化学镀预处理有哪些

1. 简述材料表面预处理的目的和方法

材料表面预处理方法很多如：
1、机械表面处理方法：喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等等，目的是清洁表面，去除表面的锈迹、污物、氧化皮等。
2、化学表面处理方法：除油、酸洗、化学镀、化学抛光、化学浸蚀、化学氧化等，目的是进一步清理表面、活化表面、对最终表面处理做准备。
3、电化学表面处理方法：电化学抛光、电化学氧化、电化学除油、预镀等，与上面的目的一样。
需要说明的是：最终表面处理方法不同，需要采用的预处理的目的和方法也不相同，具体问题具体分析。

2. 塑料镀锌原理

塑料电镀 4.7.1 实验目的 （ 1 ）了解塑料电镀的原理和方法； （ 2 ）了解塑料电镀前处理—化学镀的原理和方法。 4.7.2 实验原理 以塑料化学镀及塑料电镀为基础的塑料表面加工工艺已得到广泛的应用。由于产品是由塑料和金属组成的复合材料，它具有美丽的金属外观，质量轻，强度高，硬度大，耐候性好，耐热性佳，耐腐蚀强，加工造型方便，成本低廉等优点，已成为新产品设计和产品加工必不可少的技术手段。 非金属电镀与金属电镀相似。不同的是非金属材料如陶瓷、玻璃、塑料等是非导体，须先将非金属材料的镀件进行化学镀，使之具有导电能力，然后再进行电镀。 （ 1 ）化学镀的原理和方法 化学镀是指使用合适的还原剂，使镀液中的金属离子还原成金属而沉积在非金属镀件表面的一种镀覆工艺。本实验为化学镀铜。为使金属的沉积过程只发生在非金属镀件上而不发生在溶液中，首先要将非金属镀件表面进行除油、粗化、敏化、活化等处理。 除油处理（常用碱性溶液）可除去非金属镀件表面上的油污，使表面清洁。 粗化处理（常用酸性强氧化剂）可使金属镀件表面呈微观的粗糙状态，增加表面积及表面的亲水性。 敏化处理（常用酸性氧化亚锡溶液）可使粗化的非金属镀件表面吸附一导具有较强还原性的金属离子（如 Sn2+ ），用于还原活化溶液中的金属离子（如 Ag+ ）。 活化处理是使镀件表面沉积一层具有催化活性的金属微粒，形成催化中心，促使 Cu2+ 在这催化中心上发生还原作用。常用的活化剂有氧化金、氯化钯和硝酸银等，因前两者价格较贵，所以一般选用硝酸银作活化剂，当经过氯化亚锡敏化处理的镀件再浸入硝酸银溶液后，将在镀件表面产生如下反应： Sn2+ +2Ag+ =Sn4+ +2Ag 产生的这些金属银微粒具有催化活性，是化学镀铜的结晶中心。经活性处理后，在镀件表面已具有催化活性的金属银粒子，能加速氧化还原反应的进行，使镀件表面很快沉积上铜的导电层而实现非金属材料的化学镀铜。化学镀铜溶液中通常含有以下成分： 1 ）可溶性铜盐（如硫酸铜、硝酸铜） 2 ）配合剂（如酒石酸甲钠、甘油） 3 ）还原剂（如甲醛） 4 ）还原速度抑制剂（如氢氧化钠） 5 ）其他试剂（如碳酸钠、氯化镍） 化学镀铜总的反应方程式： （ 2 ）非金属电镀及其影响因素 非金属镀件经预处理和化学镀后，即可进行电镀。根据不同的要求，可镀锌、镀铜、镀镍等。影响非金属电镀的因素是我方面的，除电镀的浓度、电流密度、温度等因素外，还与非金属材料的本性及造型设计、模具设计等工艺条件有关。 4.7.3 仪器和试剂 （ 1 ）仪器 直流稳压稳流电源，烧杯（电镀池），导线（带鳄鱼夹）， ABS 塑料片或聚乙烯塑料片（ 7cm × 1.5cm ），铜片（ 7cm × 1.5cm ），锌片（ 7cm × 1.5cm ），滴管，玻棒。 （ 2 ）试剂 1 ）化学除油液： ① 碱性除油液： NaOH （ 50g·dm-3）， Na3PO4（ 30g·dm-3）， Na2CO3（ 15g·dm-3），洗涤剂（ 5g·dm-3）。 ② 酸性除油液： K2Cr2O7（ 30g·dm-3），浓 H 2 SO 4 （ 600cm 3 ）， H 2 O （ 400cm 3 ） 2 ）化学粗化液： ① ABS 塑料：浓 H2SO4（ 800cm3）， CrO3（ 10g·dm-3）， H2O(200cm3）。 ② 聚乙烯塑料：浓 H2SO4（800cm3），CrO3（ 35g·dm-3），H2O （ 200cm3）。 3 ）敏化液： SnCl2·H2O（10g·dm-3）,HCl（40cm3），锡粒若干。 4 ）活化液： AgNO3（ 1.5~ 2g·dm-3），氨水滴至褐色浑浊转为稼明。 5 ）化学镀铜法：化学镀铜液分别配成 A ，B 两种溶液，使用时按 A ：B=1 ：3 混合。 A 液： CuSO4·5H2O（7g·dm-3）， NiCl2·6H2O（ 2g·dm-3）， HCHO（37% ，12g·dm-3）。 B 液： NaKC4H4O6（15g·dm-3）,NaOH（25g·dm-3） . 6) 电镀液： ① 镀铜液： CuSO4（150g·dm-3），H2SO4（30g·dm-3），NH4Cl（30g·dm-3）。 ② 镀锌液：ZnSO4（36g·dm-3），NH4Cl（30mg·dm-3） , C6H12O2（ 120g·dm-3），NaAc（15g·dm-3）（调节 pH 为 3~5 ）。 7 ）其他： pH 试纸，砂纸。 4.7.4 实验内容 （ 1 ）化学镀预处理 用自来水把塑料镀件清洗干净，依次浸入除油液、粗化液、敏化液、活化液进行处理，工艺条件参照下表。 化学镀预处理工艺条件表 处理过程 温度 / ℃ 时间 /min 注意事项及清洗 除油 碱性 70~80 10 不断翻动镀件，除油后用自来水彻底清洗，然后吹干或浸入 8%H 2 SO 4 2~5min 酸性 20~25 5 不断翻动镀件，除油后用自来水稳底清洗 粗化 50~60 30 30 不断翻动镀件，粗化后有自来水彻底清洗，角后用蒸镏水清洗 敏化 20~25 3~5 3~5 多次翻动镀件，敏化后将镀件放在蒸镏水中，漂洗 2~5min ，漂洗时，不能剧烈翻动镀件。 活化 20~25 2~5 2~ 镀件进入活化液，表面应很快呈褐色或浅咖啡色，活化后，镀件应用蒸馏水充分清洗 （ 2 ）化学镀铜 用量筒量取 A 液和 B 液（1 ：3 ）并混合制成化学镀铜液，用 pH 试纸测定其 pH 值，并调节 pH=12~13 。把预处理过的塑料镀件在室温下（ 20~ 25 ℃ ）浸入化学镀液中并不断翻动镀件。 25~30min 后，取出镀件用自来水漂洗，晾干或低温烘干，此时塑料镀件已具有导电能力。 （ 3 ）电镀 经化学镀铜的塑料镀件即可进行电镀。 1 ）镀铜：用铜片作阳极，塑料镀件作阴极，按图 4.6.1 接好电镀装置线路，经指导教师检查后可进行电镀。注意：应先将塑料镀件接在阴极位置上，接通电源使塑料镀件带电，再浸入镀铜液中，以防止导电金属薄膜侵蚀或损伤。电镀工艺条件见下表。电镀完毕取出镀件，用自来水清洗。 2 ）镀锌：用锌片作阳极，塑料镀件作阴极，按表中的工艺条件进行电镀，操作及注意事项与镀铜类似。 电镀工艺条件 电镀名称 温度 / ℃ 时间 /min 阴极电流密度/ (A·dm-2） 阳极材料 S 阳：S 阴 镀铜 20~25 10 3~4 铜片 1 ：1 镀锌 20~25 20~-30 0.1~0.2 锌片 1 ：1

