化学式如何旋转

A. 如何使用ChemDraw Pro旋转化学结构

1.一般旋转

用旋转工具选择要旋转的结构，将光标移动到上角实心方框区域（如下图所示），会出现旋转柄（一双向曲箭头），沿顺时针或逆时针方向拉旋转柄即可，旋转的过程中会出现旋转的角度。这种方式可以实现快速旋转，但是旋转角度不好准确控制。

Edit菜单下选择Repeat Rotate命令

B. 化学中给你一化学式怎么判断原子最多和最少共面的方法

基本原则是：双键两端的两个原子及其所直接相连的4个原子共面.三键两端的两个原子及其相连的两个原子共线（当然也共面）.单键可以旋转,在旋转过程中会有一些原子进入其他原子组成的平面,但继续旋转则会使得其离开此平面,这就造成了“最多”“最少”几个原子共面的问题.
苯乙烯的话,首先苯环取代基上所有原子是共面的（可看作3个双键）,一共6C+5H+1C=12个；然后
如果乙烯基双键平面和苯环平面共面的话,那么意味着苯乙烯所有的原子都共面,一共8C+8H=16个
（这个结构因为共轭,是比较稳定的）.如果单键旋转导致了苯环平面和乙烯基双键平面错位,那么对于苯环平面来说有12个原子共面,对于乙烯基平面来说有2C+3H+1C=6个原子共面.问题中的“最少”应该是指这种情况下最多有几个原子共面,答案应为12个.

C. 化学结构式怎么打

问题一：word文档中怎么打化学结构式？ 用公式编辑器 可以打出任何公式 工具 打开自定义对话框 点编辑 然后右边找公式编辑器 可以直接托到工具栏里 采纳…

问题二：如何打化学结构式 可以用ChemWindow 6软件。该软件主要功能是能绘出各种结构和形状的化学分子结构式及化学图形，具有一般其它绘图软件所不具备的化学分子图形编辑功能。由于Windows环境下具有的友好用户界面和便利的切换功能，使得其资料可共享于各软件之间。 该软件在绘制化学专业图形方面使用方便且功能强大，可免去许多人工手绘化学分子图形之苦，为日常的教学和科研带来许多方便，该软件与Microsoft Word、Power Point 等软件朕用，可出色地完成一般化学科技论文的编印及制作出漂亮的专业幻灯片，为化学工作者带来极大便利。下载地址： foodmate/...2

问题三：如何在WORD中输入化学结构式 你搜ChemBioDraw破解版，无脑安装。
这个软件在化学领域使用率很高的，我平时就用这个画结构式，而且这个软件跟微软的office有联动，画完选中-复制粘贴就能到word或ppt，而且在word或ppt中双击结构是的话可以直接编辑。

问题四：化学分子式怎么在键盘上打出来 如果是简单的分子式，在word文档中”格式――字体――效果――下标“，或使用公式编辑器；
如果是带化学键的那种分子式，则需要使用专门的化学式编辑器。
上述软件都可以找到免费下载的。

问题五：化学方程式里的结构式用Word怎么输入 用chemdraw

问题六：谁告诉我有机化学中各种结构式怎么打到WORD里去 由于你说要打各种结构式 建议你下载“化学之窗”的软件 很好用的什么都能画 搞到word也方便

问题七：怎样在word上输入化学结构式，最好能回答的详细点 化学结构式一般都是用chemoffice（chemdraw）画好后复制粘贴到word中的。在word中好像不好直接写的。

问题八：怎样用word编辑化学结构式？ word2000的用法,2003也差不多,如下:
一、利用图片编辑及绘图工具
一些比较复
杂的化学结构图，往往可以折分成几个基本部分，一旦完成了基本部分结构图的绘制，整个结构图的框架就容易搭起来了。比如，如图1的化学结构式的录入其具体操作步骤如下：

