化学水系统包括哪些系统

A. 电厂化水是什么意思

对电厂各种用水进行化学处理。

给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害：

1、热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。

因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。

另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。

热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。

2、热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失。

而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。

3、过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。

过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢及腐蚀，轻则影响热量的传导，重则引起锅炉爆管；水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。

(1)化学水系统包括哪些系统扩展阅读

PH值是判断水质酸碱性的指标，PH值＝-log（溶液中氢离子浓度，mol/L）。纯水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。

水中若溶入酸，例如盐酸HCl，H＋浓度就会增加，H＋浓度越大，PH值越小，PH值＜7为酸性水质；水中若溶入碱，例如氢氧化钠NaOH，H＋浓度就会减小，金属钠离子浓度就会增加，H＋浓度越小，金属离子浓度越大，PH值就越大，PH值＞7为碱性水质。

经过化学方法（离子交换）处理的水，显示弱碱性（PH值＝8.8～9.2）。弱酸性水对金属有腐蚀性；采用弱碱性水，具有钝化钢、铜表面的优点，使之不易被腐蚀，防止在锅炉及换热器表面结铁垢和铜垢。

B. 请教电厂化学水处理系统的主要设备及其工作原理

电厂水处理可以根据机组的装机容量和水质要求区别。最多的可分为四个重要处理过程。江河中取水经过自然沉降或机械沉降、物理吸附等工艺进行初处理为第一步，主要设备有机械搅拌过滤器，机械悬浮过滤器，活性炭过滤器等。第二步为反渗透、超滤、海水淡化、正渗透等工艺进行降低离子含量、导电度等。第三步为离子交换处理，进一步降低水中的各种离子含量，水质达到纯水指标，主要是阴阳离子交换器，混合离子交换器等。
第四步炉内增加混合离子交换器主要是针对炉内水质净化。一般小机组可能没有。

C. 　地下水水化学系统分析

一、水化学系统划分

地下水是含有气体成分、离子成分、微量元素、有机质和微生物的一个复杂的溶液。受含水层系统、地下水循环特征的控制，以及地形地貌、水文气象、土壤植被等水文地球化学环境的影响，在不断变化着。同时，地下水是各种化学物质的载体，所以在地下水的补给、径流、排泄（或储存）过程中，各种元素亦随着载体而溶滤、迁移，其地下水化学场与地下水动力场相关密切。

地下水含水层系统是在长期地质作用下逐渐形成的。其中的基岩裂隙水含水层亚系统、古近-新近系碎屑岩类孔隙裂隙水含水层亚系统、第四系松散岩类孔隙水含水层亚系统，都赋存着质量不同的地下水。地下水系统是各种化学物质强大的搬运者，对元素的迁移、聚集、离散起了巨大的作用。特别是潜水含水层，它是浅层地下水水化学系统中最活跃的一种因素。

根据含水层系统对地下水化学特征的形成与控制作用，我们把三江平原地下水划分成3个水化学系统，即第四系松散岩类孔隙水水化学系统、古近-新近系碎屑岩类孔隙裂隙水水化学系统和前第四系基岩裂隙水水化学系统。然后每个系统内再根据迁移交替作用的不同，水化学是否活泼来划分1～3个亚系统。最后每个亚系统根据原生水化学类型和人为污染状况，进一步细划为子系统（表5-5）。

表5-5 三江平原地下水水化学系统分区

这些亚系统之间具有直接或间接联系与影响，同时又各自具有自己的水化学特征。一个水化学系统接受一定的水和物质成分的输入，然后在系统内发生一些水化学变化，最后将其变为某种水化学的输出。最主要是系统内部含水层（体）系统是控制地下水水化学成分的输入、输出、传导与功能特征。同时本区人为活动影响剧烈，局部地区改变了天然水化学的传输功能。

