化学镀铜如何提高镀层性能

❶ 关于化学镀铜

1、化学镀铜预处理中，晌困浸甲醛30秒昌埋的目宴迅念的：还原[Cu(C4H4O6)3]4- 络合离子
2、水浴加热。52-60摄氏度

❷ 求锌合金化学镀铜工艺

锌合金化学镀铜
锌合金压铸件可广泛应用于各种装饰方面，如家具配败早件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能和表面良好的结合力。而锌合金化学镀铜能大大提高铜镀层在锌铸件、锌铝铸件表面的结合力。具有高速镀铜，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密，有极佳的结合力，镀层是光亮紫铜色，常温下镀速为20微米/小时。可广泛应用于各种锌合金制品中。

【产品指标】
1、高速锌合金镀铜剂A剂：比重1.10~1.12,深蓝色液体，
2、镀铜B剂: 比重1.10~1.12,透明液体。PH值 13~14。
3、镀铜工作液的配制：使用前按A:B:去离子水=1:2:3
4、镀铜工艺流程：工件前处理（除油除锈，活化，敏化）----水洗---镀铜（15分钟~60分钟）----水洗----钝化---烘干

【注意事项】
1、镀铜过程会不断消耗成分，沉铜过程中要及时补充闷埋A，B两剂，测试并调节PH值到12.5~13.0.
2、镀铜装载比1~3dm2,沉铜温度:常温.
3、化学镀铜停止工作时,要继续保持空气搅拌,用20%硫酸调节PH值到9~10,镀液要盖好，以防止镀液有效成分的无功损耗和虫子灰尘的污染。重新启动镀液时,可在搅拌条件下用20%NaOH 调整PH值到12.5~13.0
4、在镀铜过程中如果发现镀液变混浊，此时要及时加入稳定剂 0.5克/升。搅拌均匀后镀液恢复稳定。

提高锌合金无氰化学镀铜结合力的途径 ：

1、提高锌压铸件基材的电镀适用性：这包括选用合格优质合金成份的锌铝铸料，先进的模具制作及铸造工艺，可靠的磨抛光工艺等表面致密光洁度高的工件，可有效提高锌铝铸件表面镀层的结合力。
2、采用高效的镀前活化处理工艺：优先选用对锌合金铸件温和、高效的化学电解脱脂去垢工艺。适当引入阳极电解除油，对提高其结合力有很大的帮助，采用阳极电解除油可有效消除以往阴极电解除油因析氢造成的锌压铸件镀层起泡。其次，合适的阳极电解除油对零件表面积垢、挂灰等有极佳的去除能力，也能大大提高铜镀层在锌铸件表面的结合力蚂枯蚂。
3、实行严格的工艺管理、工艺控制：无氰镀铜液对杂质较敏感，过量积累的无机、有机杂质都易造成镀层结合力不良。因此，操作中减少杂质带入量及经常性的除杂操作都是不可忽视的。此外镀液的工艺参数都应定期分析调整至最佳范围。

❸ 化学镀铜 化学镀铜的控制步骤是什么

化学镀铜是印制电路板的制作过程中,一个相中碧当重要的步骤,其目的是嫌培羡在孔壁以及铜面上,形成极薄的导电铜层,以利于之后的图形电镀操作.而为了得到高质量的化学镀铜层,除了槽液的配方组成必须经过科学合理的调整配制外,槽液的操作与控制也是非常重要的,其中又以成份浓度的补充,槽液温度的控制,化学镀铜前的处理以及搅拌过滤等最为重要.只有这样化学镀铜槽液的操作才可以顺利进行,并得到高质量芹拍的沉积镀铜层。

❹ 使用化学镀铜添加剂生产时，工件镀层厚度总是不够是怎么回事呢

增+电镀液浓度

❺ 求化学镀铜具体操作流程

一般流程为：膨胀→去钻污→中和→除油→微蚀→预浸→活化→加速→化学镀铜

主要部件为阴极和阳极。

阴极：引发起镀部分起始端的一对不锈钢棒具有铜制的电接触环，铜电刷被压在铜环上，以便获得良好的接触，连接到整流器的负极上。阴极通过挡水辊与药水隔绝接触。

阳极：安装在槽中的两个钛片，这两片阳极板用两根电缆直接接到整流的正极上。阳极浸泡在药水中。

(5)化学镀铜如何提高镀层性能扩展阅读

化学镀铜成本较低，得到的镀层具有延展性好、结合强度高、后续电镀加厚方便等优点。但是化学镀铜溶液维护较困难，稳定性差，而且镀层表面容易出现氧化铜层，这对后续电镀层的结合有不良的影响，如需要光亮层时，必须加镀光亮铜。