1.绘制基本结构图
这第一步往往比较费心，但当我们绘制好一个“样品”后，后面的工作就容易多了。
a.点击“插入→对象”打开“对象”对话框，在“对象类型”中选择“Microsoft图片”选项，打开“编辑图片”窗口。调出绘图工具栏中“自选图形\基本形状”中的六边形工具，绘一六边形，旋转90度，拖动六边形四周的正方块控制柄调整其宽度和高度，按住其黄色菱形控制柄可改变其形状，精确绘出一苯环外框。其图片格式设置为：填充为无，线型粗细为0.5 磅。并将这一格式设置为自选图形的默认效果，以免每次都得重新设 置。
b.用绘图工具栏上的“直线”工具，绘出结构式中的双键和苯环外的单键。再在键的一端框出一文本框（如图2），输入“CH2”。文本框的格式设置为：无填充颜色，无线条颜色。文本框内部间距均为0，并取消“格式→段落”中的“缩进和间距”标签页中的“如果定义了文档网络，则与网络对齐”选项。
c.将调整好的文本框复制两份，移到另外两个键的一端，更改其中一文本框的内容为“OH”。点选重设图片边界按钮，使边界正好包围所绘图形，关闭图片编辑窗口，完成基本结构框架的绘制（如图3）。

2.将基本结构图列入自动图文集
对于绘制好的结构图，我们将其列入自动图文集。这对我们以后经常使用类似的结构图的录入极为方便。
a.在所绘结构图上方按右键，打开“设置对象格式”对话框，改变其“环绕方式”为“嵌入型”。这一步是为了在以后用自动更正调入此图时，图片能嵌入光标所在的位置。
b.在结构图处于选中状态，打开“工具→自动更正”对话框，选择“自动图文集”标签页，输入词条名字，不妨命为“苯1”，预览中可见“苯1”对应的结构图（如图4），按“添加”按钮即完成图片自动更正的设置。
通过这一设置，只要我们在输入“苯1”后紧接着按“F3”键，文字“苯1”便转换为对应的结构图。

3.利用基本部分结构图完成复杂结构图的绘制
a.输入“苯1”按F3键调入上述基本结构图。双击结构图，打开图片编辑窗口。
b.将基本结构图的环绕方式改为“浮于文字上方”，以便能随意移动它的位置。
c.拷贝基本结构图，复制两份与原结构图水平对齐连成一条。按住Alt键和鼠标左键可对选定对象的位置进行微调。删除、修改部分文本框的内容。重设图片边界，关闭图片编辑窗口，即完成所需结构图的绘制。
d.将绘制好的结构图的“环绕方式”改为“嵌入型”，以便与正文成为一个整体，易于调整其在文档中的版式，比如让结构式居中，给其加序号或调整其上、下位置等。
这样就好了.

问题九：word文档中怎么打化学结构式 打开word文档，依次点击“插入”→“公式”→“插入新公式”→公式编辑器。

D. 如何使用ChemDraw Pro旋转化学结构

1.般旋转用旋转工具选择要旋转结构光标移角实框区域（图所示）现旋转柄（双向曲箭）沿迟凳迅顺针码此或逆针向拉旋转柄即旋转程现旋转角度种式实现快速旋转旋转角度准确控制向左转|向右转 用旋转工具随意旋转化结构2.选结构按指定角度旋转用选择工具选择要旋转结构Object菜单选择Rotate拉菜单或双击旋转柄现旋转结构框输入要旋转角度单击Rotate按钮即图：向左转|向右转 旋转结构框示例3.重复旋转完项旋转若要其结构进行完全相同角度旋转用选择工具选择要旋转结构Edit菜单选粗者择Repeat Rotate命令即 向左转|向右转Edit菜单选择Repeat Rotate命令

