如何做好化学品的日常安全管理工作

❶ 如何做好日常危险化学品的管理工作

一是要实行环境安全工作
“一 把手”负责制和“一票” 否决制，成立企业“一把手”为组长、主 管环保副总为副组长、各部门负责人为成员的环境安全工作领导小组， 体现对环境安全工作的重视力度。二是建立公司――分厂――工 段――班组分级的环境安全管理体系，明确各个级别的环境安全管理 专职或兼职人员，规定各个级别、岗位的环境安全职责，实现环境安 全工作的层层分解，形成环保管理全员参与的良好局面。 “无 规矩不成方圆”，环境安全管理制度是实现企业环境安全的有力措施 和手段，是员工践行环境安全行为的模式。在环境安全管理制度体系 的建设中，要坚持以下原则：
一是要与国家、地方的相关环保法律、 法规相结合，
二是要与企业的生产实际、环境安全工作中遇到的问题 相结合，从而，实现为员工设置环境安全行为准绳的合理性、可行性、 更多专业、稀缺文档请访问——搜索此文档，访问上传用户主页！ 全面性。
二、强化环境风险源隐患排查治理，提升企业环境安 全抗风险能力 危险化学品生产企业要提升自身的环境安全抗风 险能力，首先要对生产装置进行必要的环境风险评估，明确存在的环 境风险源，制定出合理、可行环境风险源的防范、应急措施，建立环 境风险源管理档案并要重点突出重大环境风险源的管理。从而，为有 效、有重点地组织开展环境安全排查工作打好基础。 环境安全 隐患排查工作治理是打造“零风险”环境，实现环境安全“零事故” 目标的重要法宝。环境安全隐患排查要坚持“动态化、常态化、专业 化、精细化、问题责任化”原则，并要坚持做到“三个到位”。
一是 思想认识到位。牢固树立“隐患就是事故”的理念，明确隐患排查治 理的目的是重在落实责任、重在消除隐患、重在防范事故，重中之重 是消除事故发生的源头。
二是排查落实到位。不断细化环境安全排查 标准，针对不同时期、不同的排查对象，制定不同的排查标准，并严 格落实对标查隐患。
三是隐患治理到位。实行分类治理，能够立即整 改的隐患，要确定责任人立即进行整改；不能立即整改的，进行环境 风险分析，落实环境风险措施。

❷ 怎样做好危险化学品生产经营的安全管理工作

要高度重视和充分认识夏季安全生产工作的特殊性，进一步增强责任感和使命感，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强组织领导，周密部署安排，将危险化学品安全管理工作抓实抓细。针对可能产生的高温、多雨、雷电、大风等特点，要及早准备、提前安排，采取扎实有效的防范措施，保证安全度夏。
要严格执行各项安全技术规程和工艺规定，做好各类设备和安全设施的维护保养，加强防雷电设施和生产区排水系统的检查。针对夏季气温高、雨水多、湿度大等特点，要重点检查:防高温、防雷电、防洪涝等措施落实情况;各类设备和安全设施的维护保养情况;关键装置和重点部位应急处置措施落实情况等。尤其要加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的生产、储存、经营、运输、使用等环节的管理，严防各类危险化学品事故的发生。要严格对危险化学品储罐、仓库和露天存放的管理，防止因温度、压力升高导致罐、桶、钢瓶等破裂而引发事故。要在加强日常安全管理的基础上,着重加强对重大危险源的监控，采取有效措施，防止因危险化学品泄漏导致火灾、爆炸和中毒事故。
由于夏季危险化学品生产经营单位停产、停机检修较多，涉及易燃易爆生产装置的检修作业，危险性较大，稍有不慎，极易造成事故。因此在检修前要按照《济源市化工装置检修安全管理规定》，制定专项检修方案，明确检修工作负责人和安全管理责任人,建立健全安全管理制度;对一些安全风险程度较高的检修项目，还要制定相应的安全技术措施，如安全措施、吹扫方案、盲板位置等。同时，还要严格执行动火、用电、高空作业、进入受限空间和加拆盲板等操作票或许可证制度.各危险化学品生产经营单位要根据前一阶段本单位的重大危险源普查登记情况，及早动手，超前安排，做好本企业重大危险源的辨识、评估、分级管理工作，把事故应急救援预案和监控措施进行修订、完善，并适时组织演练，在演练过程中如发现新情况、新问题要及时纠正，使事故应急预案不断得以完善。
加强宣传，严格培训。各单位要结合正在开展的“安全生产月”活动，加强对从业人员进行有关危险化学品安全生产基础知识、岗位操作技能、事故应急等方面的教育培训，尤其要结合本企业的特点，有针对性地制订夏季高温时节培训内容，从而提高从业人员的安全防范意识和自我保护能力，对生产经营一线操作人员要进行强制性安全操作技能培训，未经培训合格，不得上岗操作。

