❶ 纳米二氧化钛溶胶的分离方法
纳米二氧化钛水溶胶
透明超微细二氧化钛又称纳米二氧化钛，是材料科学研究领域的重要课题。它具有良好的耐候性、耐用化学腐蚀性，抗紫外线能力强，透明性优异，粒度分布均匀，分散性好，可用于紫外线吸收剂 、化妆品、透明性薄膜、包装材料、涂料、润滑剂、树脂油墨着色剂、精细陶瓷和催化剂等。日本已建立了年产数吨的超微细透明二氧化钛的中试基地。
利用传统的生产二氧化钛的方法，如硫酸法、盐酸法和氯化法不可能制得粒度100nm以下的超微粒，气相法对技术和材质要求较高，而液相法是制备超大型微粒较为简便的方法，利用溶胶-凝胶工艺制备纳米二氧化钛，仍是合成工艺中采用的度要方法。
用硫酸氧钛制备透明超微粒二氧化钛以净化的硫酸氧钛为原料制备透明超微粒二氧化钛。下面介绍溶胶法制备过程。
(1)溶胶制备
将TiO（OH）2白色沉淀水洗除去可溶液性的SO2-4、Na+等杂质离子后，加入一定体积、一定浓度的盐酸溶胶，在60℃以上水浴上胶溶40min,得到透明的无色二氧化钛水溶液。
(2)萃取分离
取上面制得的二氧化钛水溶液，加入阳离子表面活性剂如DBS，使溶胶胶粒转化成增水性凝聚体。然后加入有机溶剂，剧烈振荡冲洗，使胶体粒子转入有机相中，与水分离后即得透明有机溶胶。
(3)回流、减压蒸馏及热处理
将萃取分离后的有机溶胶，在低于有机溶剂沸点的温度下，回流除去吸附水后，再减压蒸馏除去有机溶剂，在200~220℃进行热处理，即得无色二氧化钛超微粉末。
(4)产品分析
将试制产品加入各种有机溶剂中，如甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇等，结果表明，产品在大多数有机溶剂中具有良好的透明性和分散性。经X射线衍射分析，图上有一小峰，证明有小部分晶态存在，大部分为无定形。产品经电子显微镜分析表明，二氧化钛超微粒呈球状，粒度接近10nm。产品经化学分析表明，钛含量为58.4%。
用胶溶液法制备透明超微粒二氧化钛，试验表明肯有以下优点：
(1)制得的溶胶透明性好，稳定性高，产品分散性好，透明度高。
(2)所用有机溶剂可回收循环使用。
(3)无副产物，产品纯度高。但原钛液用碱沉淀析出TiO（OH）2时，应防止Fe（OH）3共沉淀 。若条件控制得当，会影响产品色相。
2、纳米二氧化钛制备研究新进展
日本富士钛工业公司在四价钛的硫酸盐、氯化物等的水溶液中，调PH为0.6~2.0，所得溶胶在水和非混溶性的加热介质中，形成球水性溶胶，成功地制备了强度和耐磨损性优异的球状粒子。日本冈村制油公司利用类似的方法制得粒径为5~8nm 的粒子。
有机钛水解制备纳米二氧化钛也是重要的研究方法。该方法的关键在于控制指定醇类与水的摩尔比，以及水解温度和水解速度。在反应过程中，如存在特别大的水与醇盐摩尔比（不小于20），那么通过钛醇盐的水解反应就能沉淀出锐钛矿微晶。日本曹达公司与出光兴产公司利用烷氧基钛气相水解，制备系列纳米二氧化钛，粒径大都控制在15~30nm。美国麻省理工学院用激光引发气相水解四异丙基钛蒸气，得到透明的锐钛型二氧化钛，经高温处理转变为金红石型。中国科学院固体物理所丁星等人以钛酸正丁酯为原料，在无水乙醇存在下，经水解得到锐钛型钠米二氧化钛，样品加热到550℃以上时出现锐钛矿型与金红石型混晶，而水解后不经热处理的粉末为非晶结构特征。
另外，传统的制备方法如四氯化钛水解、硫酸氧钛水解等也在不断改进和完善过程中。日本的石原公司、帝国化工公司、芬兰的凯米拉等公司首先用硫酸溶解钛铁矿得到硫酸氧钛，经水解、中和、解聚等工序得到10~30nm的透明二氧化钛。
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用量太多了首先可能是粘度太大
还可能强度低
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简介：凯米拉化学品（上海）有限公司成立于2001年09月04日，主要经营范围为保税区内以化学产品（化学危险品除外）为主的仓储、分拨业务和有关售后服务及技术咨询服务等。
法定代表人：NICLAS KAVANDER
成立时间：2001-09-04
注册资本：60.04万美元
工商注册号：310115400083360
企业类型：有限责任公司（外国法人独资）
公司地址：中国（上海）自由贸易试验区富特北路358号402室
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大哥，我从来到这个厂就没听说有双休……
❻ 怎么使用钛白粉才能使油墨白，光泽度好，流动性好
1.国外提高钛白粉光泽度技术现状
