‘壹’ 为防止锅炉腐蚀和产生水垢炉水应保持合适的
蒸汽发生器的运行离不开水，由于我国水质变差，蒸汽发生器长时间运行，结垢是在所难免的，水垢一旦形成，就会导致蒸汽发生器的传热性变差，蒸汽发生器的热效率就会降低；水垢还可能会引起炉管鼓包，发生爆炸；传热性变差就会增加运行成本，减少蒸汽发生器的使用寿命。所以在安装蒸汽发生器的时候，都会配有软水设备。
水垢对蒸汽发生器的危害是巨大的，主要表现在：
1、 浪费燃料
一旦结垢会使蒸汽发生器的导热性能变差，为了保证锅炉的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
2、 容易使钢板管道变形烧损
因为蒸汽发生器结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。金属会因过热而蠕动变形。所以蒸汽发生器结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 减少蒸汽发生器使用寿命
因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短蒸汽发生器使用寿命。
4、 增加检修费，浪费资金
清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。
除了要配用软水设备外，还要定期除垢，除垢的方法大致有以下两种：
1、 化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面;
2、 日常养护：加入蒸汽发生器阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。
蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对蒸汽发生器水进行水质处理，还可以采用高压水射流清洗技术对蒸汽蒸汽发生器炉膛的清洗，能够达到很好的效果。
高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行彻底地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其彻底清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。
‘贰’ 如何预防氧腐蚀对锅炉的危害
锅内溶解氧腐蚀的预防可从以下几点入手：
a.定期煮炉，清除金属表面的腐蚀产物，并在金属表面形成完整的保护膜；
b.运行时保持锅水碱度和PH值符合要求（可以选择给水加氨，使给水pH值符合水、汽质量要求, 以减缓氧腐蚀）；
c.给水除氧或锅内加药除氧；
d.减少锅水中氯离子含量；
e.加强停炉保养，长期停炉宜用干法保养（烘干或吹干后密封，放置除湿剂，将水汽接管用盲板全部隔断）；
短期停炉宜用湿法保养（充氮或采用防护药品除氧）或热保养法（保持炉温、保持锅内蒸汽压力大于大气压，防止空气侵入）；
临时停炉时宜用充水带压保养（加温后去火，将水加满并保持一定压力，防止外界空气侵入）。
‘叁’ 锅炉钢架防腐刷漆，防腐蚀措施有哪些
锅炉钢架防腐蚀措施主要有以下四种：
（1）提高钢材自身抗腐蚀性，即采用耐候钢。
（2）采用阴极保护，常用于地下或水下钢结构。
（3）热镀锌。通过在构件表面附着锌层，形成致密的保护膜，起屏蔽和置换防腐作用。
（4）涂层防护。分为金属复合涂层和油漆涂层，均包括底漆、中间漆和面漆，起隔绝防护和延迟腐蚀作用。
‘肆’ 停备用锅炉防腐的基本原则
停备用锅炉防腐的基本原则：
❶不让空气进入停备用锅炉的水汽系统内。如锅炉内保持一定的蒸汽压力或给水压力等。
❷保持停备用锅炉设备的金属表面充分干燥。如采用热态带压放水的方式，利用炉膛余热烘干或利用相邻运行锅炉的热风烘干等。实践证明，当停备用锅炉设备内部的相对湿度小于20%时，就能防止腐蚀。
❸在金属表面形成具有防腐作用的保护膜或吸附膜。如停炉放水后采用气相缓蚀剂(如碳酸环己胺)等防腐。
❹使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。如浸泡在联氨或氨溶液中。
❺在停备用锅炉设备内充入惰性气体。如充入高纯度的氮气或氨气。
实际上，上述原则归纳起来就是从除掉阴极去极化剂着手而使阴极极化，或形成稳定的保护膜或吸附膜而使阳极极化，或使金属表面不存在电解质溶液等三个方面来防止产生电化学腐蚀。
停备用锅炉的金属表面存在盐分、水垢、积渣等，如果接触空气中的O2和 CO2就会发生腐蚀。这种腐蚀比运行中的腐蚀要严重得多。省煤器运行时，一般在入口部分易遭到腐蚀，若对停备用锅炉不做防腐工作，则整个管路都会遭到腐蚀。过热器一般在运行中不发生腐蚀，但停备用时则有可能发生腐蚀，尤其在弯头部分。锅炉水冷壁管及汽包在运行中很少遭到氧腐蚀，而在停备用时则极易发生氧腐蚀。
停备用时发生腐蚀，一方面增加了水中的腐蚀产物，同时这些腐蚀产物如 Fe2O3、CuO等都是腐蚀促进剂。这是造成运行中腐蚀结垢的一个重要原因。因此，对停备用锅炉一定要注意防腐。
‘伍’ 锅炉停运期间防锈蚀保护措施
为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。停用保护方法选择的原则
1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；
2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；
3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。
1 适用范围和基本要求
1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。
2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。
3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。
4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部分。
5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。
6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，也可以安排空预器清灰。
7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。
8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。
9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。
10）停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。
11）停炉后，应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。
2．1．2 锅炉保养的方法
1）余热烘干法：锅炉受压部件检修时采用此法。
（1）锅炉停运后，上水至＋100 mm，维持不变，自然冷却；
（2）汽包压力降至0．5～0．8 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；
（3）压力降至0．15～0．2 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门；
（4）水放完后，对锅炉进行余热烘干。
2）充氮及氨－联氨保养法：锅炉停运在1月以上的较长期备用，采用此法。
（1）停炉后，锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。
（2）通知化学加入氨－联氨，达到规定浓度（联氨浓度200～300μg／L，pH值10～10．5）。
（3）上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。
（4）开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99％，氮气压力保持在0．20～0．49 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。
3）充氮保养法：适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监督和注意事项：
