毕克化学有哪些分散剂

⑴ 工业上常用的分散剂是哪些

工业上常用的分散剂有以下几类：
一，脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
硬脂酰胺与高级醇并用， 可改善润滑性和热稳定性， 用量（质量分数， 下同）0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂； 己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯（GMS）， 三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0．2%～0.5%； 烃类石蜡固体， 熔点为 57～70 ℃， 不溶于水， 溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差， 用量一般在 0.5%以下
二，石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂， 但为非极性直链烃，不能润湿金属表面， 也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时， 才能发挥协同效应 液体石蜡： 凝固点－15￣－35℃， 在挤出和注射成型加工时， 与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%， 过多时， 反而使加工性能变坏 微晶石蜡： 由石油炼制过程中得到， 其相对分子质量较大， 且有许多异构体， 熔点65-90℃， 润滑性和热稳定性好， 但分散性较差， 用量一般为 0.1%-0.2%， 最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
三，金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类， 称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为 0.5%左右；硬脂酸锌（ZnSt） 适于聚烯烃、ABS 等，用量为0．3%； 硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量 0．2%￣1．5%； 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。
四，低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物 其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102℃； 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000～20000， 其软化点为106℃； 氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基， 因而对 PVC、PE 、PP、 ABS 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。 聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。

⑵ 生活中的分散剂有哪些

生活中的分散剂有
分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。

⑶ 常用水性分散剂有哪些

下午好，水性分散剂也是表面活性剂有阴阳非离子型表活和特种溶剂这两种形式，阳离子表面活性剂适用于酸性水溶液比如苯扎氯铵和聚二甲基胍盐等等多为季铵盐品种，阴离子表面活性剂适用于碱性水溶液比如十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等多为钠钾盐品种，非离子由于不显电荷应用最广泛比如吐温、司盘、烷基糖苷和烷基酚聚氧乙烯醚等等，特种溶剂不形成临界胶束浓度只降低表面张力和消泡比如无水乙醇、正丁醇、乙二醇丁醚和DMSO，如果用于水性油墨涂料颜料色浆分散一般多用能形成胶体增溶的低分子量聚羧酸盐比如阴离子中的5027和5040，也有一些为了防止与阳离子电荷冲突产生絮凝沉淀不稳定使用两性表面活性剂如十二烷基二甲基甜菜碱。

⑷ 超分散剂有哪些

超分散剂又名超级分散剂，一种特殊的表面活性剂，分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对水性分散体系有很好的分散效果

常见的超分散剂有：含取代氨端基的聚酯分散剂、用于分散颜料的接枝共聚物分散剂、聚酯类分散剂、低聚皂类分散剂、水溶性高分子分散剂、酞菁颜料的分散剂

⑸ 成膜助剂BKY-194可以氧化氮氧化物吗原理是什么

晚上好，没听说过你的这种型号，是不是德国毕克的BYK-194？BKY估计是什么山寨作坊的产品吧。BYK-194是水性涂料使用的分散剂，本质是烷基醇和聚醚的加成物，它本身不参与成膜的化学反应主要是起降低分子间表面张力从而物理加速成膜交联的功能。氮氧化物不知具体指什么，如果是指成膜常用的固化催化剂比如AIBN，194不与其反应。也希望个人了解的部份知识能帮你解惑——成膜成份中，醇只起稀释和强力渗透作用，酯对于溶剂型树脂起物理溶解，对水溶性树脂起乳化，醚一般只起分散和防白，唯一例外的是缩水甘油醚，它与溶剂型树脂起化学交联，酮不与任何树脂起化学反应，只单纯作为溶剂起稀释作用。四者均无氧化还原能力。唯一特别例外是NMP，2-甲基吡咯烷酮可以与丙烯涂料反应，释放出氨气和氮氧化物，这个极少用于常规涂料成膜助剂的。你是要做涂料流试的吗？希望以上建议能帮的上忙吧。

⑹ 如何评价填料在树脂中的分散效果

一、颜填料分散过程机理探讨
供应形式的颜料都处于团聚状态, 依靠分散设备施加的机械能破坏原生颗粒之间的内附着力, 原生颗粒被分散。一旦被分散, 原生颗粒就有重新团聚的趋势, 这一过程称作絮凝。从结构观点看, 絮凝非常类似于团聚, 只不过是用树脂溶液代替空气填充了颜料之间的空隙。为阻止絮凝, 必须依靠分散剂以某种形式结合在颜料粒子周围, 并提供空间位阻、电荷斥力等维持分散状态稳定。各国学者对分散稳定的理论提出了许多模型,其中比较成熟的有双电层理论、空间位阻理论等。其核心是如何有效阻止分散状态的颜料粒子重新聚集。
双电层理论又称静电稳定理论, 将分散状态的颜料粒子表面描述为双电层结构。当赋予颜料粒子表面某种电荷以后, 相反电荷的带电离子云会围绕其周围。当两个微粒靠近时, 电荷斥力将阻止其靠近, 从而阻止絮凝。这类分散剂分子中通常含有大量羧基或磺酸基, 用于提供电荷。在以水为主的高电解质媒介中, 该模型发挥主要稳定作用。
溶剂型体系中起主要作用的是空间位阻理论。该理论中分散剂分子被设计为一端为亲颜料基团, 另一端为树脂相容链段。分散剂分子依靠亲颜料基团吸附在颜料粒子表面, 树脂相容链段溶解在树脂溶液中, 从而在颜料粒子周围形成空间位阻, 阻止微粒靠近。

