机械火花和化学火花哪个好

Ⅰ 镜面火花机油和一般火花机油有差异吗

火花机油分为镜面火花机油和一般火花机油。不管是哪种机油都要求有较高的通明度，油的色彩通明明澈，不发生泡沫、不发生腐蚀，以便于人工进行操作。除此之外，还要求闪点在110度以上，有较好的绝缘功能，避免呈现安全损害。镜面火花机油比较于一般火花机油，闪点更高，能使加工进程具有更高的安全性和更高的瞬间放电才干；导电率更低，可以更好的操控火花，加强加工的清晰度。芳烃含量简直接近于零，简直到达无味的作用，增加了运用的舒适度和安全性。
更好的抗氧化性和化学稳定性，使油的运用寿命变长、替换周期变长；粘度更低，适用于高质量的加工，取得更均匀的加工外表作用和快速取得抛光作用；由于高分子材料包裹着电极，所以镜面火花机油的电极损耗更低；镜面火花机油加工时无毒无臭，不影响皮肤和神经，不发生腐蚀，愈加环保。
镜面火花机油和一般火花机油都可以满意一般加工要求，但在有更高精度、质量要求时，则需求运用镜面火花机油，并且镜面火花机油愈加环保，主张最好都运用镜面火花机油。不管是哪种火花机油，都需求依照要求安全操作，正确运用火花机油才干进步加工功率、保证加工安全。

Ⅱ 汽车的镜面火花机油与一般的火花机油有什么区别吗

镜面火花机油与一般的火花机油，不论是是哪一种机油都是需要有较高的透明度，油色彩透明明澈，不出现泡沫、不出现腐蚀，方便我们进行操作。除此之外，还需要闪点能够在110度以上，具有较好绝缘功能，防止出现安全损害。
镜面火花机油比较于一般火花机油，闪点更高，能使加工进程具有更高的安全性和更高的瞬间放电才干；导电率更低，可以更好的操控火花，加强加工的清晰度。芳烃含量简直接近于零，简直到达无味的作用，增加了运用的舒适度和安全性。
镜面火花机油更好的抗氧化性和化学稳定性，使油的运用寿命变长、替换周期变长；粘度更低，适用于高质量的加工，取得更均匀的加工外表作用和快速取得抛光作用；由于高分子材料包裹着电极，所以镜面火花机油的电极损耗更低；镜面火花机油加工时无毒无臭，不影响皮肤和神经，不发生腐蚀，愈加环保。
镜面火花机油与一般的火花机油都是能够满意我们加工的需求，但是在具有更高精度还有质量要求的时候，则需要使用镜面火花机油，而且镜面火花机油会比较环保，主张最好都使用镜面火花机油。不管是哪种火花机油，都需求依照要求安全操作，正确的使用火花机油才可以达到进步加工的功率、确保加工的安全。

Ⅲ 镜面火花机油与一般的火花机油有什么不同吗哪种好一些

镜面火花机油和普通火花机油有区别吗？是否可以通用？

火花机油是指煤油组分加氢后的产物，通过高压加氢和异构脱腊技术炼制而成。火花机油分为镜面火花机油和普通火花机油。不管是哪种机油都要求有较高的透明度，油的颜色透明清澈，不产生泡沫、不发生腐蚀，以便于人工进行操作。除此之外，还要求闪点在110度以上，有较好的绝缘性能，防止出现安全危害。（图一）

镜面火花机油相比于普通火花机油，闪点更高，能使加工过程具有更高的安全性和更高的瞬间放电能力；导电率更低，能够更好的控制火花，加强加工的清晰度；芳烃含量几乎接近于零，几乎达到无味的效果，增加了使用的舒适度和安全性；更好的抗氧化性和化学稳定性，使油的使用寿命变长、更换周期变长；粘度更低，适用于高质量的加工，获得更均匀的加工表面效果和快速获得抛光效果；因为高分子材料包裹着电极，所以镜面火花机油的电极损耗更低；镜面火花机油加工时无毒无臭，不刺激皮肤和神经，不发生腐蚀，更加环保。（图二）

