㈠ 化学镀镍
产品型号] HH118-3W
[ 性能特点]
美观牢固,消耗电能少,节约能源,降低产品成本可与传统电镀媲美环保型化学镀镍适用于各种机械零件,标准件,五金装饰件等产品的镀层防护,可取代传统的电镀工艺
使用方法：1. 镀前的工件（钢铁制件）要除油、除锈、清洗干净。清洗不彻底将影响镀层效果。镀层的光亮度与工件表面光洁度有关，想获得光亮度高的工件，可在镀前对工件进行“抛光”处理。2.本镀剂分为‘母液’和‘补加液’两种。母液分为A液、B液、单独包装，使用时根据欲镀工件数量所需的药液总量算出应加水量，先把去离子水(适量)置于容器中，再把药液A加入，然后把药液B加入，搅拌均匀即可。（药液配制比例：去离子水（纯净水或蒸馏水）4升，A液1升、B液1升）搅拌均匀，用氨水调整溶液PH值到4.6--4.8然后加热至85--90℃ 即可使用。（所用氨水为28%分析纯）〖 稀释好的药液PH值约为3.6--4.1 ,加入氨水量约为药液总量的0.9-1％ 一般即可使PH值达到4.6--4.8如加入氨水量超量致使PH值超过4.8时可加入适量硫酸调整恢复。〗3.将清洗干净的工件置入镀镍溶剂中浸泡，一般每浸泡一小时可获得镀层厚度为15--18微米。(用户可根据工艺要求自定处理时间。若要求镀层薄可缩短浸泡时间；想获得较厚镀层可适当增加工件在镀镍溶剂中的浸泡时间.)当工件表面镀层厚度基本达到要求时，取出工件,用清水洗净晾干即可。4.工艺流程为：工件除油--水洗--除锈--水洗--流水洗--浸镀--水洗--晾干。5.药液效率（处理数量）：每公斤原液可处理一般工件面积0.4－0.8平米，不同厚度的镀层消耗药液的程度不同。要求的镀层厚，则消耗的药液多。 6.当药液浓度降低需补加时，可用补加液调整浓度后继续使用。无须排放废液。（补加液也由两组份构成，为A、C液, 按所需量依次加入调整。）
三、使用注意事项：1. 容器材质: 盛镀液的容器最好用塑料或玻璃钢，不可用钢铁制造，以免液体和容器发生化学反应而降低药液使用效率。大型容器可用钢板焊接后用聚四氟乙烯处理表面使用。2. 加热装置: 建议采用经聚四氟乙烯处理的电加热器或陶瓷,石英加热管.或用水浴法加热.3．工件离开药液后立即水洗则镀层呈白亮色，间隔时间较长则镀件颜色容易偏黄。四、包装：塑料桶包装，25公斤一桶；两桶一组份。母液、补加液可根据需要单独选购。
㈡ 化学镀镍工艺流程
化学镀镍的工艺流程是按您的工件材质而定的，军工民用研究所是专业研发生产金属表面处理药剂的，您可以打用户名上的手机号码联系。
、开缸:
1、开缸配方：
硫酸镍（NiSO4·7H2O）： 27g/L（克/升）
次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O): 30g/L（克/升）
HH118-3复合添加剂（用于开缸）： 80g/L（克/升）
2、开缸方法：（以配置100L镀液为例）
① 取清洁水或去离子水30公斤（占所配工作液总量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸镍，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内。
② 往镀槽内加入8公斤HH118-3复合添加剂，搅拌均匀。
③ 取清洁水或去离子水40公斤（占所配工作液总量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次亚磷酸钠，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内与硫酸镍混合，搅拌均匀。
④ 用氨水（一份氨水兑一份水）对工作液的pH值进行调整。氨水加入时要均匀缓慢，边加边搅拌，用pH试纸测试溶液的pH值，并调整至工艺范围，加水至规定体积（约加水21公斤），充分搅拌，混合均匀。
⑤ 温度升至70℃时，开启循环过滤器，加热到工作温度范围，即可施镀。
五、镀液维护：
每批工件施镀1小时后，对槽液进行化验，主要化验硫酸镍的含量。根据化验结果对镀液进行补加。然后调整pH值，当槽液液面因蒸发过快而偏低时，可用适量的热水进行补充。
1、各成分的补加：
硫酸镍：按硫酸镍的实际消耗量补加（硫酸镍的消耗量详见分析说明书）；
次亚磷酸钠：次亚磷酸钠补加量按硫酸镍的消耗量乘以1.1添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则次亚磷酸钠的添加量为11g。
HH118-3T（仅用于补加）：HH118-3T复合添加剂的补加量按硫酸镍的消耗量乘以1~1.5添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则HH118-3T的添加量为10~15g。
如无分析条件，硫酸镍消耗量（每小时）按硫酸镍开缸量的10%计算，其他成分的补加同上。
2、硫酸镍分析方法（详细见分析方法说明书）
先测硫酸镍的消耗量：取镀液10ml于250mL的三角瓶中，加入50ml蒸馏水，加20mL pH值为10的缓冲溶液，再加入约0.2g紫脲酸胺指示剂后摇匀，最后用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴定至亮紫色为终点，记录EDTA标准溶液消耗的量（mL）。硫酸镍的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA标准溶液消耗的量)×开缸体积（L）。
六、工艺流程：
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→热纯水洗（预热）→化学镀镍→纯水洗→热纯
水洗→吹干检验入库
㈢ 化学镍周期怎么算
化学镀镍的周期不是时间概念，和使用多长时间没有什么关系。化学镀镍周期MTO专门指溶液的使用寿命，以开缸主盐加入量为计量单位，每消耗+补加了一次开缸主盐的总量，称为使用了一个周期MTO。化学镀镍的周期考核的是某一化学镀镍体系的稳定工作寿命，既包含长期工作的稳定也要包含生成的镀层在全寿命周期内的品质一致
㈣ 高手，对化学镍金漏镀有什么方法可以避免，药水是成功科技的，镍缸温度pH值及活化钯含量调整到上限还是有
是化学镍里的稳定剂 (安定剂)含量过高!