无论哪个理论,最重要的一点是相同的, 即分散剂分子对颜料粒子的吸附。为了增强分散剂分子与颜料粒子的结合力, 在新型高分子分散剂的设计中, 分散剂分子常被设计成嵌段聚合物、梳形聚合物、超枝化聚合物等。
某些有机颜料例(如酞青蓝)其表面很难与分散剂分子形成牢固的吸附。为了增强分散剂和颜料粒子的结合力, 经常在颜料后处理或者分散过程中添加一种颜料增效剂, 如毕克化学提供的BYK - SYNERG IST 2100, 能显着提高分散效果。颜料粒子与分散剂分子的结合被称为锚固作用, 主要依靠氢键、极化作用和范德华力实现。而某些颜料的分子结构中既不存在形成氢键的供体和受体, 又缺乏极性或可极化的基团,因此很难与分散剂分子形成强的锚固作用。
所谓颜料增效剂实际上是一种颜料衍生物, 将颜料分子引入极性基团或可以形成氢键的基团, 从而增强锚固作用。实际上在颜料化处理中, 添加很少量的颜料衍生物, 可以明显改善颜料的分散性能和其他性能。此类颜料衍生物具有与颜料相似的骨架结构,并含有特定基团或聚合物链。

二、基于吸附竞争理论的分散思路
以上颜料分散机理没有考虑颜料粒子吸附的空气分子、水分子和溶剂分子的影响。实际上团聚状态的颜料粒子表面被空气和水分子包围, 分散以后的颜料粒子被溶剂包围。空气、水和溶剂对分散过程肯定会产生影响。在润湿过程中,颜料粒子周围吸附的空气分子首先被溶剂分子所替代。然后是分散剂分子中的颜料亲和基团跟颜料粒子结合, 发生锚固作用。但颜料粒子的大部分表面仍然被溶剂分子所吸附。因此, 有理由认为分散剂和溶剂在颜料表面形成吸附竞争。
从热力学的角度分析, 由于分散剂分子经过专门设计, 对颜料表面的吸附力有竞争优势, 因此使得分散体系维持稳定。从动力学的角度分析, 在颜料表面吸附的溶剂分子被分散剂的亲颜料基团取代之前, 颜料粒子表面被溶剂分子包围。分散剂大分子在溶剂中展开以后其分子链周围也被溶剂吸附, 即被溶剂化。因此, 颜料粒子表面的溶剂分子和分散剂分子周围的溶剂分子必须同时被排挤开, 然后分散剂分子和颜料粒子的结合才能完成。这个过程中, 溶剂分子分别与颜料粒子和分散剂分子之间的范德华力不可以忽略, 且表现为对分散的阻力。于是, 可以设想, 将这个过程中的溶剂去掉, 或者在分散的后期将溶剂抽出, 必然有利于分散。排除溶剂的竞争以后, 由于接触面积增大, 颜料粒子和分散剂分子之间即便不能形成氢键和极化作用, 单纯依靠范德华力, 也可以获得牢固的锚固作用。
第一个思路是在加热的情况下, 使分散剂处于熔融状态,直接参与研磨。这样直接由分散剂分子取代颜料粒子表面吸附的空气分子而结合。这个思路的优点是能耗低、效率高, 缺点是熔融状态的分散剂黏度不能太大, 这就要求分散剂的相对分子质量不能太高。另一个思路是前期有溶剂参与, 因为溶剂能够使得颜料粒子比较容易被润湿, 即先由溶剂分子取代颜料粒子表面的空气分子, 然后加热或者负压或者同时加热加负压, 使得溶剂挥发出来, 促进颜料粒子和分散剂分子的紧密结合。这个思路的优点是适用于大多数分散剂, 缺点是挥发溶剂能耗高。

三、基于纳米技术的分散思路
近年来纳米材料的研究取得长足进展, 纳米材料的分散也是一个重要课题, 并且与颜料的分散有很多相通之处。颜料的加工过程跟纳米材料类似, 并且多数颜料的原始粒子为纳米级, 因此, 需要对颜料的加工工艺加以改进,把纳米级的颜料粒子分散在漆基树脂或者通用树脂之中, 制成纳米颜料预分散体。其优点是色强度高, 透明度好, 色值和其他各项性能稳定。对涂料、油墨以及喷绘墨水、液晶材料等应用都不会有粒径的限制。
如果纳米级的颜料粒子粒径足够小, 其表面能和吸附能力非常高, 可以使被吸附的官能团丧失化学活性。这个强度已经大于氢键和极化作用。按照这个思路, 就不用专门设计多种多样的适用于不同颜料的分散剂。而是直接用载体树脂或者用通用树脂参与分散, 采用无溶剂分散的办法制成色浆,这个色浆将是非常稳定的。这对目前的分散方法将是一次彻底的革命。