化学镀铜广泛应用于各行各业，如：电子电器、五金工艺、工艺品、家具装饰等等。例如：不锈钢表面镀铜，线路板镀铜，铝材镀铜，铁件镀铜，铜上镀铜，树脂镀铜，玻璃镀铜，塑料镀铜，金刚石镀铜，树叶镀铜，等等。

❻ 化学镀方法概要

化学镀 electroless plating
化学镀是指没有外电流通过，利用还原剂将溶液中金属离子化学还原在呈催化活性的机件表面，使之形成金属镀层的工艺过程。机械维修中以镀化学镍最为实用。化学镀最大特点是镀液的分散力强，凡接触镀液部位均有厚度基本相等的金属镀层镀上，而且镀层外观好、致密、耐腐蚀。
一、化学镀技术简介
1、原理
化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
2、化学镀特点
化学镀是无电沉积镀层，选择合适的化学镀溶液，将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加热方式灵活，备有（如蒸汽、油炉、煤气）烧水装置均可！这三种方法获得的镀层中，对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异！化学镀优点是： （1）工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极，只要一般操作人员均可操作。（2）镀层与基体的结合强度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。（4）无毒，有利于环保。（5）投资少，数百元设备即可，见效快。
化学镀不及电镀、电刷镀沉积速度快！前者阳极形状比较灵活，特别适于局部镀和工件修复；后者阳极材料、形状要求比较高，可获得厚镀层，适于批量生产。但电镀、电刷镀均需电沉积镀层！需要上万至数万元的设备，工艺复杂。电镀、电刷镀铜、锌、银等不同程度地使用氰化物剧毒品，三废处理比较麻烦，成本高！
二、化学镀技术应用
化学镀在金属材料表面上的应用
铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。
1. 化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9％；汽车工业：5％；电子计算机工业：15％；食品工业：5％；机械工业：15％；核工业：2％；石油化工：10％；塑料工业：5％；电力输送：3％；印刷工业：3％；阀门制造业：17％；其他：11％。
如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命；铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。
2. 化学镀镍合金
（1）. 镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好！焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等；
（2）. 高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。
（3）. 镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。
（4）. 镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。
（5）. 45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能显着地提高45#钢齿轮接触面、疲劳寿命
3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛，为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银。
化学镀在非金属材料表面的应用
非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能（例如电磁干扰屏蔽）两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。
1. 尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰；采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。
2塑料工件表面装饰镀，如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便，能满足市场的需要。
3丙纶纤维上化学镀铜，可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等，丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性，可消除静电的危害，可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等，有着广泛的应用前景。
4化学浸镀铜：以高强塑料镀铜，代替金属铜材，可取得铜一样的表面性能和效果，比铸造、锻压的工艺难度小，且减少了设备投资，节约了大量铜材。高强塑料镀金属，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的静电吸尘作用。

❼ 我们在使用化学镀铜液生产时工件镀层沉积速度慢是怎么回事呢

我们在使用化学镀铜液的生产过程中，有时候高信枣工件镀层戚拆的沉积速度很慢，这会严重影响生产线的生产产量、效率低。一般出现这种现象时需注意这7点：
1、铜离子浓度低。2、络合剂的浓度低。3、还原剂的浓度低。4、镀液pH值低坦稿。
5、镀液温度过低。6、镀液没有搅拌。7、镀液没有进行循环过滤。

❽ 玻璃上镀铜的强度

在电子封装技术领域，高性能的电子封装要求电路板和基板材料理想地结合后应该具有最佳的属性。由于低成本、环境友好和高性能，玻璃作为一种非常有前途的基板替代材料受到了广泛关注。用玻璃取代传统的印刷电路板，在其表面上镀铜膜的方法备受青睐。
在绝缘玻璃基板表面沉积导电轨道，对电子元件的制造很重要。然而，由于金属镀层和玻璃基板之间的物理、化学和机械性能的不匹配，在光滑的玻璃表面进行金属喷镀是很困难的。如果基板与镀层之间没有足够的粘附性，即使镀膜后，镀层也非常容易脱落下来。因此，提高镀层与基板之间的粘附性是玻璃镀膜技术得以发展的关键因素。
前人通过对界面粗糙度进行研究，指出表面预处理是实现高质量粘接的关键，并且利用激光表面处理提高粘结强度的方法已经成功应用于金属、蠢简谈合金和陶瓷，在玻璃镀膜领域还未见深入研究。
提高表面粗糙度改善玻璃与铜膜之间粘附性能的有效途径。通过表面处理，如等离子体粗糙化、机械磨损、化学改性、珠光喷砂，提高玻璃表面粗糙度的方法可以提高镀层的粘附性。然而，这些表面处理方法只能产生随机表面，难以控制在玻璃表面加工的效果。
因此，亟需一种产生均匀纹理结构的加工方法，通过可控的玻璃表面处理技术，显着提高玻璃镀膜粘接强度，这对于玻璃镀膜技术的发展起着关键作用。