3. 求大神指教，有人知道化学镀铁的方法吗

有人知道化学镀铁的方法
493-钢铁黑色防锈膜冷涂（喷）或化学镀快速黑化液：是适用于机械、电子、汽车、摩托车、金属标准件的防锈装饰表面处理技术领域。本发明用鞣质与镍铜等无机盐在酸性水溶液中络合反应，用冷涂（喷）或化学镀的工艺方法，使各种牌号的钢铁工件快速形成黑色覆膜。黑膜的结合力、耐腐蚀力强度，比目前国内同类产品大5—6倍。本发明产品的制造使用工艺简单、成本低、无毒无味不污染环境、广泛推广应用、将会取得巨大经济效益和社会效益。N494-黑色磷化液：属于金属表面化学处理用的磷化液，它由预处理黑化液和磷化液二部分组成。预处理黑化液成分为：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。磷化液为Zn#+[2＋];NO#-[3]#+[-]；P#-[2]O#-[5]；Fe#+[2＋];余水。若预处理黑化液添加Bi#+[3＋]，磷化液添加Mn#+[2＋]，作为促进剂则效果更佳。本发明的黑色磷化液不含稀有重金属，成本较低，使用方便，磷化膜为深黑色，耐锈蚀及装饰性能良好。N495-黑色磷化液及其制备方法：旨在提供一种黑化装饰效果及抗蚀性好的钢铁件磷化液。其由黑化液和磷化液两部分组成。黑化液由锰离子、锑离子、铁离子、磷酸根离子、盐酸根离子、钼酸根离子、酒石酸根离子及水组成，其制备方法是将含有其各离子成分的盐以及水加入反应釜中搅拌溶解；磷化液属锌钙镍盐磷化液。用本发明生成的黑色磷化膜，色泽乌黑纯真，抗蚀能力极强。本发明广泛适用于机械、电子、兵器、航空、车船、仪器、建材、家电等领域。N496-钢铁常温无毒发黑液：它含有CuSO#-[4]·5H#-[2]O,CrO#-[3],NH#-[4]Cl,葡萄糖酸钠，聚乙二醇，含量为使发黑液pH值为1．5—2．5的酸。具有无毒，不污染环境，劳动条件好，操作简单，工效高，成膜性能优良等优点。N497-常温钢铁发黑剂：属于金属表面处理领域，涉及一种对黑色金属表面保护与精饰处理方面的常温钢铁发黑剂。一种常温钢铁发黑剂其主要成分是由，磷酸、一磷酸、二氢钾、硫酸铜、二氧化硒、EDTA、柠檬酸钠、聚乙烯醇组成，利用CuSO#-[4]-H#-[2]SeO#-[2]体系，在一定酸度条件下于钢铁表面进行复杂的氧化还原反应和缓慢连续的沉淀反应。

4. 表面预处理的作用是什么，包括哪些内容

金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。表面处理技术主要通过两种途径改善金属材料表面性能，一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层，包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术．气相沉积技术、堆焊、热喷涂等；另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能，如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。

5. 请问铝件镀化学镍如何解决

适合纯铝、合金铝及铸铝等需化学镀镍的镀件，镀层表面光亮均匀、结合力好、防腐性强。在化学镀镍前，不需浸锌、浸铜和沉镍等预处理，前处理完成后便可直接入槽进行化学镀的工艺。
一
化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理
二
铝件直接化学镀镍工艺说明除油。除油可采用化学、物理等方法，原则以不腐蚀铝件表面为好，如HH102高效脱脂粉。
2.
酸洗出光。要以不同的材质选用不同的工艺。保证镀件表面无挂灰现象。如出现挂灰的情况，可配置超声波清洗机进行清洗。时间0.5~2min，室温。
3.
表调。表调液：柠檬酸钠3~5g/L、氨水200~250ml/L，时间：以表面起泡后0.5~1min，室温。
化学镀镍。槽液配好后，按下列工艺参数施镀：
温
度：75~80℃
PH值：8.5~9(氨水调整)
装载量：1~1.2dm2/L
该工艺可作为铝件的最终处理，也可以作为其它镀种的预处理及配套工艺。
同样适合钢铁、铜等金属及石墨等非金属材料的化学镀工艺。