⑺ 可以做为分散剂的物质都有哪些

分散剂的种类
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
硬脂酰胺与高级醇并用， 可改善润滑性和热稳定性。 己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，硬脂酸单甘油酯（GMS）， 三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰， 烃类石蜡固体， 熔点为 57～70 ℃， 不溶于水， 溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差， 用量一般在 0.5％以下
石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂， 但为非极性直链烃，不能润湿金属表面， 也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时， 才能发挥协同效应
液体石蜡： 凝固点－15￣－35℃， 在挤出和注射成型加工时， 与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3％-0.5％， 过多时， 反而使加工性能变坏
微晶石蜡： 由石油炼制过程中得到， 其相对分子质量较大， 且有许多异构体， 熔点65-90℃， 润滑性和热稳定性好， 但分散性较差， 用量一般为 0.1％-0.2％， 最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用
金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类， 称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为 0.5％左右；硬脂酸锌（ZnSt） 适于聚烯烃、ABS 等，用量为0．3％； 硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量 0．2％￣1．5％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）
低分子蜡类
低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物
其主要产品有： 均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名 PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用
常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102℃； 其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000～20000， 其软化点为106℃； 氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基， 因而对 PVC、PE 、PP、 ABS 的内外润滑作用比较平衡， 效果较好， 其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。
聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。

⑻ 有机分散剂有哪些

常用的有机分散剂包括乙二胺四甲叉磷酸EDTMPA、羟基乙叉二磷酸HEDP、氨基三甲叉磷酸、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、黄原胶、IW等

⑼ 分散剂有哪些

【反渗透阻垢剂】 TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂
反渗透阻垢剂、分散剂TH-0100是一种高效阻垢剂，适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。反渗透阻垢剂、分散剂TH-0100的加药剂量是根据水质全分析报告及反渗透系统情况计算确定的。一般加药量为3-5ppm。
【反渗透阻垢剂】 TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂
反渗透阻垢剂、分散剂TH-150是一种高效液体阻垢剂。在无离子交换预处理的反渗透(RO)、纳滤(NF)或超滤(UF)系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。反渗透阻垢剂、分散剂TH-150用25L塑料桶包装或根据顾客要求而定
【反渗透阻垢剂】 TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂
反渗透阻垢剂、分散剂TH-200是一种高效液体阻垢剂。为达到最佳使用效果，应在静态混合或筒式过滤器之前投加，反渗透阻垢剂、分散剂TH-200典型投加剂量为2～6mg/L，可用RO膜渗透液或去离子水稀释。反渗透阻垢剂、分散剂TH-200为弱酸性，操作时注意劳动保护。
【反渗透阻垢剂】 TH-191反渗透阻垢剂、分散剂
TH-191反渗透阻垢剂、分散剂在膜工业是主要的抑垢剂产品之一，TH-191被广泛的用于苦咸水、高盐水，制程用水及饮水等用途，以为抑垢剂及抗淤塞剂。反渗透阻垢剂、分散剂TH-191一般投加浓度1-4 mg/L。反渗透阻垢剂、分散剂TH-191为弱碱性.
【反渗透阻垢剂】 THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂
THASD-200是一种高效阻垢剂，适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。反渗透阻垢剂、分散剂THASD-200出厂时为11倍浓缩液。每桶5加仑(22.7公斤)，稀释11倍后折合成为250公斤标准溶液。
【反渗透清洗剂】 TH-260反渗透清洗剂（酸性）
TH-260反渗透清洗剂是一种低PH液体配方，用于去除金属氢氧化物，碳酸钙和其它类型的结垢。适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜；稀释液调节PH保持在1.0-3.0；TH-260反渗透清洗剂液体，可以缩短混合时间；可重复使用。
【反渗透清洗剂】 TH-261反渗透清洗剂（碱性）
TH-261反渗透清洗剂是专为清除油、有机物以及生物黏膜而研制的专用清洗剂。TH-261反渗透清洗剂是一种高PH液体配方，用于去除油、有机物以及生物黏膜。
【反渗透杀菌剂】 反渗透膜专用杀菌剂TH-410
反渗透专用杀菌剂TH-410 是反渗透水系统专用杀菌剂，对微生物细胞具有极强的穿透能力。反渗透专用杀菌剂TH-410高效杀菌，杀菌快，抑菌能力强。反渗透专用杀菌剂TH-410杀菌广谱：能杀死反渗透水系统中常见的细菌、真菌、藻类等微生物。

⑽ 生活中的分散剂有哪些

分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。