E. 原位电化学怎么旋转

往左边旋转。过渡金属(氧)氢氧化物是一种很有前途的析氧反应电催化剂。通过离子插入氧化还原反应，这些材料的性质随外加电压动态非均匀地变化，将开路条件下不活跃的材料转化为反应过程中的活性电催化剂。因此，催化状态始终就是非平衡态，这就使得直接观察催化剂的形貌变得异常复杂。析氧反应被认为是电解水制氢工艺的效率瓶颈，因为它需要相当大的应用过电位。因而提高OER的效率对于实现基于氢气生成和存储的闭环清洁能源基础设施至关重要。这将需要开发改进的过渡金属基电催化剂，直接确定材料性能的变化如何影响操作中的反应性。有鉴于此，斯坦福大学的J. Tyler Mefford和William C. Chueh教授等利用一套相关的扫描探针和X射线显微镜技术，建立了β-Co(OH)2单晶片状材料的化学物理性质、纳米级电子结构与析氧活性之间的联系。在预催化电压下，钴的氧化态为+2.5，氢氧根插层形成类似α-CoO2H1.5·0.5 H2O结构。在增加电压驱动氧进化，层间水和质子脱插形成收缩的β-CoOOH粒子，包含Co3+物种。虽然这些转变表现出非均匀的粒子的大部分，电化学电流主要限制在他们的边缘面位。观察到的Tafel行为与这些反应边缘位置的Co3+的局部浓度相关，表明了大块离子插入和表面催化活性之间的联系。
学研云课堂
专注于科研基础知识和基础技能丨学研汇旗下
153篇原创内容
公众号
原位电镜表征OER催化剂
图片
图1.β-Co(OH)2的质量负荷和扫描速率依赖的电化学研究
作者发展了一套扫描探针和X射线显微镜联合技术，深入研究了β-Co(OH)2单晶片状材料与析氧活性之间的构效关系，单晶片的基面{0001}面约为1~2 μm宽，边缘{1010}面约为50~75 nm厚，图b~c展现了其形貌特征，这些粒子表现出两个典型的部分氧化还原特征—阳极电压的增加（E1=1.20 V，E2=1.55 V），分别对应于Co(OH)2 到CoOOH和CoOOH到CoO2的动态转化。在催化初始电压下，粒子膨胀形成α-CoO2H1.5·0.5 H2O状结构(通过氢氧根插层产生)，其中钴的氧化态为+2.5。在增加电压驱动氧的析出时，层间水和质子脱插，形成含有Co3+的收缩状β-CoOOH粒子。尽管这些转变在大部分粒子中均表现出不均匀性，但电化学电流主要受限于其边缘面。观察到的Tafel行皮陆厅为与这些反应性边缘位点处Co3+的局部浓度相关，这说明了大量离子插入与表面催化活性之间的联系。
图片
图2.扫描电化学电池显微镜表征β-Co(OH)2颗粒体氧化还原转化和OER活性
研究者使用扫描电化学电池显微镜（SECCM）直接绘制了OER电流图，其空间分辨率由纳米移液器吸头的直径确定（dtip = 440 nm）。扫描模式下，在1.87 V下进行计时电流分析，同时对移液器进行线性连续扫描（横向平移速率= 30 nm s-1）。通过保持弯液面和表面之间的恒定接触，可以同时进行形貌（高度）和电化学活性（电流）测量。结果表明，颗粒边缘面主导着整个系统的电化学反应性。仅当移液器在粒子的边缘面时才观察到电流，而当移液器位于基面内时未观察到电流。跳跃模式下观察到的结果与扫描模式类似。在该催化体系中，不同面的催化活性可以通过离子(去)插层反应特性来合理化解释。可移动的电荷补偿离子被限制在CoO2层间的夹层通道中。在层状β-Co(OH)2的逐步氧化过程中，离子(去)插层反应在边缘平面处（与电解质接触的区域）变得容易。相反，在CoO2层中不存在扩展缺陷的情况下，离子在<0001>方向上的移动受到限制，这阻止了基面充当大量氧化还原转化反应的反应位点。这也解释了内部Co原子缺乏活性的原因。
图片
图3 原位电化学原子力显微镜表征β-Co(OH)2粒子
使用电化学原子力显微镜（EC-AFM）在0.1 M KOH中在约10 nm的空燃隐间分辨率下测量了颗粒形态随电压的变化。并利用原位扫描透射X射悉铅线显微镜(STXM)在约50 nm分辨率下表征了β-Co(OH)2粒子Co的氧化态。研究表明，在催化初始电压下，粒子膨胀形成α-CoO2H1.5·0.5H2O状结构(通过氢氧根插层产生)，其中钴的氧化态为+2.5。在增加电压驱动氧的析出时，层间水和质子脱插，形成含有Co3+的收缩状β-CoOOH粒子。尽管这些转变在大部分粒子中均表现出不均匀性，但电化学电流主要受限于其边缘面。