❸ 化学品如何管理应该注意那些

危险化学品使用注意事项很多危险化学品易燃易爆，具有毒性和腐蚀性，因此在使用危险化学品时应注意以下几点。
（1）尽量避免直接接触，不要用化学溶剂去洗手，更不要误服，特别是接触到腐蚀性化学品时，要立即用大量的清水冲洗。
（2）易燃易爆场所禁止使用明火，如果确实需动用明火，如进行烧焊等，事先要得到批准，并做好充分的防范措施。
（3）在有易燃易爆危险的工作场所，不要穿化纤衣服或带铁钉的鞋，因为化纤衣服会产生静电，鞋钉撞击地面会产生火花。
（4）搬运危险化学品的时候应非常小心，特别是硫酸等腐蚀性物品经常用陶瓷容器盛装，搬运时若捆扎不牢固，极易发生意外。
（5）对于没有使用完的危险化学品不能随意丢弃，否则可能会引发意外事故。如往下水道倒液化气残液，则遇到火星会发生爆炸。
（6）要按规定戴好防护用具，防止作业者在工作过程中受到伤害。
4.化学危险品烧伤和中毒的现场急救
化学危险品事故急救现场，一方面要防止受伤者烧伤和中毒程度的加深，另一方面又要使受伤者维持呼吸。这是两条最为重要的现场救治原则。
（1）对化学性皮肤烧伤
对化学性皮肤烧伤者，应立即移离现场，迅速脱去受污染的衣裤、鞋袜等，并用大量流动的清水冲洗创面20～30分钟（如遇强烈的化学危险品，冲洗的时间要更长），以稀释有毒物质，防止继续损伤和通过伤口吸收。新鲜创面上不要随意涂抹油膏或红药水、紫药水，不要用脏布包裹。黄磷烧伤时应用大量清水冲洗、浸泡或用多层干净的湿布覆盖创面。
（2）对化学性眼烧伤
对化学性眼烧伤者，应在现场迅速用流动的清水进行冲洗，冲洗时将眼皮掰开，把裹在眼皮内的化学品彻底冲洗干净。现场若无冲洗设备，可将头埋入盛满清水的清洁盆中，翻开眼皮，让眼球来回转动进行清洗。若电石、生石灰颗粒溅入眼内，应当先用蘸有石蜡油或植物油的棉签去除颗粒后，再用清水冲洗。
（3）化学危险品急性中毒
化学危险品急性中毒，若为沾染皮肤中毒，应迅速脱去受污染的衣物，并用大量流动的清水冲洗至少15分钟。面部受污染时，要首先注意冲洗眼睛；若为吸入中毒，应迅速脱离中毒现场，向上风方向移至空气新鲜处，同时解开中毒者的衣领，放松裤带，使其保持呼吸道畅通，并要注意保暖，防止受凉；若为口服中毒，中毒物为非腐蚀性物质时，可用催吐方法使其将毒物吐出。
误服强碱、强酸等腐蚀性强的物品时，催吐反而会使食道、咽喉再次受到严重损伤，这时可服用牛奶、蛋清、豆浆、淀粉糊等。此时不能洗胃，也不能服碳酸氢钠，以防胃胀气引起胃穿孔。现场如发现中毒者心跳、呼吸骤停，应立即实施人工呼吸和体外心脏按压术，使其维持呼吸、循环功能。