原因是, 化学镍补充剂内含有因加热损耗的安定剂, 如果补充剂一次补充过多, 安定剂因为未正常受热分解, 含量会随之增高以致影响反应. 安定剂在尖角处会有聚集效应, 因此漏镀大都集中在转角及尖端.
解决的方法为, 将温度调至上限, 持续加温循环约6-8小时, 以有锐角产品试镀, 不再漏镀即可.
切记, 化学镍要少量多次添加, 一次添加量过多很容易漏镀! 通常是1次不要超过10%以上的添加.
㈤ 化学镀镍一次装载量不足，若是随后补充装载量，行不行，若行，具体操作如何比如间隔时间多少
1、化学镀镍装载量不足可以继续完成后续的反应，无需补充装载量！
2、如果采用挂镀工艺，补充装载量可以容易区分先后施镀的工件，可以随时补充装载量！
3、如果采用滚度工艺，补充装载量只能按照满足后进入的镀层厚度控制，早进入的镀层厚度厚了！
4、如果工件的尺寸、形状很容易区分，那么就不会混乱相同规格工件镀层厚度。就可以随时混入！
㈥ 求一个关于化学镀镍的问题，怎么分析化学镀镍溶液的镍浓度以及添加规则。镀缸是400L的
楼主好，看见这么高的悬赏，居然没人来抢楼。小编有这里就不客气了。其实对于化学镍我也只懂点皮毛。下面就来献丑了。
等溶液充分混合后用试管取10ml于干净的分析杯中，然后加80ml纯水，再加入10ml氨水，充分混合后，再加入1~3g紫脲酸氨。摇匀后就可以用DTPI这个滴液我忘记了，反正是标准液，会给你标浓度的。当分析杯内颜色变成紫色停止滴加。用滴掉的标准液乘5.87乘标准液浓度再除2就是你要的镍浓度。添加规则：举个例子吧，如果分析浓度是5.2。如果你要调到6.0。就用6-5.2=0.8x0.25x400/3=23.333=2300ml这个我有点蒙了，平时都不这样的。记得以前他们告诉我6-5.2=0.8x3=2.4L算的不怎么精准。但是工艺范围上比较宽，也没有过多的计较
㈦ 关于化学镀镍的问题
HH118G化学镀镍液
工艺使 用 说 明
HH922A加温除油 水洗 HH 942 除锈活化 水洗 热水预热 化学镀镍 水洗 后处理
全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明的液体。添加于化学镀镍液中，镀液稳定，镀层出光速度快，出光均匀，且持续出光能力强，达到全光亮镜面效果。解决了化学镀镍目前存在的光亮度欠佳或出光不均匀等问题。
技术指标：
1、PH值：6.5-7。
2、使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml/L)
3、清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2ml）。
4、补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1ml）。
5、出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮。
6、施镀条件：温度80-90℃。PH值：4.5-5。
7、储存期：2年（密封、避光保存）。
㈧ 化学镀镍
化学镀镍是不需要整流器的，弄个PP的槽子，几千块钱，一个加热器，也是几百到几千块的样子吧，把药水配到里面，加热到90度，把脱脂酸洗好的铁件直接放进去就好了，镀好拿出来。
槽子的大小根据你要镀东西的大小，化学镍的成本大概在20块钱1L的样子吧。
㈨ 使用化学镀镍液生产过程中镀液该如何正确维护呢
我们有在使用化学镀镍液生产十几年了，一般镀液维护得好，可有效降低故障率，并延长镀液的使用寿命，节约生产成本。我们在生产过程中镀液的维护需注意这8点：
1、不能将固态的化学材料直接补加入槽，应配制成溶液后，在不断搅拌下缓慢加入到镀液中，切忌补加过急。
2、工件进入镀槽前应使用纯水清洗干净，避免因工件清洗不干净而污染化学镍镀液。
3、应定期分析镀液的成分浓度，及时补加Ni-809A和Ni-809H。
4、保持化学镀镍的装载量，一般每升镀液的装载量应控制在0.25-2.5dm2。
5、生产过程中应避免镀液局部温度过高或温度波动较大，否则容易导致镀液不稳定而发生自分解。
6、镀液pH值在生产时会逐渐升高，应经常观察并及时调整好镀液pH值在4.7-5.1之间。
7、镀液应严防铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐污染镀液，否则会导致镀液的提前报废。当镀液中有少量金属杂质时可进行低电流密度电解去除。
8、为了防止金属或非金属固体颗粒触发导致镀液的自然分解，应严格保持镀液的干净（如镀槽加盖），镀液应确保循环过滤，并且每天应检查并及时更换滤芯。
㈩ 化学镀镍要镀多厚可以镀多厚
一般的镀件在20到30就行了，如果要镀的很厚的话还要看在什么基体上镀，镀液的纯度等等，要求很高的