技术实现要素：
针对上述问题的不足之处，本发明提供了一种提高玻璃镀铜连接强度的方法，可以显着提高咐带铜膜与玻璃基板的连接强度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种提高玻璃镀铜连接强度的方法，包括以下步骤：
步骤1、选取cmg玻璃基板；
步骤2、将cmg玻璃基板放置在工作台上，调整工作台使准分子激光器发出的准分子激光束对准加工位置；
步骤3、根据焦点位置调整cmg玻璃基板到焦平面的距离；
步骤4、通过改变激光加工参数，在玻璃表面形成不同的纹理图案结构，得到不同的蚀刻深度及三维表面粗糙度特征，所述激光加工参数包含：激光重复频率、激光能量密度、衰减器位置；
步骤5、将准分子激光加工好的粗糙化表面用未稀释的decon90清洗5分钟，并用去离子水冲洗3-5分钟；
步骤6、采用催化剂溶液激活玻璃表面并用去离子水冲洗3-5分钟；
步骤7、将经过处理的玻璃基板浸入镀铜槽浸泡10分钟，最后进行冲洗并干燥；
步骤8、通过划痕试验定量检测在玻璃上镀铜的质量；
步骤9、最后进行三维形貌测量，并将划痕测试结果与三维表面粗糙度参数相结合，找到镀层失效的临界负载。
作为优选，步骤1中，cmg玻璃基板的尺寸为40mm*40mm，厚度为100μm。
作为优选，步骤3中，cmg玻璃基板在焦平面以下2mm位置处。
作为优选，步骤4中，采用单一变量法，依次探究重复频率、能量密度、单位面积上的脉冲个数、衰减器位置设置不同值时对蚀刻深度、加工质量的影响；刻蚀深度取决于激光的能量密度和单位面积上的脉冲个数，并且可以通过提高能量密度、单位面积上的脉冲个数和激光脉冲重复频率来提高加工质量。
作为优选，固定脉冲持续时间为20ns，激光蚀刻最小的能量为140mj，衰减器的位置为0.9。
作为优选，cmg玻璃对波长在193nm到308nm之间的光的吸收率大于80％，采用波长为248nm的krf准分子激光器进行表面处理，能够有效地利用激光能量。
本发明提高玻璃镀铜连接强度的方法，采用准分子激光加工使玻璃基板表面粗糙化后，可以显着提高镀层与玻璃基板之间连接强度的方法。通过改变激光参数对激光加工效果实现控制，使表面上产生不同微观结构阵列，采用三维表面形貌测量和三维参数表征处理后的玻璃表面形貌，并通过划痕试验来评估镀铜的粘附强度，有利于最大化使用激光加工能量，节省加工所用时间，控制加工效果，以达到理想的粗糙化表面，从而显着提高玻璃镀膜的质量。
附图说明
图1准分子激光加工系统示意图；
图2准分子激光加工后玻璃基板的三维表面形貌；
图3粗糙化的玻璃表面镀铜效果；
图4准分子激光加工前后玻璃基板表面划痕试验结果对比。
其中，图1中，1-准分子激光器，2-衰减器，3-扩束器和整形器，4-光束扫描单元，5-物镜，6-掩模，7-成像透镜，8-x,y,z工作台；
图4中，(a)准分子激光加工前的光滑玻璃基板表面划痕试验结果，当载荷为1.0n时，出现分层失效(b)准分子激光加工后粗糙的玻璃基板表面，载荷增大到12.6n时才出现分层失效，显着提高了玻璃/铜膜之间的粘附力。
具体实施方式
本发明提供一种提高玻璃镀铜连接带碰强度的方法，利用准分子激光对玻璃表面进行粗糙化，可以显着提高铜膜与玻璃基板的连接强度。
准分子激光光源为紫外光脉冲，具有较强的脉冲能量和光子能量，加工质量高且对被加工区域周围影响较小，材料不会出现烧损、残渣和毛刺等现象。此外，准分子激光脉冲宽度较窄，在对材料加工过程中没有足够的时间向周围大量扩散热量，因此热影响区很小乃至于不存在，这样可以保证加工的精度和质量。与nd:yag(λ＝1.06μm)和co2(λ＝10.6μm)激光器相比，准分子激光波长较短，可以使光束聚焦成很小的斑点，获得较高的能量密度，并在工件上产生较小的热影响区。因此，采用准分子激光进行加工。
然而，准分子激光的发散度和不均匀性相当大，光束相干性较差，所以通常采用掩模系统，使光束均匀化，产生最佳加工效果。
所述玻璃选用商用cmg玻璃，商用cmg玻璃是一种硼硅酸盐型玻璃，其表面有一层二氧化铈，可以吸收波长小于320nm的光。cmg玻璃的物理特性表明，它可以满足电子封装的要求。因此，选用cmg玻璃进行实验研究。