❹ 危化品行业怎么实现安全管理

在危险化学品生产企业中，由于生产过程涉及的化学品较多，工艺条件复杂，自动化程度高，生产规模大型化，因此在管理上稍有疏忽，就会造成事故的发生，而一般此类企业多为火灾、中毒、爆炸事故，人员伤亡面积大，对个人和企业带来的损失也是巨大的。作为危险化学品生产企业，在搞好生产的同时，必须严抓安全生产管理，及时消除安全隐患，防止和减少事故发生。结合笔者在企业中的安全管理经验和监督检查中发现的问题，谈谈安全管理应该做到的几点。

一、建立健全和严格执行各项安全规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业以及相关监管部门的法律、法规和标准。同时建立健全跟本单位实际情况相符的安全管理制度，它们包括安全法律管理、安全技术管理、安全综合管理、职业健康管理、事故及应急救援管理、检查与绩效考核管理等等。在各项制度建立中安全责任制、安全教育制度、安全检查制度、特种设备管理制度、职业危害防护制度、事故管理制度为重中之重，需要不断的对所建立的制度进行审核和改进。? 目前，就危险化学品生产企业在制度方面存在的问题不是制度的建立问题，而是制度执行落实问题。比如主要负责人没有定期的进行安全检查、未定期开展应急救援预案的演练、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有规定进行定期校验等等，们建立的各项规章制度是多年来安全生产的经验和教训总结，是员工必须应该遵守的，我们只有严格按照制度的要求去执行，才可以确保安全生产 。

二、强化安全台帐的管理

危化品在生产过程中大多存在易燃易爆产品，所以在检修过程中安全台帐、安全作业票据则显得更为重要。 危化品生产企业安全台帐主要指个人防护用品使用台帐、各类作业票据的管理，其中动火作业证、设备内作业证、高处作业证、临时用电证等是检修作业中不可缺失的票据。在进行此类作业时，因为存在爆炸、中毒、化学品灼伤、高空坠落的危险，所以在作业前必须经过安全管理部门的现场严格分析、检测和审查，持有签发的相关作业票据后方可作业。在安全作业票据签发过程中，我们发现票据的内容、审批程序往往形式化，或者有不符实际的要求，工作效率低下，这将是安全台帐需要改进的一个方面。 安全台帐是安全管理工作中的重要环节，也是安全措施实施的有效凭证之一，我们应该通过有效的形式，重视安全台帐的建立和完善，确保生产检维修的正常进行。

三、有针对性的开展安全培训和教育

如今的危化品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素存在多样化，所以对此类企业的安全教育培训则应更加严格。 除了正常开展的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点对员工进行有针对性的安全知识培训。比如，空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、为防止有毒气体泄漏而开展的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏进行防火防爆知识讲解、冻伤事故的预防和前期治疗知识等等。 在进行安全教育培训时，不应一味只追求内容全面而采取“灌输”的方法，应该将理论知识与实践操作相结合，尽量增加互动环节，多提问，多举事例，引发员工思考问题，确保培训效果。

四、开展安全文化基础建设

一个企业想要在商场上长期处于领先地位，“安全角象”是至关重要的，而“安全角象”则主要体现在企业的安全文化建设上。企业安全文化建设涉及对象包括员工在内的所有家庭和社会，范围包括人能到达活动的所有地方，它强调员工、全民乃至人类的身心的安全与健康，主要通过传播、宣传、科学普及、教育、倡导、法律等手段，从人的意识、思想、观念、人生价值观、道德行为等去启发教育人，企业安全文化对人的整个人生过程不断影响，提高人的安全素质即安全文化知识和安全技术，社会安全的适应力和安全的生理、安全的心理承受能力。比如对企业制定的安全生产方针政策、年度安全生产目标进行宣贯，对员工整个生产过程中注意事项进行规范和要求，通过各种渠道进行事故教训、操作规程讲解，都属于企业文化建设的一种。

