制度。如出入库登记制度、安全检查制度、“五双”（双人保管。双把锁、双本帐、双人发货、双人领用）制度、清点帐物制度和安全操作制度等等。

③堆放爆炸物品时，应稳固、整齐，便于搬运。箱装爆炸物品的标志应朝外，便于查看核对。

④炸药箱堆垛高度不超过2米，每堆不得超过770箱；雷管箱堆垛高度不超过1．6米，每堆不得超过300箱。

⑤对着门的通道宽度不小于1．5米，堆垛与墙壁的距离不小于0．6米，堆垛之间问距不小于1．3米。

（10）实行分类储存制度

①应根据各种爆炸物品的敏感程度，分类专库储存。

②一切爆炸物品严禁与氧化剂、自燃物品。酸。碱。盐、易燃可燃物、金属粉未、钢铁材料等同 库储存。

③雷汞、迭氮化铅、二硝基重氮酚。雷管等敏感度高的起爆药、起爆器材不得与炸药、寻爆索同库储存。

④失效、变质的爆破器材和半成品，以及不合格品。废品等不得与合格品同库储存。

⑵ 储存和使用危险化学品时的注意事项有哪些

危险化学品必须单独存放，注意根据各化学品对温度湿度的要求，制定专门的存放要求，注意消防安全设施的健全完善，注意突发事件的处理演练

⑶ 化学品仓库管理制度

法律分析： 危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。 生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位（以下统称危险化学品单位）的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。 危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。

法律依据：《危险化学品安全管理条例》 第四条 危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。 生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位（以下统称危险化学品单位）的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。 危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。

⑷ 储存危险化学品的消防措施有哪些

消防措施，根据危险化学品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职或专职的消防人员。危险化学品仓库应根据经营规模的大小设置、配备足够的消防设施和器材，应有消防水池、消防管网和消防栓等消防水源设施。大型危险物品仓库应设有专职消防队，并配消防车。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物。仓库的消防设施、器材应当有专人管理，负责检查、保养、更新和添置，确保完好有效。对于各种消防设施、器材严禁圈占、埋压和挪用。储存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。储存危险化学品建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统(遇水燃烧危险化学品，不可用水扑救的火灾除外)。危险化学品储存企业应设有安全保卫组织。危险化学品仓库应有专职或义务消防、警卫队伍。无论专职还是义务消防、警卫队伍都应制定灭火预案并经常进行消防演练。

危险化学品包括易燃液体、易燃气体、易燃固体，腐蚀性药品，有毒药品等。易燃药品保存在易燃危险品柜里，有毒药品保存在毒品柜中。金属钾、钠、钙保存在褐色煤油瓶中，避光放在阴暗处，白磷（又称黄磷）保存在水中。例如，氧气是氧化剂，而氧化剂是火灾发生的三要素之一。氧气能氧化大多数活性物质，能与易燃气体（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。当氧气的容器或生产设备附近发生火灾，要用水保持其容器冷却，以防其受热爆炸并急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。

⑸ 引发危险化学品仓储消防安全问题的因素

1 仓库位置因素 受到传统工业企业的影响，我国很多老旧的科学研究院都位于城市的文化中心或者高校附近，这样的地理位置很有可能导致危险化学品对附近居民造成严重的影响与伤害。
因此，要想保障危险化学品的存储安全，管理人员应该在仓库选址时应依据政府的总体市政布局，选择合适的建设地点，一般选择较为空旷的地区，远离居民区、供水地、主要交通干线、农田、河流、湖泊等，处于当地长年主风向的下风位。
如必须在市区内，大、中型的甲类仓库和大型乙类仓库与居民区和公共设施的间距应大于150米，与企业、铁路干线的间距大于100米，与公路距离大于50米，在库区大型库房间距为20～40米，小型库房间距为10～40米，这样一来就能够方便消防人员及时采取救助措施，进而将企业的经济以及人力损失降到最低。
2 仓库消防因素 根据危险化学品仓储管理的相关规定，管理人员在进行危险化学品仓库仓储时，必须明确其中每一种危险化学品的基本性质，在仓储管理的时候更加应该充分考虑不同化学品的特性，增加相应的措施与消防器械对突发事故进行应对和预防，除此之外，管理人员还应该在明显的地方进行相应标签的设置。
然而有的企业为了提升企业的经济效益，在危险化学品仓库配备的只有最基本的消防器材，没有按照消防部门规定设立小型消防站，无法应对该仓库危险化学品的突发事件，一旦出现安全事故就会导致巨大的伤害。