.本发明涉及化学试验技术领域，具体为一种原位化学合成及后处理工作站及其使用方法。
背景技术：
2.在实验室的化学合成工作过程中，现有方法通常是把反应过程、产物萃取、溶剂蒸发过程分开进行的，比如反应过程通常是反应底物、反应催化剂和反应溶剂投料在在圆底烧瓶或者平底小瓶内，通过加热搅拌器如加热磁力搅拌器、顶置式机械旋转搅拌器等进行加热或者低温、搅拌混合、加压或者惰性气体保护，在设定的时间内完成反应过程；反应完成后经淬灭处理终止反应，然后加液体萃取溶剂并将样品转移至分液漏斗进行萃取分离；最后再把包含反应产物和萃取溶剂的样品转移至旋转蒸发仪进行溶剂蒸发工作。整个实验过程分段进行，需要多次进行样品转移、清洗等工作，通常是工作量大、过程繁琐、效率低下，还必须接触大量有危险性的有机化学试剂。并且，由于需要在不同设备之间多次转移样品，反应产物的损失也比较多；为进行后续工作，各设备的样品容器清洗工作量也较大。
3.如公开号为cn113514513a的专利公开了一种可控温的原位电化学充氢与测试一体化装置，所述装置包括：不锈钢外壳、自密封快插进液接头、自密封快插出液接头、聚四氟乙烯内腔和惰性电极铂片。本发明的装置通过自密封快插进液接头、自密封快插出液接头向聚四氟乙烯内腔不断更换聚四氟乙烯内腔内的电化学液体，以实现不断的充氢，通过不锈钢外壳的不锈钢上盖的通孔对原位电化学充氢样品进行x射线衍射测试，以测试原位电化学充氢样品的结构变化，该发明实现了氢脆的检测和充氢同时进行。
4.所以，在实际操作过程中上述专利及现有技术存在如下不足：都是将化学合成反应、溶剂萃取、溶剂蒸发分开工作的，都必须进行不同设备间的样品转移工作，而且所有的改进都是对单个操作的方法和设备进行改进，来提高性能和效率，所以现有的方法最大的缺点是需要多次在不同的设备之间进行样品转移操作，造成过程繁琐、工作量大、并且有一定的危险性；特别当反应体系中有易挥发性、或者高粘性的样品时，样品转移操作过程更为繁琐和复杂。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种原位化学合成及后处理技术方法和装置，以解决上述问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种原位化学合成及后处理工作站，包括液膜式反应器或液膜式蒸发器，以及惰性保护反应器，所述液膜式反应器或液膜式蒸发器与惰性保护反应器使用同一偏轴旋转部件固定在同一原位化学合成及后处理工作站内。
8.优选的，所述液膜式反应器或液膜式蒸发器包括旋转马达、偏轴传动装置、金属样品架、反应样品管、金属样品台、控制面板、电源接口，所述旋转马达安装在偏轴传动装置下
方并带动偏轴传动装置旋转，所述金属样品台安装在偏轴传动装置上方，所述金属样品架安装在金属样品台上，所述反应样品管安装在金属样品架内，所述旋转马达通过控制面板控制旋转马达的旋转参数，所述旋转马达通过电源接口供电。
9.优选的，所述偏轴传动装置包括偏心轴、振荡板、弹性限位支撑柱、连接柱、滚动轴承，所述偏心轴安装在旋转马达上，所述金属样品台通过连接柱安装在振荡板上，所述振荡板通过固定连接的滚动轴承安装在偏心轴外侧，所述偏轴传动装置通过偏心轴带动振荡板在弹性限位支撑柱的限位下再通过连接柱带动金属样品台旋转振荡。
10.优选的，所述金属样品台内部安装有加热元件。
11.优选的，所述金属样品台还与外置控温接口连接。
12.优选的，所述弹性限位支撑柱可以是橡胶柱或弹簧柱。
13.优选的，所述惰性保护反应器包括真空密封罩、真空盖、气路接口、密封盘、密封加强环，所述真空密封罩安装在密封加强环上，所述密封加强环安装在密封盘上，所述真空密封罩还安装在金属样品台、金属样品架、反应样品管外，所述真空盖安装在真空密封罩顶部，所述真空密封罩与密封盘和密封加强环形成密封空间，所述气路接口通过密封盘密封连接进该密封空间。
14.优选的，所述真空密封罩使用透明或半透明材料，所述真空密封罩为可拆卸式，所述真空盖内部安装有加热元件。
15.优选的，所述密封盘上开有若干非顶面到顶面的流体通道，所述气路接口通过连接某流体通道密封连接进密封盘顶面上部的密封空间，所述外置控温接口通过连接另两个流体通道连接进密封盘顶面上部的密封空间后连接进金属样品台，所述振荡板通过弹性限位支撑柱安装在密封盘上。