五、隐患整改应做到“闭环管理”

“闭环管理”即对某一管理行为的全程进行持续关注和促进，而并不是只发现问题不解决问题，强调了行为的完整性。危化品生产由于涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，高温高压的特种设备，所以要求我们必须定期开展安全检查，当发现隐患及时通知相应部门，制定整改措施并尽快实施，以防止此类事故的发生。但这就是我们往往容易忽视的一点，即事故隐患在检查时发现了，提出了，但却不注重后期的追踪整改，易造成事故的发生，整个整改环节没有构成一个“回路”，即没有形成一个有效的闭环。同样，我们在安全管理工作的整个过程中也同样适用这个“闭环管理”。

六、科学开展生产现场的“5s”管理

“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、修养，该管理活动是从日本企业引进的一项比较成功的管理方法。整理指工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿指把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁指维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。比如对废弃物的处理、设备的地位、档案的颜色管理、现场的卫生清洁都属于“5s”管理的范围。“5s”管理本质是生产现场的规范管理，通过科学的“5s”管理不但可以提高企业形象、减少浪费、推进标准化建设、增加员工的归属感，同时也具有改善管理、预防事故的作用。

七、建立和完善标准化作业程序

危化品生产企业在生产过程应该是一个标准化的过程。生产过程中的每个流程、行为、动作都应该建立标准化的作业程序，它的每一个控制参数的改变都可以从作业程序中查出，如开车启动程序、超压处理程序、异常停车处理程序等等，而不是人为随意的去改变它。当由于某些原因建立的标准化作业程序不能适应当前的作业要求时，我们应及时加以更正和完善。

八、事故管理全面化、科学化

事故管理主要包括事故档案建立、事故统计分析、事故处理追踪三个方面。事故档案建立主要是对事故发生时及事故发生后救援、处理的过程的记录；事故统计分析主要是为了预防类似事故的发生对事故原因的具体分析；事故处理追踪指责任人处理情、再教育况追踪、各种预防措施落实情况追踪。另外，未遂事故人们认为它没有直接的损失，往往忽视它的危害，却不知未遂事故其实是伤亡事故的最大杀手，特别是危化品生产企业要非常重视未遂事故的记录、分析、处理。有效科学的事故管理可以让我们从以往的教训中吸取教训，避免同类事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

九、充分保证应急救援体系的完整性

根据国家的法律法规，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等。

但实际应急救援体系的建立和实施过程中，我们发现各类预案都有严格编写，指挥人员及后勤保障人员也都俱全，内容也完善，实地检查时却大相径庭，没有定期的演练、通讯设施无法保障、人员变动后联系方式不及时更新等等，不能保证应救援体系的充分有效性，以至于在事故发生时无法最快的进行反应，从而带来了巨大的损失。

综上所述，在我国工业快速发展的今天，由于安全生产基础依然较为薄弱，管理水平的缺乏，同时由于我国的经济水平、人员的综合素质以及地理环境等因素的影响和制约，造成我国各个发展领域，特别是诸如煤矿、烟花爆竹、化工企业安全生产形势严峻突出，重特大事故屡屡频发，这种状况亟待改善。希望我们可以灵活运用各类有效的管理方法，全面科学地对危化品生产企业进行管理和监督，特别是在实施过程中的管理，多为员工和企业创造更多的效益。

❺ 化学品的安全管理要求

危险化学品的储存与保管

1.储存剧毒化学品应当实行双人收发，双人保管，禁止非岗位人员和本岗位无关人员接触剧毒化学品；作业场所应当设置明显的安全警示标志或配置相关的安全防护设施，在作业场所应当配备报警和通信装置。危险化学品保管人员要选派责任心强、熟知危险化学品性质和安全管理知识的人员担任。