6. 化学镀镍生产时，镀液的管理和维护需要注意什么

化学镀在表面处理技术中占有重要的地位。化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。可用下式表示：
M2++2e(由还原剂提供)--->M
在化学镀中，溶液内的金属离子是依靠得到所需的电子而还原成相应的金属。例如，在酸性化学镀镍溶液中采用次磷酸盐作还原剂，它的氧化还原反应过程如下：
Ni2++2e--->Ni(还原)
(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e+2H+(氧化)
两式相加，得到全部还原氧化反应：
Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni+2H+
还原剂的有效程度可以用它的标准氧化电位来推断。由上述可知，次磷酸盐是一种强还原剂，能产生一个正值的标准氧化一还原电位。但不应过分地信赖E°值，因为在实际应用上，由于溶液中不同离子的活度、超电位和类似因素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和还原电位的计算仍有助于预先估算不同还原剂的有效程度。若全部标准氧化还原电位太小或为负值，则金属还原将难以发生。
化学镀溶液的组成及其相应的工作条件必须是反应只限制在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液本身不应自发地发生还原氧化作用，以免溶液自然分解，造成溶液很快失效。如果被镀的金属(如镍、钯)本身是反应的催化剂，则化学镀的过程就具有自动催化作用，使上述反应不断地进行，这时，镀层厚度也逐渐增加，获得一定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有自动催化作用。
对于不具有自动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，通常需经过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才能进行化学镀。
化学镀与电镀比较，具有如下优点：
①不需要外加直流电源设备。
②镀层致密，孔隙少。
③不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层;
④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。
化学镀与电镀相比，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。
化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同，使化学镀所得的镀层性能有显着的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。
目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。
如何进行化学镀镍
化学镀镍是化学镀应用最为广泛的一种方法，所用还原剂有次磷酸盐、肼、硼氢化钠和二甲基胺硼烷等。
目前国内生产上大多采用次磷酸钠作还原剂，硼氢化钠和二甲基胺硼烷因价格较贵，只有少量使用。
1.镀层的用途
化学镀镍层的结晶细致，孔隙率低，硬度高，镀层均匀，可焊性好，镀液深镀能力好，化学稳定性高，目前已广泛用于电子、航空、航天、机械、精密仪器、日用五金、电器和化学工业中。
非金属材料上应用化学镀镍越来越多，尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层，获得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。
化学镀镍在原子能工业，如生产核燃料系统中的零件和容器以及火箭、导弹、喷气式发动机的零部件上已采用。
化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨，而用化学镀镍层是很有利的。
化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能，减少转动部分的磨耗，减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。
对镀层尺寸要求精确的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面，用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。
对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。
2.镀层的组成和特性
<1>镀层的组成
用次磷酸盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%～15%的磷，是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基硼烷作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达99.5%以上。刚沉积出来的化学镀镍层是无定型的，呈非晶型薄片状结构。
镀层中磷含量主要决定于溶液的pH值，随着pH值降低，磷含量增大。常规的酸性化学镀镍溶液中沉积出的镀层含磷量为7%～12%，而碱性溶液中沉积的镍层含磷量为4%～7%。此外，溶液的组成及各组分的含量和它们的相对比率，以及溶液的工作温度等都对含磷量有一定的影响。
<2>镀层的特性
①硬度
化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。
用热处理方法可大大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的最高值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。
热处理前的化学镀镍层是非晶型的无定型结构，热处理后则转变成晶型组织，镀层中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量随着热处理温度的升高而增加，其最大析出量则决定于镀层的含磷量。
为了提高镀层硬度，合适的热处理规定是：温度380～400℃，时间为1小时。为防止镀层变色，最好有保护气氛或用真空热处理。在不具备保护气氛条件时，适当降低热处理温度(如280℃)和延长处理时间，同样可以提高硬度值。
当镀层具有最大硬度时，脆性亦增大，因而不适宜在高载荷或冲击的条件下使用。选择恰当的热处理条件，可使镀层既有一定的硬度又有延展性。
一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时，可提高镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150～180℃下保持1小时较为合适。