（1）锅炉必须严密；
（2）使用氮气纯度应不低于98％；
（3）充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气；
（4）氮压应符合控制标准；
（5）解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。
2．1．3 锅炉及其辅机保养
1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。
2）当环境温度＜5℃时，对停用锅炉采取防冻措施。
3）停炉前，须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。
4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。
5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。
6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置不作定期运转）每周运行空预器1h。
7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。
8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。
2．2 汽轮机的保养
2．2．1 适用范围和基本要求
1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。
2）停运期限在一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。
3）停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180°。
4）同时启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。
5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以确保油质合格。
6）停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223－87结合各厂实际情况执行。
7）在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以内，若冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。
2．2．2 汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。
（1）方法要点：停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。
（2）操作要领。
①停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。
②开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。
③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。
④当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。
⑤热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。
⑥当排出热风湿度低于70％（室湿值）时停止送入热风，同时停止快冷装置。
⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。
⑧小汽机可从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进行加热。
（3）监督和注意事项。
①每周定时进行热风干燥一次。
②在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。
③汽缸内风压小于0．04 MPa。
④在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。
2）加热器、除氧器充氮法。
（1）操作要领。
①水侧充氮：停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至0．10 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0．10MPa时停止充氮。
②汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0．10 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0．10 MPa时停止充氮。
③除氧器充氮：给水泵停运后，关闭所有进入除氧器内的汽水管道上的阀门，开启前置泵
‘陆’ 如何防止燃煤蒸汽锅炉发生低温腐蚀现象
燃煤蒸汽锅炉在运行过程中，处于低温状态下会逐渐产生腐蚀，根据煤粉中含硫的量，煤粉燃烧时会释放出二氧化硫，有关部门已经规定，型煤锅炉按规定加装脱硫装置，管壁温度会降低。要避免低温腐蚀对燃煤锅炉的影响，可以按照以下方法进行操作可以防止腐蚀的影响。
1、对煤粉做脱硫处理，向烟气中加入添加剂，对排出的烟气进行脱硫。
2、将炉内燃烧温度控制在允许范围内，或使用低氧燃烧，降低so2的产生。
3、提高低温受热面的壁温，壁温应高于烟气露点。
4、燃煤锅炉低温受热面使用耐腐蚀材料以适应特殊的环境要求换热充分，使锅炉热效率可达87%左右，水煤浆生产、运输、储存全程封闭，不会对环境造成污染，水煤浆是煤水混合物，极大降低了氧化硫的排放，水煤浆燃烧充分，出渣少，不需要渣场，来降低盐含量和表面的浮悬物质。
‘柒’ 论述锅炉腐蚀产生的原因危害及预防措施
1）锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物等。这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀，严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入锅炉的烟气中含有二氧化硫时，其中一部分会转化成三氧化硫，并与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，且能显着地提高烟气的露点温度，在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液，与碱性灰反应，也与金属反应，因而产生腐蚀。由于经常发生在锅炉的低温受热面上，故称低温腐蚀。低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂，对锅炉的安全运行危害性极大。 烟气中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它们相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁温度低于某一数值，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结并产生腐蚀。 2） 水垢能导致垢下金属腐蚀 锅炉受热面内有水垢附着的条件下 , 从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与锅炉受热面之间急剧蒸发。在 水垢层下 , 锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对锅炉受热面产生严重腐蚀 , 如 NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进 , 会很快导致金属受热面的损坏 , 以致使锅炉发生爆管事故。化学除垢分碱洗法和酸洗法两种。 碱洗法就是将不同品种、不同浓度的碱液注入锅炉 , 然 后在一定的压力下进行煮炉 , 一般煮 48h 或更长一点时间 , 从而达到碱洗的目的。酸洗除垢时 , 酸不仅能清除锅炉受热面上的水垢 , 同时 也能与金属反应 , 从而使锅炉遭到腐蚀或穿孔。因此酸洗的 技术要求比较高 , 不经批准一般单位和个人不准从事酸洗除垢业务。锅炉酸洗除垢时 , 必须请具有相应酸洗级别的酸洗 单位来进行。此酸洗单位必须持有锅炉压力容器安全监察部 门颁发的化学清洗许可证。