2.危险化学品要按其化学性质分类、分区，储存不准超量。到达储存限量时，储存时间不得超过3天。并留有相应的防火间距（通道）和通风口，储存地点距生产装置、罐区、管廊、电缆桥架、下水井等设施的安全防火距离不得小于30米。

3.相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法等不同的危险化学品，不得同库储存，应设专用仓库、场地或专用储存室。

4.遇火、遇潮易燃烧爆炸或产生有毒气体的危险化学品，不准在露天、潮湿处存放，要按产品说明书的要求存放。对于怕潮、怕晒的危险化学品，应有防潮、防晒设施。

5.储存和保管危险化学品的仓库和罐区等场所，须符合国家有关《建筑设计防火规范》，应采用先进的消防、通讯、报警、灭火装置，有毒物品应配备防护面具及隔离、消除、吸收毒物的设施，要经常检查，更换或检验消防用品或器材，并设有明显的警示标志。

第九条 危险化学品的装卸与运输

1.危险化学品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、磨擦、拖拉、重压和倾倒，不得损毁包装或容器，并注意标志，堆放稳妥。不准将化学性质或灭火方法相互抵触的危险化学品混合装运。

2.危险化学品包装容器要牢固、密封，包装材料、标签要适应物品的性能，发现破损、残缺、变形、分解、标签模糊或丢失等情况，应立即妥善处理。

3.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具，操作过程中注意下列事项：

3.1.禁止用叉车、铲车、翻斗车、行车等运输爆炸物品、易燃、易爆液化气体等危险物品；

3.2.爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车；

3.3.禁止人员在没有安全防护的情况下搬运、直接接触易燃、易爆、剧毒等危险化学物品。

第十条 危险化学品的使用

1.各部门从事使用危险化学品的岗位，必须配置所接触的危险化学品安全技术说明书和安全标签，从业人员必须熟知物品的危险性质、预防措施、物品保管、使用、安全防护及事故应急救援等。

2.在使用危险化学品时必须遵守有关安全规章制度和安全操作规程，切实落实安全技术措施和个人防护措施。

2.1.安全技术措施

2.1.1.改革工艺技术，并采用安全的作业条件，防止和减少毒物溢散。

2.1.2.以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。

2.1.3.加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。

2.2.个人防护措施

2.2.1.配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。

2.2.2.严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。

2.2.3.正确穿戴劳动防护用品，工作结束后及时更换工作服。

2.2.4.有毒物品场所，应备有应急设施或解毒药品。

3.使用危险化学品的受压设备（贮罐、塔、各类容器等）和使用危险化学品场所的电气、仪表、报警、联锁等设施，应符合国家有关安全规定，并分级定期进行检查、维护、检测。

4.压缩气体和液化气体（如：液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,液化气体气瓶应留有不少于0.5％—1.0％规定充装量的剩余气体以防止其它物质窜入。

5.易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

6.使用危险化学品时，应根据作业过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的防火、防爆、防毒、通风降温、防腐、防潮、泄压、监测、报警、避雷及接地等安全设施。

7.输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

8.输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。

9.容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有收集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

10.使用有毒有害气体的蒸汽（水）管道要有安全标识，必须与生活用汽（水）管道分开，用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

11.危险化学品的作业场所，必须配备相应的安全消防设施和防护器材，对能产生静电的场所，均须有导除静电的设施。

12.使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。

第十一条 危险化学品的报废与销毁

1.报废有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品时，必须征得安全环保部的同意。

2.负责报废危险化学品的人员（包括监护人员），必须熟知物品的化学、物理特性及其安全注意事项。

3.危险化学品在报废处理前，应进行分析、检验，根据物品的性质，分别采取分解、中和等相应处理方法。

4.剧毒或对环境有污染的危险化学品，不准直接排入下水道，不准倾倒在地面上。

5.生产作业过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

6.凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

第十二条 危险化学品设备、设施的检修

1.危险化学品设备、设施进行日修、定修、年修等各类检修，由部门主管确认，安全环保部审批后方可作业。所有运转设备确认检修后，必须切断电源开关（拔掉电源熔断器）,并经两次启动复查证明无误后，挂上禁止启动牌或安全锁卡，由点检、操作、维修三方”确认。

