‘壹’ 化学镀镍工艺流程及详解
化学镀黑镍工艺说明书
化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：
一、工艺流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理
说明：①工艺流程1，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。
②工艺流程2，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。(铝合金镀黑镍另附说明书)
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍：25克/升
次亚磷酸钠：25克/升
HH118-5：200ml/升（约220克/升）
2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
三、施镀的工艺参数
1、施镀温度：80±5℃
2、工作装载量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水调整
4、时 间：视工件要求不少于20分钟。
四、施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。
‘贰’ 使用化学镀镍液生产时，镀液该如何做好正确的管理和维护呢
我们在使用化学镀镍液的生产过程中，对镀液做好正确的生产管理和维护，可有效提高镀液的稳定性，防止镀液的自然分解，并延长镀液的使用寿命，从而保证了化学镍镀层的质量良好，并降低生产成本。一般镀液的正确管理和维护的7个要点：
1、工件要做好镀前处理。2、要及时添加材料，且添加方法要正确。3、防止镀液局部过热。
4、控制好镀液的装载量。5、要及时调整镀液的pH值。6、保持镀液的循环过滤。7、要及时清理镀槽上的沉积物。
‘叁’ 化学镀镍一周期是多长时间
化学镀镍的周期不是时间概念，和使用多长时间没有什么关系。化学镀镍周期MTO专门指溶液的使用寿命，以开缸主盐加入量为计量单位，每消耗+补加了一次开缸主盐的总量，称为使用了一个周期MTO。化学镀镍的周期考核的是某一化学镀镍体系的稳定工作寿命，既包含长期工作的稳定也要包含生成的镀层在全寿命周期内的品质一致。
‘肆’ 如何保证电镀镍可以保持3-5年时间
前处理必须充分，我在日资电镀厂上班，首先须使用超音波清洗，然后经过含氰化钠的溶液电解脱脂，然后经过一定槽长的弱酸处理，如果是钛合金什么的还需经过强酸处理，然后镀镍！
‘伍’ 化学镀镍的工艺流程是怎样的
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下：
1、除油：
使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用；
自配除油剂的按如下方法配制使用：
氢氧化钠：30-50g/L
磷酸三钠：50g/L
碳酸钠：30-50g/L
OP-10：1-3ml/L
温度：80度以上，至油除尽为止。
2、清洗：两道逆流清洗。
3、去锈活化：50%工业盐酸室温活化。
4、清洗：两道逆流清洗。
5、化学镀：按化学镀工艺要求操作。
6、清洗：两道逆流清洗。
7、钝化：
铬酸:30g-50g/L
磷酸：0.5-1.0g/L
氟硅酸钠：1-5g/L，
硫酸钴：2-8g/L，温度为50－70度，钝化时间：10－20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。
8、清洗：两道逆流清洗。
9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。
10、清洗：两道逆流清洗。
11、压缩空气吹干
12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。
‘陆’ 化学镀镍需要浸泡多长时间
这个问题要根据物件镀镍的厚度来决定，一般半小时左右。
‘柒’ 化学镀镍问题
不是说必须，而是说应该，这样可以保证镀层的结合力。一般用3%-5%的盐酸或硫酸就行了。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→除锈→水洗→活化→镀镍
‘捌’ 化学镀镍如何控制镀层厚度
通过时间来控制，镀的时间长就厚，镀的时间短就薄。
‘玖’ 化学镀镍如何控制镀层厚度
化学镀镍控制镀层厚度
控制镀液 中 磷 的含量，这个就不用我教了，定期分析，比如半小时？可手动取样分析（好一点的就是全自动分析仪自动循环分析）
控制温度到工艺范围 这个你懂的 87-90最佳
控制镀液PH值，这个特别重要。
根据镀层要求，定期进行厚度检测
‘拾’ 化学镀镍如何调整镍层硬度
锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中；②由于基体与镍层之间夹杂锌层,在腐蚀介质中形成电偶腐蚀（Al-Zn-Ni）,将导致镀层鼓泡或脱落,降低耐蚀性；③经浸锌后化学镀镍,不宜进行400oC热处理,会造成浸锌层空松.同时铝和镍膨胀系数相差悬殊,在高温时会引起足够的应力,使镀层与铝之间产生破裂.而以活化代替浸锌,为化学镀镍提供了一个较好的底层,镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果,是一种很有用途的铝合金前处理新工艺.
活化处理液为：NiSO4.6H2024~30g/L,HEDP 40~50g/L,稳定剂N25~30ml/L,Ph（NaOH调整）>12,室温,4min.控制活化时间至关重要,对某一具体配方,可通过实验杰确定最佳浸清时间,即当表面完全呈均匀灰色时,进行化学镀镍可得到最佳镀层质量.
8 如何保证电子微组铝件化学镀镍的质量
微组铝件（放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等）化学镀镍取代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性（电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等）.关键在于优化工艺配方和镀层组合.
典型工艺流程：有机溶剂支油（LYC2被镀铝件）→碱性除油（或碱腐蚀） →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→热处理
（1）改良特殊预处理工艺
选择了含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐酸方,碱浓度适中,特别是含有镍盐,并将酒石酸钾钠含量升高,又增加添加剂,使镍离子呈较稳定络离子开式存在,从而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面,得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中获得的浸锌层更薄更均匀.且控制Zn-Ni层重量在1~2mg/dm2范围,能充分保证铝上镀层附着力和抗蚀性良好；特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍沉积初期提供了充足的催化核心,得到均匀细小晶核,这是提高随后镀镍层附着力的一上重要因素.
改良锌酸盐配方：NaOH 240g/L,ZnSO4 120g/L,NiSO4 60g/L,KnaC4H4O6 120g/L,添加剂10~30g/L,室温,3min.
（2）改善预镀底层
由于锌层不耐性液腐蚀,必须预镀碱性化学镀镍作底层.但碱性镀镍液存在沉积速度较慢（5~10m）,含P量较低（4%~6%）,抗蚀性较差等缺点.要求改变还剂和络合剂浓度,选择最佳期PH值范围,保证镀液稳定,镀速适中,并能在浸锌层表面得到一层结晶细小、均匀与基体结合良好的预镀薄镍层.
改进碱性镀镍配方：NiSO4.6H2O 25g/L,NaH2PO.H2O 25g/L,Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L,35~45Oc,Ph=8~9
（3）提高镀层的防护性与装饰性
优选酸性化学镀镍配方,含有少量学亮剂,镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值控制在0.4左右,保证镀速适中(16~20m/h),溶液稳定（6周期以上,即使煮沸镀液也不会分解）.此外加入复合络合剂,防止生成亚磷酸镍沉淀.从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层（含磷量8%~10%）,耐蚀性好（镍层厚度25μm经中性盐雾试验48h,耐蚀等级9.5）.建议在海上或恶劣环境使用的工件化学镀镍厚度设计为≥25μm.
优良酸性化学镀镍溶液：NiSO4.6H2O 27g/L,NaH2PO2H2O 29g/L,C2H5Ona 25g/L,Na3C6H3O7 25g/L,络合剂适量,学亮剂少量,pH=5,85~90oC,装截量0.1.5dm2/L.日常生产根据分析结果加镍盐、还原剂.
（4）适当的后处理
铝合金化学镀镍后进行热处理(150~200oC,3h),可以消除层中残留的H原子,松驰内应力,进一步提高镀层与基体附着力和硬度.
9 铸铝轮毂化学镀镍的工艺过程
铸铝轮毂化学镀镍能提高其使用性能和装饰性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外型复制好等特点.铸铝合金（AlSi7MgO3）化学镀镍工艺流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化学除油→化学浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→烘干