如何经济高效地对难处理金矿石进行化学处理

A. 如何从金矿石中提取金详细讲解一下用水银提取金的方法！请从事过该项工作的有识之士介绍一下！谢谢！

摘要 根据矿石种类不同，有不同方法：

B. 金矿石如何提炼成金子

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。

根据矿石种类不同，有不同方法：

1、原矿焙烧

该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。

2、金精矿焙烧

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。

由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。
因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、热压氧化工艺

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。

许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。
但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

(2)如何经济高效地对难处理金矿石进行化学处理扩展阅读：

中俄专家共同研究出一种从矿石中提炼黄金的新技术，该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。而新技术与其不同之处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。

借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物，直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来，但这个过程极其缓慢且昂贵，需要至少100--120个小时，而通过这种方式获得的每盎司黄金（30克）的成本大约在800美元左右。

C. 含金矿石氰化浸出效果差的原因是什么，如何解决

含金矿石种类很多，在常规条件下不能顺利浸出（一般认为浸出率低于85%的），且用重选法也不能有效回收的难选（浸）矿石，难浸的原因如下：
(1)矿石中有大量消耗氧、碱和氰化物的伴生矿物，如磁黄铁矿、白铁矿等，它们在氰化过程中，很易被氧化分解产生硫酸、硫酸亚铁、碱式硫酸铁、硫代硫酸铁等，这些物质均与氰化物或碱反应，从而使大量的氧、氰化物和碱先于金的溶解而被消耗，妨碍了金的浸出。可采用预先充气碱浸的方法处理这类矿石，即在矿浆氰化浸出前，在碱性介质下充气（充氧）、搅拌，让这些矿物有足够的时间氧化、水解，使之转变成不溶于氰化物的氢氧化铁，然后再添加氰化物浸出，使金有效地溶解。
(2)矿石中伴生有砷、锑等的硫化矿。这些矿物在氰化溶液中被氧化，不仅消耗药剂，而且其产物（如亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐、硫代亚锑酸盐等）往往呈难溶化合物的薄膜，覆盖在金粒表面，使得金难以溶解。
(3)金粒太细，呈亚微态包裹在硫化矿内或分散在其晶格上，很难用磨矿方法使金暴露，所以氰化浸出效果很差。
(4)还有一种含碳的金矿石，由于矿石中存在具有活性的石墨或有机碳等，它们会将已溶金吸附，重新沉淀下来，所以降低了金的浸出率。对这类矿石可视其含碳量的高低，用不同方法预处理。1）物理法。利用碳矿物表面疏水性，当碳含量低时，浸出前加少量煤油或煤焦油，使之在炭表面生成覆膜抑制炭吸附金；当碳含量较高时，加油后将其浮选分离。2）化学法。用焙烧法使碳氧化成CO和C02气体逸出，或在50~600C下碱性介质中用次氯酸钠在搅拌条件下使之氧化，然后再氰化浸出。

D. 原生金矿提金过程

1、过程
金矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中，三段闭路破碎是最现代的适合高硬度金矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率；磨矿过程中，二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺，可以使金矿磨的更加充分；选矿工艺中，近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：重选、混汞选法、氰化法、浮选法等。
第一阶段： 破碎筛分
大块的金矿石经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机或移动颚式破碎站（初破）进行粗碎；粗碎后的金矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎；中碎后的金矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎。
第二阶段： 磨 粉
将经过振动筛筛分的0-12mm的金粉均匀送进球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉；
第三阶段： 磁 选
将符合选矿要求的金粉送入浮选机进行强浮选除去杂物；
第四阶段： 烘 干
将得到的金粉送入烘干机烘干就可以得到金精粉。
参考：http://www.shibangchina.com/anli/wuliao/ksps/jinkuangshi.html


2、金矿石中提金技术最新研究
氰化法提金获得了广泛的应用，并一直占据着统治地位，但由于其价格昂贵、有剧毒、污染环境，特别是遇到难处理顽金矿石，其经济指标和技术效果就受到怀疑和挑战。因此，如何改进氰化法，使之更广泛地应用于难处理金矿．成了一个紧迫的任务。人们为了解决这个问题，对于难处理金矿，提出了氧化预处理方法。
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中难处理金矿石的基本特点是金及其载体矿物粒度微细，金以微细粒或显微形态包裹在黄铁矿、毒砂、锑硫化物或浸染在硫化矿物的晶体中；有害杂质砷、有机炭等含量多，且与金关系密切。从70年代中期起，在广西、云南、贵州、四川、安徽、甘肃及东北地区陆续发现了这类金矿石，其探明储量约700t，远景储量在1000t以上。

3、方法

1）金矿石水溶液氯化浸出法
参考：http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/6695.html
2）氰化物浸出一离子交换树脂吸附法
参考：http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/6655.html
3）稀土金矿石的制备方法之金热还原法
参考：http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/3640.html