2.储存危险化学品的压力容器按国家相关要求进行验收注册。压力表、安全阀等安全部件必须定期检验，检验不合格的禁止使用。

3.设备、容器、管道、阀门，严禁带压拆装。

4.高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工器具应固定牢固，不准乱扔物品。

5.危险化学品设备设施内检修作业（如槽罐、塔、地下贮池、炉膛、地沟等），必须办理重大作业审批手续，落实安全措施，备好灭火器。

6.作业前要使用现有的仪器、设施、设备分析有毒、有害、易燃、易爆物质或气体含量、浓度，安全后方可进入设备内作业，作业过程中，至少每2小时复查一次，如发现异常，危及安全作业，立即停止作业及时撤离，并上报部门领导和安全环保部，待处理后方可再次进入作业。

7.检修完毕，结合点检，按规定进行水压或气密实验，合格后，办理移交手续。

❻ 结合本企业实际,试述如何做好危险化学品生产经验的安全管理工作

结合本企业实际,试述如何做好危险化学品生产经验的安全管理工作。
首先简单介绍本企业的基本概况，包括产品及原料的化学特性。
其次，介绍以往本企业生产经营过程中的安全管理情况，好的方面及存在问题。
最后提出如何采取有效措施做好安全管理工作，这是重要部分，篇幅最大。
措施可以这样：一是建章立制，建立一套完整的安全管理制度和责任制文件，以及科学的操作规范。二是建立安全管理机构，配备安全管理人员。三是加强员工的教育培训和应急救援演练。四是建立日常安全管理机制，比如定期开展安全检查和隐患排查治理，开展安全管理评比活动，知识竞赛等等，五是积极与政府有关安全管理部门的沟通，争取在危险化学品的生产经营过过程的安全管理工作符合有关法律法规和上级有关部门的政策要求。
上述只是一个提纲式的，内容还是靠自己发挥吧！

❼ 危险化学品管理有哪些环节,如何管理好化学品

个人觉得危化品管理分为以下两个方面：

存放

化学品应该根据其存放条件和安全风险进行存放。首先危化品试剂要和普通试剂分开存放，但是仅仅这样还不够，因为危化品试剂的种类很多，互为禁忌的种类也很多，且危化品的存放应符合常用化学品储存禁忌配存表的相关规定，我们实验室是借助一个信息化管理的系统来管理（ilabpower CIMS）。系统对试剂柜有不同分类：普通试剂柜、危化品试剂柜、冰箱等。其中危化品试剂柜又根据配存禁忌规定分成22类，这样可以对危化品的一个存储有一个合规且方便的措施。

使用

危化品使用应该做到严格管控，一般实验室是走线下审批流程，通过纸质的签字留存记录，但在实际运用的时候会浪费很多时间，降低了工作效率。在CIMS系统设置在线审批流程，通过双人双锁模式进行严格管控，但因为线上，达到管控目标的同时，也让管理层在审批时，不受时间、空间的限制。另外，信息化系统可以针对化学试剂，实现使用周期的管理，对于普通化学品的库存信息做到良好把控。

❽ 如何做好化工企业的化学品管理工作~

我们是化工单位.化学品管理工作,执行安全标准化工作的具体工作要求.
1 建立危险化学品档案
企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案。
2 对化学品分类
企业应按照国家有关规定对其产品、所有中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。
1.生产企业的产品属危险化学品时，应按GB 16483和GB 15258编制产品安全技术说明书和安全标签，并提供给用户。
2.采购危险化学品时，应索取安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。
3 编制化学品安全技术说明书和安全标签
生产企业应设立24小时应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。

生产企业应设立24小时应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。
5 进行危险化学品登记
企业应按照有关规定对危险化学品进行登记。
6 危害告知
企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解生产过程中危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物等，以及采取的预防及应急处理措施。
7储存和运输
1.企业应严格执行危险化学品储存、出入库安全管理制度。危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；危险化学品专用仓库应当符合相关技术标准对安全、消防的要求，设置明显标志，并由专人管理；危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。
2.企业的剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。企业应将储存剧毒化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和安全生产监督管理部门备案。
3.企业应严格执行危险化学品运输、装卸安全管理制度，规范运输、装卸人员行为。