3.物品存放因素 截至2020年实施公安系统对大部分企业仓库远程监控和安装红外线报警系统，安全生产技术中心对仓库管理人员、安保人员和企业负责人实行培训持证上岗等相关法律法规与政策之前，我国大部分工业企业中负责危险化学品仓储安全管理的都是原先的仓库管理人员，他们并不具备相关的专业知识，其职业准入门槛比较低，对于危险化学品的相关性质并不清晰，很难实现有效的管理。
在这样的管理背景下，仓库管理员很有可能会出现危险化学品混乱安防的情况，没有根据危险化学品的相关性质进行安放与管理，进而导致安全事故的发生。
来源：现代商贸工业 (2021年01期)

⑹ 危险化学品需要哪些安全防护措施

1、替代

控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。

2、变更工艺

虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。

这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，直到发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。

3、隔离

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。

4、通风

通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。

对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。

对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。

像实验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，需要两种通风系统都要使用。

5、个体防护

当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。

防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。

防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。

6、保持卫生

卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。

发生危险化学品事故采取的应急处置措施

1、立即组织营救和救治受害人员，疏散、撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。

2、迅速控制危害源，测定危险化学品的性质、事故的危害区域及危害程度。

3、针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

4、对危险化学品事故造成的环境污染和生态破坏状况进行监测、评估，并采取相应的环境污染治理和生态修复措施。

以上内容参考：

网络-危险化学品

中华人民共和国中央人民政府-危险化学品安全管理条例

⑺ 危险化学品存罐区的安全管理措施是什么

一、安全技术标准

1.平面布置

1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求;

2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

2.防火堤

1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏;

2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵;

3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认;

4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3.消防设施

1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态;

2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用;

3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材;

4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪;

5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木;

6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。

4.罐区仪表

1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统;

2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警;

3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5.罐区防雷防静电

1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω;

2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求;

3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。

二、安全技术要求

1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理;

2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;

3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;

4.完善罐区各岗位的安全生产"一岗一责制"，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节"防火防爆防超温防超压防超贮"等安全生产工作，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生;

5.罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向;

6.制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目;

7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;

8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

9.雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口;

10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养，确保完好。

三、安全作业要求

1.卸汽车物料要求

1)汽车槽车到达现场后，必须服从灌区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作灌区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;

2)卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料;

4)在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护;

5)在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业;

6)车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架;

7)严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

8)卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

9)卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒;

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s，过后应小于4m/s;

卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体;

气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖;

雷雨天禁止卸可燃物料作业;

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理;

卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料;

作业完毕，将各种卸料作业的设备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚;

2)罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，及时清除枯草干叶;

3)罐区内不准堆放可燃物料。

2.水封井及排水闸

1)水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物料火势蔓延;

2)水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并及时回收运走;

3)排水闸要完好可靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入交接班内容。

3.防火堤

1)每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除;

2)堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封完好情况;

3)要求排水孔无塞,关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要及时修好。

4.贮罐基础

1)每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次，发现问题，及时处理;

2)护坡石松脱、出现裂纹时，应及时固定灌浆;

3)经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

5.罐体

1)贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测，发现问题，清罐返修;

2)贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要采取防护措施，或返修处理，必要时报废;

3)罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和"弱顶"连接处无开裂脱落，顶板不应凹凸变形积水;

4)内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环状密封无破损，无翻折、无脱落现象。

6.贮罐附件

1)呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴雨、骤冷时立即检查，发生堵塞或不畅时，及时疏通或更换;