镜面火花机油和普通火花机油都可以满足一般加工要求，但在有更高精度、质量要求时，则需要使用镜面火花机油，而且镜面火花机油更加环保，建议最好都使用镜面火花机油。不管是哪种火花机油，都需要按照要求安全操作，正确使用火花机油才能提高加工效率、保障加工安全。

Ⅳ 电火花加工与机械加工在加工原理上的区别

电火花加工与机械加工在加工原理上都是去除材料加工，不过，电火花可以加工硬度高的零件，比如：淬火件。

Ⅳ 化学中火花和火焰有什么区别

提醒楼上:火焰不一定是气体的燃烧形成的.

火花:在极高的温度下短时间内产生的颜色，如电火花。

火焰：物质燃烧是放热使空气发出的颜色

Ⅵ 机械火花和电磁火花的区别

机械火花是金属在摩擦或碰撞时形成的高温碎屑
电磁火花通常是电流击穿介质时产生的放电现象
两者产生原理不同

Ⅶ 机械火花和电磁火花的区别

机械火花是金属在摩擦或碰撞时形成的高温碎屑 电磁火花通常是电流击穿介质时产生的放电现象 两者产生原理不同

Ⅷ 微细电火花和微细电化学加工与常规电火花和电化学加工有何异同，目前主流的微细电火花加工技术是什么

微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度,即单个放电脉冲的能量;而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关。

微细电火花加工也是利用脉冲电源,将高频放电能量输向放电间隙,靠产生的高温热效应等综合效应实现对材料的去除,从而达到对工件加工的目的。但由于被加工的孔径细微,一般在<5～100μm之间,因此要达到加工的尺寸精度和表面质量要求,还有一些特殊的要求。微细电火花加工具有以下一些特点:

(1) 放电面积很小

微细电火花加工的电极一般在<5～100μm 之间,对于一个<5 μm 的电极来说,放电面积不到20μm2 ,在这样小的面积上放电,放电点的分布范围十分有限,极易造成放电位置和时间上的集中,增大了放电过程的不稳定,使微细电火花加工变得困难。

(2) 单个脉冲放电能量很小

为适应放电面积极小的电火花放电状况要求,保证加工的尺寸精度和表面质量,每个脉冲的去除量应控制在0. 10～0. 01μm 的范围内,因此必须将每个放电脉冲的能量控制在10 - 6～10 - 7 J 之间,甚至更小。

(3) 放电间隙很小

由于电火花加工是非接触加工,工具与工件之间有一定的加工间隙。该放电间隙的大小随加工条件的变化而变化,数值从数微米到数百微米不等。放电间隙的控制与变化规律直接影响加工质量、加工稳定性和加工效率。特别是微细电火花加工中,微孔的加工占大部分,放电间隙的大小与稳定程度更是微孔加工得以成功的关键。

(4) 工具电极制备困难

要加工出尺寸很小的微小孔和微细型腔,必须先获得比其更小的微细工具电极。在以往的微细电火花加工中,微细工具电极一般采用专门加工后,二次安装到机床主轴头上的方法,此时明显存在着微细电极的安装误差及变形误差等,难以保证工具电极与工作台面的垂直度以及电极与回转主轴的同轴度等。线电极电火花磨削 (WEDG) 出现以前,微细电极的制造与安装一直是制约微细电火花加工技术发展的瓶颈问题。由于微细电极安装过程中存在的问题,采用离线方式进行电极的检测显然是不可取的。从目前的应用情况来看,采用WEDG技术能很好地解决微细工具电极的制备问题。为了获得极细的工具电极,要求具有高精度的WEDG系统,同时还要求电火花加工系统的主轴回转精度达到极高的水准,一般应控制在1μm 以内。

(5) 排屑困难,不易获得稳定火花放电状态

由于微孔加工时放电面积、放电间隙很小,极易造成短路,因此欲获得稳定的火花放电状态,其进给伺服控制系统必须有足够的灵敏度,在非正常放电时能快速地回退,消除间隙的异常状态,提高脉冲利用率,保护电极不受损坏。