❾ 如何做好危险化学品管理

1.危险化学品及原料的采购，应指派责任心强，熟知危险化学品一般性质及其安全防护知识的人员承担采购。凭许可证件按公安部门有关规定统一办理。

2.使用车间和部门每月月底前将下月所需物质名称、数量、规格上报生产部，生产部根据库存情况，报采购部进行采购。

3.物质采购进厂后仓库人员根据物资进厂清检单，并要求中心化验员化验，经化验分析合格后方可入库。

危险化学品的运输

1.危险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续，运输单位应指派专人押运，运输人和押运人必须责任心强，熟悉危险化学品的性质和安全防护知识以及异常情况下的危急处理方法。

2.运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢、破损，品名、标签标志不明显的危险化学品和不符合安全要求的罐体不得装运。

3.危险化学品装卸、运输人员在装卸、运输时应按要求佩戴相应的防护用品，搬运时必须轻拿轻放，防止碰撞、抛掷及倾倒。对装卸及搬运的员工应经常进行安全教育、培训，并且要有一定业务知识的固定人员来担任。

4.运输易燃、易爆危险化学品的车辆等工具应彻底清扫干净后，才能继续装运其它剧毒化学品，性质相抵触的物品，不得同时装运。

5.禁止用翻斗车、电瓶车运输易燃、易爆的危险化学品，汽车和容易产生火花的各种车辆进入生产区域时，排气管应戴上阻火器。

危险化学品的存放

1.危险化学品必须及时入库，不得露天堆放。

2.危险化学品应贮存在指定地点，不得与其它物质混合存放，库房要求干燥、无积水、不漏水、防潮物品应加木板垫放，放置整齐。

3.库内严禁一切明火，禁止吸烟、禁止一切火种和带火头、冒火和外部打火的机动车辆进入。

4.仓库管理人员要选派责任心强、经过专门训练、熟知剧毒化学品物化性质及安全管理常识的人员担任。

5.危险化学品仓库管理人员必须做到“四无一保”和严格遵守“五双”制度（“四无一保”及无被盗、无丢失、无违章、无事故、保安全；“五双”制度即双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双账本）。坚持规范化管理，严禁混存、混运。

6.危险化学品必须有出入库发放管理制度，主管部门按要求加强检查，严格执行。

7.根据不同的危险化学品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。

8.库房人员工作结束后，应该进行安全消防检查，切断电源。

危险化学品的使用

1.危险化学品使用场所和操作人员，必须配有专用防护用品、操作结束后必须更换工作服，否则不得离开作业场所。

2.严禁用手直接接触危险化学品，并不得在危险化学场所饮食。

3.危险化学品使用场所应配备一定数量的解毒药品，以备应急之用。

4.禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。

5.桶装或罐装有毒或挥发性毒品时，必须装盖拧紧、密封，防止挥发或溅出伤人，并移到良好通风处，若一时无法处理可与安环部联系协同解决。daanlaizi

6.领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击。领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。

7.在设备发生故障，液体渗漏，改变工艺条件，由自动变手动，操作时必须采取相应的防范措施。

8.盛装危险化学品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料，严禁前后混用，危险化学品一旦散落在地面上应立即处理回收。

9.危险化学品使用后废渣、废气等，由使用单位负责处理，要严格执行环保规定，不得私自乱倒，污染环境。自行处理不了的，应及时报告，通过安环部按有关规定进行处理。

危险化学品的报废处理

1.危险化学品用后的包装桶、塑料桶、塑料袋，必须严格管理，有能力、资质处理则自行消毒处理，并有专人负责处理，没有处理能力的，则要交与生产或销售厂家回收处理。

2.危险化学品废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经有关部门批准，方可处理。