化学镍镀液有泡沫怎么回事

‘壹’ 化学镀镍液为什么不稳定

一、化学镀镍液不稳定性的原因

1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时，气体不仅在镀件的表面放出，而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。

2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液，若不及时采取有效的措施，则气体的逸出速度会越来越快，会产生大量的气泡，使镀液呈泡沫状。

3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫，镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层，或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。

4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中，镀液的颜色不断变淡，例如含氨碱性化学镀镍液中，当发生自行分解后，镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色，与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失时，化学镀镍液已完全分解了。

二、影响镀液不稳定的主要因素

1、镀液的配比不当

①次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极限时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），最容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。

②镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，极易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。

③络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时，亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低，随着化学镀镍的进行，亚磷酸根将不断地增加，会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点，从而出现沉淀的现象。这些沉淀物，将是镀液自行会解的触发剂之一，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

④PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

2、镀液配制方法不当

①次亚磷酸盐添加得太快在配制镀液中，次亚磷酸盐未完全溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。

②调整PH值不当或过高碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。

③配制镀液的顺序不当在配制镀液时，如果不按一定的顺序，例如将PH值调整剂加入到不含络合剂、仅含还原剂的镍盐镀液中，不仅要生成镍的氢氧化物，并在溶液中析出，而且会还原出金属镍的颗粒沉淀，尽管在加入络合剂后镀液会逐渐由浑浊变清。但仍有少量的沉积物存在，从而影响镀液的寿命，而且会影响到工件表面的镀层质量。

④配制镀液时未进行充分搅拌在配制镀液的过程中，即使预先已将各种药品完全溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。

‘贰’ 金属镀铬后发现有个别起泡现象，是什么原因造成的 铁基材，镀镍镍铬

化学镀镍镀层起泡原因：
（1）基体表面的微观不平而发生的机械结合
（2）多孔造成油脂等杂质聚集未干净
（3）反常（过度）的热胀冷缩行为
（4）当镀层较薄时，镀层中 P、H含量相对厚镀层时少，因而镀层韧性较好，应力相对较低。若镀层太厚，基本无孔隙，则氢气释放不出来，就会慢慢积聚，在镀层结合力较差的地方鼓起气泡。此外，当镀层太厚时，镀层中 P、H含量较多，则应力较大，脆性增大 ，容易导致起泡脱皮。
化学镀镍层起泡的原因很多。常见原因就是除油不净，表面有脏东西附着，会在其表面形成起泡。对于铝件，除油不净，酸洗出光成分不当，浸锌液浓度高低，这些都会造成化镍的起泡现象。

‘叁’ 镀镍光亮工艺中，镀层出现起泡，是什么原因

镀层出现气泡

不管是电镀还是化学镀，都需要做好前处理，让镀件表面干净，均匀

如果处理不到位，就容易出现气泡。

也有可能是镀件表面有电荷集中，导致的。

‘肆’ 使用化学镀镍液时，铝合金件镀层在湿热试验后起泡该怎么办呢

我们在使用化学镀镍液时当化学镍镀层的厚度不够、镀层不致密、孔隙较大时，由于化学镍层与铝合金基材之间存在一定的电位差，在潮湿的环境中会形成原电池，导致铝合金基材产生腐蚀，生产的腐蚀产物就会使化学镍层与铝合金层之间的结合力逐渐降低，从而出现了化学镍层起泡的现象。像是使用的是比格莱的中磷化学镀镍液，一般维护好镀液，并确保镀层有一定厚度、且镀层光滑致密，这样镀层对铝合金基材会起到良好的耐腐蚀保护性能。

‘伍’ 使用高磷化学镍药水，工件镀层容易起泡是怎么回事呢

这主要是这款化学镍药水存在技术缺陷，在生产过程中分解较快，导致镀液中有机杂质积累快，这样镀层就容易出现脆性大、起泡等问题。使用比格莱的化学镍药水Ni-809，具有很好的稳定性能，在使用过程中分解产物少，镀层的结合力良好，不易出现脆性大、起泡等现象。你可以去试试看。

‘陆’ 化学镀镍过程中，出现镀层起泡脱皮等现象，咋办

建议您把镀层厚度控制在30μm，当厚度达到30μm以上时，将整槽的工件全部起槽，这样一来可以节约电镀时间，二来也可以节省化工材料。并且也可以解决您的问题。