②磁性能
化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上，完全没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有显着提高。
例如，在碱性化学镀镍液中所得的镀层，未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m，经350℃热处理1小时后为H0=8800A/m。
③电阻率
化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会明显下降。例如，含磷量为7%的化学镀镍层，经600℃热处理后，电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1.3%～4.7%的镍硼化学镀层，其电阻率为13～15μΩ·cm.用二甲胺基硼烷还原的镍镀层，含硼量为0.6%时，电阻率为5.3μΩ·cm，比纯镍的电阻率低。
④热膨胀系数和密度
化学镀镍层的热膨胀系数一般为13×10-6℃-1。
化学镀镍层的密度一般为7.9g/cm3左右，化学镀镍层的密度随含磷量提高而降低。
化学镀镍层的综合性能见表4-24：
表4-24化学镀镍层的综合性能化学镀镍层的综合性能镍磷合金层(含磷量8%-10%)
硬度(HV)热处理前500
400℃热处理后1000
密度(g/cm3)7.9
熔点(℃)890
电阻率(μΩ·cm)60～75
热膨胀系数(℃-1)13×10-6
热导率[W/(m·k)]5.02
延伸率(%)3～6
反射系数(%)50(近似值)
3.工艺条件及镀液配制以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍是目前国内外应用最为广泛的工艺，分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件，见表4-25：
表4-25酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件
镀液成分(g/l)及工艺条件12345
硫酸镍25-3030202525
次磷酸钠20-2515-25242024
醋酸钠515
柠檬酸钠515
丁二酸516
乳酸80%(ml/l)2525
氨基乙酸5-15
苹果酸24
硼酸10
氟化钠1
(Pb2+)(以醋酸铅形式加入)0.0010.003
pH值4-53.5-5.44.4-4.84.4-4.85.8-6
温度(℃)80-9085-9590-9490-9290-93
沉积速度(μm/h)1012-1510-1315-2248
装载量(dm2/L)11111
镀层中含磷量(%)8-107-118-98-98-11
1号配方溶液的配制方法如下：
在容器中用60～70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸，在另一个容器中用热蒸馏水溶解硫酸镍，溶解后在不断搅拌下注入前述溶液中，所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时，先把预先溶解好并经过滤的次磷酸钠溶液加入槽内，搅拌均匀后加入蒸馏水至所需体积，最后用10%的稀硫酸或氢氧化钠溶液调整pH值至规定范围上限值。
2、3、4、5号配方的溶液可参照上述方法配制。
但配方3、4中的乳酸溶液要预先用碳酸氢钠溶液中和至pH值为4.6左右，然后才可与其他组分混合。
碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件见下表4-26。
表4-26碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件
镀液成分(g/l)及工艺条件12345
硫酸镍10-2033302530
次磷酸钠5-1515252530
柠檬酸钠30-6050
焦磷酸钠60-705060
乳酸80%(ml/l)1-5
三乙醇胺100
pH值7.5-8.5810-10.510-1110
温度(℃)40-459070-7565-7530-35
沉积速度(μm/h)20-301510
镀层中含磷量(%)7-8约5约4
配方1、5适用于塑料制品金属化底层，一般镀10分钟左右即可。
配方5加入三乙醇胺，除有络合作用外，还能调整pH值，使镀液能在低温下仍有较高的沉积速度。在补加镍盐时，必须先用三乙醇胺与之络合后再加入镀槽，否则会产生沉淀。配制时，硫酸镍与次磷酸钠或焦磷酸钠的比例应大致控制在1：2，这样可以保证镍呈络合态。
配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。
配方4可在较宽的浓度范围内工作，其pH值最好大于10，否则焦磷酸镍络合物将发生分解。补加硫酸镍时，也应先溶解于氨水中后再加入镀槽。
4.化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响
<1>镍盐浓度对沉积速度的影响
①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度增加，可以提高镍的沉积速度。特别是当镍盐浓度在10g/L以下时，增加镍盐浓度，镍的沉积速度加快。例如，当镀液中含次磷酸钠20g/L、醋酸钠20g/L、温度为82～84℃、pH=5.5时，镍盐浓度从5g/L至60g/L变化时，对沉积速度的影响见表4-27：
表4-27镍盐对沉积速度的影响
硫酸镍(g/l)5102030405060
层积速度(μm/h)12192421202020
当镍盐浓度达到30g/L时，继续提高浓度，则镀层的沉积速度不再增加，甚至下降。镍盐浓度过高时，会导致镀液的稳定性下降，并易出现粗糙镀层。
②在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g/L以下时，提高镍盐浓度使化学沉积速度有明显的提高;但当镍盐的浓度高于25g/L以上时，虽继续提高镍盐含量，其沉积速度趋于稳定。
提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度。但次磷酸钠浓度增加，并不能无限地提高镍的沉积速度，不同镀液中次磷酸钠浓度。

7. 镀镍后镀铜活化方法

1、首先需要知道活化处理在化学镀预处理工艺的重要性。基本上预处理的各个工序都是为了优化活化效果，以保证催化剂在镀件表面附着的均匀性和选择性。
2、其次是需要了解不同基材需要用什么药水来活化。目前，普遍采用的活化液有银氨活化液和胶体钯活化液两种，化学镀钴、化学镀镍较困难，用银不能催化，必须使用催化性强的贵金属如钯、铂等催化。

8. 化学镀镍工艺中，预处理不好会造成什么问题

电镀前的预处理是电镀工艺中必须经过的工艺，如果预处理不好，会不合乎电镀加工要求，直接影响到镀层质量。

9. 大学化学镀预处理的个步骤目的与条件

能问明白点吗
化镀预处理有很多种的