高光泽二氧化钛颜料通常表面包覆一层或多层金属氧化物，譬如二氧化硅、氧化铝、铝-硅-锆或者其他，通过助氧化或共沉淀的方式掺入颜料粒子中，加入量为二氧化钛总量的0.5wt%～3wt%。有机表面涂层包覆羧酸、硅烷、硅氧烷、烃蜡以及与二氧化钛表面反应的产物，加入量为颜料总量的0.5 wt%～1.5wt%。市场上商业产品如杜邦的R-900，单铝包膜产品R700，凯米拉单铝包膜产品RDI-S，杜邦硅铝包膜产品R-706，日本帝国化学公司硅铝包膜产品W-6042，亨兹曼的TR-52，其中TR-52和RDIS长期占据我国高端油墨市场。
1.1提高钛白粉光泽度、耐候性技术Andrejs Baidins等发明了一种高光泽、高耐候钛白颜料的制备方法，该颜料表面包覆有多孔氧化铝和致密氧化铝，其中氧化铝的总质量浓度为TiO2的(2～6)%，致密氧化铝和薄水铝石氧化铝的质量比为8:1～1:2，致密氧化铝与硫酸根离子的质量比为10:1～1.3:1。致密氧化铝是一种含有硫酸根离子的氧化铝，其中硫酸根离子是被吸附在氧化铝中的形式存在，氧化铝与硫酸根离子的质量比为10:1～1.3:1。在(30～65)℃时，pH值为(5.2～6.5)的条件下，将氧化铝与硫酸根离子接触反应一段时间，从而使得氧化铝致密化。薄水铝石是氧化铝的一种晶态形式，含有吸附水。水分以随机性和规律性两种方式插入Al(OH)6八面体层中。TiO2颜料表面涂敷致密氧化铝使其耐久性譬如耐光性、粉化阻力提高。而在TiO2颜料表面涂敷薄水铝石氧化铝层则改善了其光泽度和分散性。
Brian Tear等提供了另外一种具有改善光泽、耐候性钛白颜料的制备方法：二氧化钛与多种金属盐处理，譬如1.0%～3.0% Al2O3铝、锆、磷化合物，至少一种金属盐可以提供一价阴离子。依据湿处理情况，一般铝化合物的加量为1.0%～3.0% Al2O3；依据二氧化钛表面沉积情况，锆化合物的加量为0.1%～0.4% ZrO2；磷化合物的加量为0.1%～0.5% P2O5；有机包覆0.2%～0.4%的TMP,TME或季戊四醇。已发现可溶性金属盐中的多价阴离子譬如SO42-在包膜时离子交换过程中会依附在颜料上，常规的水洗又除不尽这些多价阴离子，这些多价阴离子杂质会造成絮凝，降低分散性和最终产品的白度、光泽度和耐候性。而含一价阴离子的金属盐则会降低这种趋势。
Michael Hiew等过连续工艺严格控制pH、温度、硅、铝加入时间制备具有改善光泽度和耐候性钛白颜料：75℃下分三步pH=10.0，pH=9.4，pH=4.9分别加入硅化合物，每一步至少停留10～20min；pH=5.5～7.5，75℃下加入铝化合物。氧化硅的加量为TiO2颜料重量的2.5%～3.5%，氧化铝的加量为TiO2颜料重量的1.6%～1.9%。最后有机包覆0.2%～0.8%的TMP。硅、铝沉积时间10～45min，整个连续工艺包括停留时间不超过120min。该颜料有着优异的光泽度优势，同时在油漆、塑料和涂料中有着很好的兼容性。着色力和黑格曼计数据显示该方法制备出的二氧化钛颜料分散性很好，用于油漆和塑料时不会出现凝聚。
1.2提高钛白粉光泽度和分散性技术John E.Halko等在表面处理过程中降低了分散剂用量，表面沉积至少一种一元胺盐处理，最后制备出的钛白颜料光泽度和分散性明显改善。胺盐可以是二羟甲基丙酸DMPA+三异丙醇胺TIPA，DMPA+TIPA+TME，DMPA+TIPA+TMP，二羟甲基丁酸DMBA+TIPA，DMBA+TIPA+TME，DMPA+TIPA+TMP组合中的一种。DMPA或DMBA与TIPA的摩尔比为1:1～1:1.1，这样产生的中性盐没有过量的链烷醇胺。胺盐与TME或TMP的比为95:5～1:1。胺盐的加量为二氧化钛质量的0.2wt%～0.5wt%。与未处理的二氧化钛和单纯经TME处理或其它胺盐处理的颜料相比，该方法制备出的钛白颜料在分散性和光泽度上的提高是显着的，尤其是当其用于水性涂料时能明显降低分散剂的用量，这也是其最大的优点。
2.国内提高钛白粉光泽度的技术现状
国内目前针对提高钛白粉光泽度的研究鲜见报道，市面上一些高档油墨为了提高遮盖力和印刷适应性能，还是大量采用进口氯化法钛白粉，比如杜邦，美礼联等。
中国专利公开号CN101880492A“油墨专用钛白粉颜料及其制备方法”，对钛白粉颜料颗粒用铝氧化物进行包膜处理，以提高其油性体系应用光泽度和分散性。依次加入碱性铝化合物和酸性铝化合物水溶液，总量为悬浮液中钛白粉颗粒的1wt%～4wt%，其中碱性铝化合物水溶液中的铝元素加入量与酸性铝化合物水溶液中的铝元素加入量之比为1:1～1:3。该方法可以用来处理以任何形式制得的钛白粉颜料，且各步骤可以间歇进行也可以连续进行。
3.结论
钛白粉选择的关键是光泽和耐久性。在内墙、油墨涂料方面若要求高光泽度，可选择陶瓷级钛白粉。在外墙建筑涂料中(中等耐久性)若要求高光泽，可选择高光通用级钛白粉。在汽车、管道涂料中(高耐久性)若要求高光泽度，可选择高光抗粉化级钛白粉。而提高钛白粉光泽度的方法是各种各样的，其中铝化合物的加入是必不可少的，也是最有效的。
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