2)安全阀每季检查1次，有泄漏时立即校验;

3)阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安装牢固，螺栓无腐蚀;

4)消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏;

5)排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭灵活;

6)进出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固;

7)梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施;

8)罐体采用阻燃材料防腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7.防雷防静电接地

1)每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象;

2)从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固;

3)每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕;

4)地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

8.安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验，确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求，在各方面应采取安全防范措施，加强对岗位操作人员的反事故演练，提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施，严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，大力预防或避免事故的发生，使事故灾害减少到最低程度。

⑻ 化学品仓库如何防泄漏

没有人希望化学品泄漏事故发生。但如果泄漏的物质具有危险性，随之而来的是高昂的清理费用、可能的长期的责任、工人安全、环保和其他问题。我们在这篇文章里告诉你如何正确的储存化学品来预防泄漏。总的原则是：应根据储存物品的特性进行储存，一般应保证储存处保持阴凉、干燥、无火源、热源，通风良好，阳光不直射，不受水害，并能防止动物进入，分隔可靠，堆放稳固。一、油桶和化学品容器泄漏的预防1， 确保容器有自己合适的盖子并且密封好。2， 定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在独立的二次包装桶里或者ENPAC 的泄漏应急桶里。3， 确保容器和内容物相容。比如，不要把酸放在一般的铁桶里或把溶剂放在塑料桶里。4， 准确标识废物容器。二、油桶和化学品桶或其他容器的二次围堵防泄漏原则是把有可能泄漏的油桶、化学品桶或其他容器采用二次包装，来控制可能发生的泄漏。需要确保二次围堵具有的盛漏容积至少是所有容器中最大容器体积的110%和最大容积两者之比较之大值。1， 所有的钢桶、铁桶、塑料桶、吨桶、千升桶或其他容器在长期的运输、使用过程中都有可能发生损坏，造成泄漏。需要防祸于未然。把这些储存油品、化学品和危险化学品的桶或容器放在盛漏托盘（也叫防泄漏托盘，防溢托盘，控泄盘，盛漏卡板等）、盛漏平台（也叫防溢平台，防泄漏平台）、IBC盛漏托盘（也叫IBC防泄漏托盘）上。