二、水化学系统特征

（一）第四系松散岩类孔隙水水化学系统

本系统是相对独立的，与残丘及山地为隔水或弱透水边界。在垂向上，系统的底部边界为古近-新近系泥岩隔水层或弱透水层。系统输入主要有：①降水入渗；②丰水期江河水的侧向补给；③人工灌溉及渠道入渗。系统的输出主要有：①枯水期向江河岸边的透水边界排泄；②包气带水的蒸发；③人工开采地下水。

人类活动对系统影响主要有：一是城区及水稻种植区大量开采地下水，局部改变了系统的边界，同时水动力系统发生变化，影响水化学系统也发生变化。二是大面积农业灌溉水的入渗，也影响地下水的数量和质量。三是工业、农业和生活污染源星罗棋布，这些污染源通过各种渠道向地下水中输送有毒有害元素和物质，使地下水水化学系统遭受污染。

系统的内部特点是：岩性以细砂、砂砾石为主，上覆薄层粉质粘土，中夹淤泥层，下伏细砂、砂砾石。介质中化学成分主要为二氧化硅和三氧化铝，其次为三氧化二铁、氧化铁和氧化锰、氧化钙、氧化钠、氧化钾等；微量元素以钛为最丰，平均达450×10^-6；最少为镉，平均为0.06×10^-6。地下水最古老年龄为2×10⁴ a左右。含水层厚度大，水量丰富，渗透系数多为50～100m/d，但由于水力坡度小，地下水径流缓慢，所以整个系统相对化学作用不强烈。

系统水化学多为重碳酸型水。浅层地下水受人为活动影响剧烈，地表水入渗、污水灌溉、大气降水均可携带污染物进入本系统中，多数地段遭受不同程度的污染。比如在城区工业污染、居民点附近有三氮污染等。

在这个系统内，由浅部（埋深小于10m）、中部（10～50m）到深部（大于50m），地下水的流速向下逐渐减小。因而水力交替迁移的能力减弱，而扩散水流模式则逐渐变得更加明显。地下水环境也由氧化环境过渡到还原环境；水化学也由活泼区渐变到惰性区。特别由于淤泥层的存在，使所有化学组分受到吸附和解吸作用。受人为活动因素影响少，水质较好，多为重碳酸钙型水。但在淤泥层附近，形成高腐殖水和高铁水，特别是在地下水强烈开采地段，形成氧化区，富集大量铁锰离子。由于上层污染水的垂向补给，使系统内水化学也发生了演化。实际上，在地下水系统中，每种选定的水化学参数都有活泼区，可能活泼区和惰性区，即在活泼水化学区存在惰性水化学小区。这是由于地层中各向异性，离子本身特点，输入系统控制等决定的。比如三氮在系统上部都是活泼区，但无污染源地段它又是惰性区；二价铁在活泼区处于缺氧区；在包气带，可以存在一个氯化物活泼区，其蒸发作用改变氯化物含量。这个包气带系统的其余部分可以形成一个惰性区。

（二）古近-新近系碎屑岩类孔隙裂隙水水化学系统

该类型的地下水埋藏较深，迁移交替作用较弱，因此水化学属不活泼区。同时由于地下水径流迟缓，导致一些离子含量较高，形成高铁水、高氟水、高硬度水。水化学类型为HCO₃-Ca，pH值为7～7.5，地下水TDS为0.5g/L左右。人为活动影响因素少，地下水基本没有污染。

（三）前第四系基岩裂隙水水化学系统

本系统由基岩风化裂水水质亚系统和构造裂隙水水质亚系统组成，含水介质为花岗岩、火山岩、砂岩，地下水溶滤这些岩石形成重碳酸钙水。

（1）风化裂隙水水化学亚系统

在亚系统上部，地表以下0～10m区间，岩石风化裂隙发育，连通性较好，大气降水入渗后经短途径流，最后以泉的形式排泄沟谷中。因此亚系统上部交替迁移作用较强，水化学处于活泼区，多数离子均不超标，且人为污染仅限于一些居民点。在亚系统的下部，岩石风化裂隙逐渐减弱，交替迁移作用缓慢，水化学呈惰性区，铁锰含量也增高。