16.一种原位化学合成及后处理方法，采用所述的原位化学合成及后处理装置实施，具体包括如下步骤：
17.步骤一：将化学合成反应所需的原料置于所述原位化学合成及后处理装置单个或者多个反应样品管中，把气体接口连上真空泵和惰性气体钢瓶，抽真空后充入惰性气体，通过设置原位化学合成及后处理工作站的控温装置对所述反应样品管进行温度控制提供反应温度，通过设置原位化学合成及后处理工作站的旋转装置旋转反应样品管，使原料均匀混合，通过设置原位化学合成及后处理工作站的定时装置控制合成反应时间，完成反应；
18.步骤二：反应完成后，打开反应样品管瓶盖或者密封塞，向所述反应样品管内添加反应淬灭剂，使反应样品管内物料充分混合，通过原位化学合成及后处理工作站实现淬灭过程的温度、混合速度和淬灭时间的控制，终止反应；
19.步骤三：淬灭完成后，直接向所述反应样品管内添加萃取溶剂或固体萃取剂，使用溶剂萃取时，通过原位化学合成及后处理工作站设定混和速度、萃取温度和萃取时间，完成萃取，静置后，通过手动或自动移液器将水相去除；使用固体萃取剂时，通过原位化学合成及后处理工作站设定混和速度、萃取温度和萃取时间，完成萃取，不分离水相；
20.步骤四：萃取完成后，打开所述反应样品管瓶盖或者密封塞，加盖真空密封罩，把气体接口连上真空泵和冷阱回收装置，设定蒸发过程的真空度、蒸发温度、旋转速度和时间，设置真空盖的加热温度，打开真空盖加热，通过偏轴离心旋转运动对反应样品管进行旋转操作，完成溶剂蒸发过程；
21.步骤五：蒸发完成后，将样品从反应样品管内转移至其它设备进行下一步操作；
22.所述步骤二、步骤三以及步骤四均不做样品转移。
23.本发明采用了一种偏轴离心旋转运动方法，结合温度控制比如加热或者制冷、抽真空、充干燥空气或者惰性气体保护如氮气、氩气、氦气等单一气体或者混合气体，设计成可以依次或者单独实施化学合成、反应淬灭混合、溶剂萃取和溶剂蒸发等实验室化学合成工作中的各种单元操作。
24.本发明提出的这种化学合成原位工作方法，将合成反应、产物萃取和溶剂蒸发等工作过程合并在一个装置内完成，并且工作过程中不需要进行样品转移，来达到简化工作过程、提高效率、降低危险性的目的。并且，本方法不需要多次转移样品，宝贵的合成产物就没有额外损失的风险。萃取完成后的溶剂蒸发工作，是在设定的真空状态下进行，冷阱设备用来回收蒸发出来的溶剂，也能够保护真空泵不受化学溶剂的腐蚀。做蒸发操作时，有时候蒸发出来的溶剂蒸汽会在在顶盖上冷凝、滴落，造成样品间的交叉污染，通过加热顶盖的方式，防止了冷凝和样品间的交叉污染。
25.综上所述，本发明相对于现有技术，有益效果在于：实现了有机化学合成实验过程中的合成反应、产物萃取、溶剂蒸发的操作过程实现一体化原位工作，极大的简化了工作流程、提高了工作效率，加快了研究进程，本发明提出的方法和装置，创造性的把三个操作过程合并在同一个装置内进行，实现原位操作，不需要进行样品转移，这就极大的简化了操作步骤，减少了样品管的清洗次数，提高了效率，减少了溶剂消耗，减少宝贵的反应产物损失，也极大的节省了人工成本。本发明提出的液膜式反应器或液膜式蒸发器，通过独特的设计，极大的提高了每个单元操作的效率和性能，比如，液膜式反应器比现有的搅拌式反应器性能和效率提高3倍以上；液膜式蒸发器比现有的旋转蒸发器性能和效率提高5倍以上。
附图说明
26.图1为本发明侧前方视角剖开底座外壳和真空密封罩的立体示意图；
27.图2为本方案侧后方视角剖开真空密封罩的立体示意图；
28.图3为偏轴传动装置在本装置上的俯视图；
29.图4为弹性限位支撑柱为橡胶柱的真空密封罩内细节图；
30.图5为弹性限位支撑柱为弹簧柱的真空密封罩内细节图；
31.图6为本方案外围设备连接示意图；
32.其中，1-旋转马达，2-偏轴传动装置，21-偏心轴，22-振荡板，23-弹性限位支撑柱，24-连接柱，25-滚动轴承，3-金属样品架，4-真空密封罩，5-可加热真空盖，6-反应样品管，7-金属样品台，8-控制面板，9-外置控温接口，10-气路接口，11-电源接口，12-密封盘，13-密封加强环，14-装饰罩，15-固定柱，16-惰性气体钢瓶，17-真空泵，18-冷阱，19-开关阀，91-冷热水机。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
图片