盛漏托盘、盛漏平台、防泄漏平台具有结构坚固、可以叉车操作、防滑、可以套装的特点，当发生泄漏时，所有泄漏液体将会沿着托盘或平台格栅自动流入托盘或平台的盛漏区域内，不会流到地面、走廊或通道。盛漏托盘和盛漏平台都具有排水塞，当泄漏至一定容积时，可以排空泄漏的液体。大部分泄漏的液体可以直接回用。2， 如果需要储存装有油品的油桶或化学品桶、大型圆桶或其他容器，可以选择美国ENPAC的盛漏盆、盛漏槽、盛漏围堤等产品。3， 如果需要临时或经济性储存装有油品的油桶或化学品桶、IBC桶或其他容器，防止泄漏，可以采用ENPAC的盛漏衬垫。不需要使用斜坡，推车可以自由进出，可以折叠，不用时可以折叠放入工具架里，节省空间。4， 大量的油桶和化学品桶放在一般的木托盘或塑料托盘上，即有可能发生泄漏。可以用叉车把这些装有油桶和化学品桶的木托盘或塑料托盘，放在ENPAC的盛漏围堤里。盛漏围堤可以盛漏的体积比较大，适合大规模泄漏的预防，也适合于快速应急控制。独特的撑扣式结构，包装体积小，运输方便，容易安装，快速反应。汽车可以开进开出。5， 如果室内空间有限或由于存放介质不相容，可以考虑把油桶和化学品桶或其他容器放在户外。ENPAC的敞盖式盛漏箱、卷帘式防泄漏油桶储存柜、危险品防泄漏工作屋和危险品放泄漏储存屋可以担当重用。它们都具有出色的耐候性、抗化学品性、能够经久耐用，都可以叉车操作。与通常的金属或混凝土建筑物相比，可以大大节省成本，方便灵活，并且提供更多卓越的性能。6， 如果需要油桶和化学品桶平着放置，可以使用ENPAC的油桶架，实现圆桶的储存和防泄漏分装的结合。油桶架耐腐蚀，防止分装时溢溅，可以用叉车操作，方便灵活。三、化学品的露天储存1，如果化学品要放在户外，必须确保雨水不要进入。在上述二次围堵措施上，用防水雨布包裹盛漏托盘、盛漏平台、IBC盛漏托盘，可以达到防雨水、防晒、防止虫鸟进入包转容器之目的2， 固定的露天堆场，必须符合《建筑设计防火规范》等有关规范的要求。3， 遇水受潮，曝晒和尘土污染后可能引起爆炸、燃烧、分解变质的物品，不准长期露天存放。4， 露天堆场应设垛座平台，其离地高度不低于0．3m。5， 堆垛之间应有不少于3m的通道。6， 堆场四周设有排水明沟或暗沟，并有防护围栏。7， 垛台的设置亦应遵循互相抵触、灭火方法不同而不能混存混放的原则。四、化学品仓库的管理1，专门设定危险品和废品集中存放区域是必要的，这个区域不见得一定要大，但必须安全管理。2，有少数训练有数的人才可以接近。他们理解安全和健康问题以及废品处理规定。3，在这个区域明显标识危险品或危险废品集中区域。4，不要在下水沟附近储存危险品。5，按照物质相容性储存。互相抵触的物品严格分开储存，如高锰酸钾与甘油、松节油、酒精及丙酮：氰化钠与盐酸或硝酸盐：过氯酸与乙醇；铝粉与过硫酸铵；氯酸盐与硝酸铵、硫化锑或硫磺；铬酸酐与乙醇、硫酸或硫磺；硝酸与醋酐；硝酸铵与锌粉；硫氰化钡与硝酸钠；硝酸与噬吩或碘化氢；过氧化物与镁、锌或铝粉；氯酚盐、过氯酸盐与硫酸；黄磷、亦磷与硝酸、硝酸盐或氯酸盐；氧化汞与硫磺；镁与磷酸盐；氧与有机物或油类；发烟硝酸与硫化氮；丙酮与双氧水；苯与过氯酸；氢气与氯气或氟气；氨与氯气或氯化氢、磺化氢；氯与乙炔或乙烯等等一定要分开储存。 金属钠和硝化棉，丙酮和电石，赤磷和电石，乙醇和苯、硫磺和H发泡剂等灭火方法不同的化学危险品不能同库储存。6，不要把杂物或废物挡住进出口和安全通道。7， 废物存储要远离大门，避免泄漏出外面环境。8， 在仓库和存放化学品容器区域必须准备足够的泄漏应急处理套装（足够的吸附物质和中和物质）、灭火器材以及泄漏应急处理预案。9， 关于油品、化学品、化学液体的泄漏预防和控制，请联系盈培科（中国）有限公司。ENPAC拥有最宽广的泄漏预防和控制产品线，可以解决最棘手的化学品泄漏的预防和控制品问题。