准分子激光加工波长在区间[193,308]nm内时，镀层对光的吸收率大于80％。对于krf准分子激光器，波长为248nm,光量子具有5ev的能量，足以打破化学键，引起吸收区内压力增加，并以爆炸的方式发射。因此，选用krf准分子激光器。
通过改变激光加工参数可以得到不同的蚀刻深度及三维表面粗糙度特征，改变掩模形状可在玻璃表面形成不同的纹理图案，并产生大小可控的粘附力，改善了玻璃上镀铜的粘附性，从而提高了玻璃镀膜的质量。准分子激光加工后玻璃基板的三维表面形貌，如图2所示。
为了实现最好的粘附效果，系统研究每个加工参数的影响，对加工过程进行优化。通过改变激光加工的能量密度、单位面积上的脉冲个数、重复频率实现对加工效果的控制，有助于最大限度地利用激光能量，减少加工时间。
对具有特定纹理结构的玻璃表面进行金属喷镀。为了涂层的稠度和厚度，对工作温度、化学浓度和浸泡时间等参数进行了优化；粗糙化的玻璃表面镀铜效果，如图3所示。
采用划痕试验量化玻璃与镀膜之间的粘接强度，找到失效的临界值。
在加工前，必须根据试样的厚度对焦点位置进行调整，以保证激光加工质量。
激光加工系统的设置如图1，激光束穿过光束传输系统，根据需要在垂直和水平方向上反射以改变传输方向。光束传输系统主要由准分子激光器、衰减器、扩束器和整形器、光束扫描单元、物镜、掩模、成像透镜、x,y,z工作台组成，用于光束的扩展、成形、扫描和图像投影。在这之后，它被投射到掩模平面上，通过不同的尺寸和形状的掩模孔径来调整光束的形状和大小。最后，光束通过一个投影透镜产生大约1：10的缩小图像到安装在数控工作台上的试样表面。衰减器(从0.0-0.95的设置范围)紧邻光阑，通过吸收或反射部分光束来降低激光束的能量。
激光烧蚀过程中，工作台可以在x轴和y轴方向移动，并可在z轴方向上旋转。在操作过程中，始终保证工作台上的试件加工区域与激光束垂直。
由于焦平面处产生最均匀的能量密度，所以在偏离焦平面位置上的光束是不均匀的，非均匀光束可以用于粗糙的表面加工。此外，被加工试件位于非焦平面位置时需要更多的激光能量来达到去除材料的目的。
由于光学系统的极限分辨力受到衍射效应的限制，与辐射的波长成正比，而准分子激光有相对较短的波长(紫外线范围)和脉冲时间(20ns),使得高强度能量在非常薄的表层材料被吸收，可以有效去除目标区域的材料。这对于在玻璃基板表面形成微观结构具有重要意义。
本发明提供一种显着提高玻璃镀铜连接强度的方法，整个流程为：准分子激光加工玻璃基板-三维表面形貌测量和表征-化学镀铜-划痕测试-临界载荷分析，具体包括以下步骤：
选取合适的试样，这里采用内cmg玻璃基板，尺寸为40mm*40mm,厚度为100um.
准备好玻璃基板试样，清理表面脏污，放置在工作台上，调整工作台使激光束对准加工位置。
根据焦点位置调整玻璃基板到焦平面的距离，本实验对比了焦平面处和焦平面以下2mm位置处的加工效果。根据三维参数值大小，确定试样在焦平面以下2mm位置处更容易加工出粗糙表面。
采用单一变量法，依次探究重复频率、能量密度、单位面积上的脉冲个数、衰减器位置设置不同值时对蚀刻深度、加工质量的影响。结果表明，刻蚀深度取决于激光的能量密度和单位面积上的脉冲个数，并且可以通过提高能量密度、单位面积上的脉冲个数和激光脉冲重复频率来提高加工质量。这里固定脉冲持续时间为20ns,实验结果表明，激光蚀刻最小的能量为140mj，衰减器的位置为0.9最佳，折中考虑加工质量和加工时间来设置加工参数值。
可以通过加工参数、输出脉冲能量和衰减器位置对激光表面处理的可控性进行优化，以加工出粘附性最好的粗糙表面。
将准分子激光加工好的粗糙化表面用未稀释的decon90清洗5分钟，并用去离子水冲洗3-5分钟。
用催化剂溶液激活玻璃表面并用去离子水冲洗3-5分钟。
将经过处理的玻璃基板浸入镀铜槽浸泡10分钟，最后进行冲洗并干燥。
通过划痕试验定量检测在玻璃上镀铜的质量。
最后，进行三维形貌测量，并将划痕测试结果与三维表面粗糙度参数相结合，找到镀层失效的临界负载；准分子激光加工前后玻璃基板表面划痕试验结果对比，如图4所示。