（2）构造裂隙水水化学亚系统

构造裂隙水，赋存于前第四系基岩的构造裂隙中，各项化学指标均适中，TDS多小于0.35g/L，水化学类型为HCO₃-Ca或HCO₃-Ca-Mg型。该水化学系统交替作用较强，参与水文循环积极，且循环深，距离远，最终排泄到风化裂隙水中或第四系松散岩类孔隙含水层中。

D. 电厂化学水处理

1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
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由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
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E. 电厂化水是什么意思

电厂化水的意思是对在电厂内使用的的各种用水进行化学处理。

电厂的水处理流程大致分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水(又称生水)，经过石英砂过滤器、活性碳过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水，澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

(5)化学水系统包括哪些系统扩展阅读：

电厂化水岗位承担部分化验室功能，对电厂的主要辅助材料进行化验，如检测脱硫用石灰，原煤的煤质化验（热值、灰分、水分、挥发分、硫份等）等。

电厂设有污水处理站的，还要承担污水处理任务，如要了解污水沉淀、CASS调节池曝气，滗水器，带滤机出泥等。

F. 深度水处理系统 化学水处理系统

工艺流程简述： 本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、混床精处理系统等。预处理系统包括原水泵、多介质过滤器及过滤器反洗设备等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件：RO脱盐系统包括5um过滤器、RO膜组、RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统；精处理系统主要有混床、再生系统、中和池组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标。1. 系统主工艺流程：原水→（原水池）→原水泵→絮凝剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→（中间水池）→中间水泵→混床→（除盐水池）→除盐水泵→自动加氨装置→主厂房2. 系统辅助流程：2.1过滤器反洗系统： 由反洗水箱、反洗水泵和罗茨风机构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用RO装置产生的浓水或原水。罗茨风机目的是增强反洗效果，采用空气擦洗时，气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相摩擦，同时借助水的作用，则能够将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高反洗效果。2.2RO清洗系统主要设备有5um过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。2.3阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5um过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为两台，一用一备。2.4再生系统：主要有酸计量、碱计量箱、酸碱喷射器及原有的酸碱储罐等。用于对失效的离子交换器进行再生操作。2.5絮凝剂投加系统 主要有絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中的悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂计量箱和计量泵配置为各两台，一用一备。2.6氨水投加系统 主要由氨计量箱和氨计量泵组成。目的提高除盐水的PH值，保证锅炉正常运行的水质要求。氨计量泵配置为两台，一用一备。2.7压缩空气系统 主要由空气压缩机、储气罐和空气冷干机组成，目的是满足气动蝶阀和气动隔膜阀等气动元器件能正常工作的气压要求。

G. 纯化水预处理系统包括哪些

预处理系统包括：石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化器（如果有），保安过滤器也可以算是预处理系统，它是为拦截前三者可能泄露的一些破碎滤料，避免由高压板加压后进入反渗透膜而击穿膜，但通常我们都是把它和高压泵、RO膜主件安装在同一主机机架上，所以我们通常把它算为反渗透主机中。
其实制备系统应该是指整个纯化水系统，即从进水阀到出水阀门为止，一套完整的纯化水系统应该是分为：纯化水制备系统、纯化水储存系统、纯化水输送分配系统。

H. 火电厂化学制出合格水需要哪些水系统设备、管道就位

原水供水及预处理系统；脱盐设备（反渗透、离子交换设备、电脱盐等）；酸碱等加药、再生系统；在线仪表及化验分析设施、仪电等现场设备及系统安装、调试完毕。

I. 火电厂化学水处理程控系统都有什么啊

锅炉加药、PH值调节、澄清池加药、工业废水程控处理、生活污水程控处理、
高效过滤程控、排污口无线监测、锅炉反渗透程控处理、含煤废水处理等
。
很多的。
我就专门做这个的。
同行啊