⑼ 化学品的安全管理要求

危险化学品的储存与保管

1.储存剧毒化学品应当实行双人收发，双人保管，禁止非岗位人员和本岗位无关人员接触剧毒化学品；作业场所应当设置明显的安全警示标志或配置相关的安全防护设施，在作业场所应当配备报警和通信装置。危险化学品保管人员要选派责任心强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。

2.危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量。到达储存限量时，储存时间不得超过3天。并留有相应的防火间距（通道）和通风口，储存地点距生产装置、罐区、管廊、电缆桥架、下水井等设施的安全防火距离不得小于30米。

3.相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法等不同的危险化学品，不得同库储存，应设专用仓库、场地或专用储存室。

4.遇火、遇潮易燃烧爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不准在露天、潮湿处存放，要按产品说明书的要求存放。对于怕潮、怕晒的危险化学品，应有防潮、防晒设施。

5.储存和保管危险化学品的仓库和罐区等场所，须符合国家有关《建筑设计防火规范》，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应配备防护面具及隔离、消除、吸收毒物的设施，要经常检查，更换或检验消防用品或器材，并设有明显的警示标志。

第九条 危险化学品的装卸与运输

1.危险化学品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、磨擦、拖拉、重压和倾倒，不得损毁包装或容器，并注意标志，堆放稳妥。不准将化学性质或灭火方法相互抵触的危险化学品混合装运。

2.危险化学品包装容器要牢固、密封，包装材料、标签要适应物品的性能，发现破损、残缺、变形、分解、标签模糊或丢失等情况，应立即妥善处理。

3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

3.1.禁止用叉车、铲车、翻斗车、行车等运输爆炸物品、易燃、易爆液化气体等危险物品；

3.2.爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车；

3.3.禁止人员在没有安全防护的情况下搬运、直接接触易燃、易爆、剧毒等危险化学物品。

第十条 危险化学品的使用

1.各部门从事使用危险化学品的岗位，必须配置所接触的危险化学品安全技术说明书和安全标签，从业人员必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品保管、使用、安全防护及事故应急救援等。

2.在使用危险化学品时必须遵守有关安全规章制度和安全操作规程，切实落实安全技术措施和个人防护措施。

2.1.安全技术措施

2.1.1.改革工艺技术，并采用安全的作业条件，防止和减少毒物溢散。

2.1.2.以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

2.1.3.加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

2.2.个人防护措施

2.2.1.配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

2.2.2.严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

2.2.3.正确穿戴劳动防护用品，工作结束后及时更换工作服。

2.2.4.有毒物品场所，应备有应急设施或解毒药品。

3.使用危险化学品的受压设备（贮罐、塔、各类容器等）和使用危险化学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并分级定期进行检查、维护、检测。

4.压缩气体和液化气体（如：液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,液化气体气瓶应留有不少于0.5％—1.0％规定充装量的剩余气体以防止其它物质窜入。

5.易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

6.使用危险化学品时，应根据作业过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的防火、防爆、防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地等安全设施。

7.输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

8.输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

9.容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有收集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

10.使用有毒有害气体的蒸汽（水）管道要有安全标识，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

11.危险化学品的作业场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材，对能产生静电的场所，均须有导除静电的设施。

12.使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

第十一条 危险化学品的报废与销毁

1.报废有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品时，必须征得安全环保部的同意。

2.负责报废危险化学品的人员（包括监护人员），必须熟知物品的化学、物理特性及其安全注意事项。

3.危险化学品在报废处理前，应进行分析、检验，根据物品的性质，分别采取分解、中和等相应处理方法。

4.剧毒或对环境有污染的危险化学品，不准直接排入下水道，不准倾倒在地面上。

5.生产作业过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

6.凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

第十二条 危险化学品设备、设施的检修

1.危险化学品设备、设施进行日修、定修、年修等各类检修，由部门主管确认，安全环保部审批后方可作业。所有运转设备确认检修后，必须切断电源开关（拔掉电源熔断器）,并经两次启动复查证明无误后，挂上禁止启动牌或安全锁卡，由点检、操作、维修三方”确认。

2.储存危险化学品的压力容器按国家相关要求进行验收注册。压力表、安全阀等安全部件必须定期检验，检验不合格的禁止使用。

3.设备、容器、管道、阀门，严禁带压拆装。

4.高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工器具应固定牢固，不准乱扔物品。

5.危险化学品设备设施内检修作业（如槽罐、塔、地下贮池、炉膛、地沟等），必须办理重大作业审批手续，落实安全措施，备好灭火器。

6.作业前要使用现有的仪器、设施、设备分析有毒、有害、易燃、易爆物质或气体含量、浓度，安全后方可进入设备内作业，作业过程中，至少每2小时复查一次，如发现异常，危及安全作业，立即停止作业及时撤离，并上报部门领导和安全环保部，待处理后方可再次进入作业。

7.检修完毕，结合点检，按规定进行水压或气密实验，合格后，办理移交手续。