E. 金矿石怎样提炼出来

六种金矿石的提炼方法
一、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
二、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
三、重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。

四、炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。
五、冶 炼 经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。
六、电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。

F. 难处理金矿，看到你回答的有关金矿问题所以想请教

合不合适要做完实验才知道啊！

G. 如何经济高效地对难处理金矿石进行化学处理

金矿石的主要化学成分是银、铜、铁、钯、铋、铂、镍、碲、硒、锇等伴生元素。
品位：
一，极品金矿石——足金狗头金
二，高品位金矿石——黄金雨狗头金
三，普通金矿石——矿床金矿石

H. 金矿石怎样能冲洗干净外表

由于金矿中常常伴生如下矿物主要有：

（1）、围山矿（Au，Ag）3Hg2；

（2）、四方铜金矿CuAu。

（3）金-银碲化物类矿物 有碲金矿AuTe2；碲金银矿Ag3AuTe2；针碲金矿，又称针碲金银矿AuAgTe4。

（4）金银硒化物类矿物 硒金银矿Ag3AuSe2。

（5）金银铋化物类矿物 黑铋金矿Au2Bi。

（6）金银锑化物类矿物

（7）金银硫化物类矿物 硫金银矿（Ag3Au）4S2。

由于金的化学性质相当稳定，可以用强酸或者强碱等来处理相关的伴生矿物，然后用过滤，最后用酒精擦拭。

金矿石：指用人工或机械从矿山开采出来的含金的矿石，其中还含其他金属杂质等。

金矿石的一般处理技术

我国的金矿类型繁多，成矿的地质条件各异，主要产生于破碎带蚀变岩型、石英脉型及火山-次火山热液型三者约占金矿总储量的94%。因此形成的我国金矿产资源所具有的特点：（1）矿床类型多，但缺少世界级的大型矿床；（2）大型、特大型金矿床少，中小型金矿床多；（3）资源分布广泛，储量相对集中；（4）金矿床中富矿少，中等品位多，品位变化大，贫富悬殊；（5）伴生金储量占有重要位置；（6）金矿成矿时代广泛，可以形成于各个地址时期。金矿资源的分类很多，一般根据选矿实际情况，将金的矿石划分为贫硫化物金矿石，多硫化物金矿石，含金多金属矿石，含蹄化金金矿石，含金铜矿石。对于叶片状、鳞片状及板状金易于用浮选以氰化法回收，而不宜用重选或混汞；粒状和球状金则适于重选和混汞，却不利于浮选；金主要嵌布在硫化矿物中，特别是嵌布在黄铁矿、黄铜矿中最多，在矽卡岩型铜铁矿床中，黄铜矿是金的主要富集矿物，而在金矿床中黄铁矿又往往是金的富集矿物。

根据各类型矿石的特点，采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等技术中的一种或多种综合性的工艺进行选别金矿石。

预处理金矿石技术主要有焙烧工艺、热压氧化工艺、细菌生物氧化工艺、化学氧化工艺及氯化法和含氟化物的表面活性剂浸出法等。其中焙烧氧化，热压氧化和细菌生物氧化这3种预处理工艺已成为难处理金矿石加工的基本工艺技术。

I. 金矿石提取金的五种方法是什么

金矿石提取金的方法：

1、金精矿焙烧：

（1）绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。

（2）由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

2、热压氧化工艺：

（1）热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。

（2）热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。

3、联合预处理工艺：

（1）对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。

（2）例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出.

（3）若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响。

黄金的形态及特性：

1、金在常温下为晶体，等轴晶系，立方面心晶格，天然良好晶形极为少见，常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金黄色，含有杂质时其颜色可相应变化。

2、金具有耀眼的光泽，白光下反射率平均为74%，随着含银量的增加，反射率增高，金硬度增大，密度减小。金的挥发性极差，在熔点温度之上至1300℃几乎无挥发性，但在煤气和CO气氛中挥发性大大增加。

以上内容参考：网络-金矿石

J. 急！！金矿石含砷如何提高回收率

一、焙烧大量科学研究和生产实践表明，对于含细粒浸染金的砷黄铁矿、黄铁矿、辉锑矿和碳质矿石之类的难处理盒矿石来说，进行氧化焙烧或将氧化焙烧作为氰化之前的矿石准备作业，在技术上和经济上都是合理的。如果不进行焙烧而直接对这些原料进行氰化时，金的回收率则不超过50%～70%。经过预先氧化焙饶之后，再用氰化法处理，就可能使金的回收率提高到95%～97.5%。（一）含砷、硫金矿石的焙烧处理含砷、硫金矿或金粒太细的金矿石或精矿，传统的方法都是采用预氧化焙烧脱除有害成分，然后对焙砂进行氰化浸出。精矿焙烧的目的在于硫化物分解时，能充分暴露金颗粒，使精矿中的硫、砷等杂质元素能最大限度以氧化物形式挥发，产出有利于氰化的疏松多孔的焙砂。