化学镀后的工件怎么防锈

A. 铸铁表面如何处理防锈

铸件表面根据其制造工艺的特殊性其表面容易锈蚀，而且生锈后很难处理，如不重视会使工件的防锈能力下降。因此众多企业对铸件提出较高耐蚀性要求，根据不同的铸件工作环境，要求对铸件进行不同的防锈表面处理如：磷化处理、发黑处理、防锈处理等。

1.前处理 ：包括除油和除锈活化两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油仿谈务必彻底，表面活化适度(即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀)。

2.常温发黑处理：铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。铸铁发黑时需将常温发黑剂加5-6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1—3分钟，灰口铸铁，球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。

3.化学镀黑镍：铸铁件经前处理后充分洗净后可直接镀黑镍，也可镀白镍后再镀黑镍，颜色均匀，枪黑色、黑镍有“后效”现象，时间放得越长，铸铁件表面越黑。

(1)化学镀后的工件怎么防锈扩展阅读：

铸铁是比较容易锈蚀的材质，需要特别注意。由于铸件表面孔隙繁多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响。

经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取如伏决于后处理备橡碰的好坏，铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发照膜的侵蚀，使工件发黄，后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。

企业可根据工件要求和条件选择合适的方法进行处理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。

参考资料来源：网络—防锈

B. 你知道哪些关于电镀防锈油的知识

电镀防锈油具有极强的防锈抗盐雾能力，不易燃烧，其环保无毒,能在金属（电镀后工件效果更好）表面形成一种致密的保护膜，具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用，使用方便，易操作，所需设备简单，适用于五金冲压铁件，各种标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理，广泛应用于电镀，连续电镀，化学镍。经电镀防锈油处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强，表面光泽度好，不会粘贴在一起，不会影响导电和烧焊。基本信息电镀防锈油：科技名词定义中文名称：电镀防锈油船舶腐蚀与防护（二级学科）定义2：用于金属制品防锈或封存的油品。所属学科： 机伏态械工程（一级学科） ；表面工程（二级学科） ；防锈（三级学科）电镀防锈油的应用电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.68-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种袭判五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂拍厅改，五金厂。

C. 怎样给铁化学度,经常见水不生锈

我核洞理解您相问的是化学镀吧！
化学镀是也称为无电解镀，是一种不使用外电源，而是利用还原剂使溶液中的敬氏判金属离子在基体表面还原沉积的化学处理方法。化学镀是一个自催化的还原过程，也就是基体表面及在其上析出的金属都具有自催化能力，使镀层能够不断增厚。
化学镀镍是最早开发的化学镀，应用也最广泛，主要用作石油化工的抗蚀层、机械零件的耐磨层和自润滑层，化学镀种类里防锈性能最佳的镀种。
化学镀的处理方法比较亮改简单，就是将零件放入可控制镀液有效成分的槽液中即可。

D. 金属如何防锈

主要方法有：提高金属材料内在耐蚀性能；涂、镀非金属和金属保护层；处理腐蚀介质；电化学保护
一、提高金属材料内在耐蚀性能
采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料宽局来加工产品，
是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气里不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钛等元素，
二、涂、镀非金属和金属保护层
在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类。
(1)非金属保护层
把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥
青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。
(2)金属保护层
在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保
护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。
①电镀
用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等单金属镀层：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金镀层。电镀金保护层除了具有防腐功能外，还有装饰、耐热、耐磨等功能。
②热镀也叫热浸镀，
是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、zn、sn、Pb等。热镀锌的温度在450℃左右，热镀锡的温度在31 0～330℃。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。
③喷镀
将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。枝卖喷镀常用作金属部件的修复，常用的金属喷料有A1、zn、sn、Pb、不锈钢、NAl、N 3Al等。
④渗镀；
利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。常见的渗镀材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化学镀
利用氧化一还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的丝、带、网、管件内表面。如钢丝化学镀铜等。
⑥机械镀
机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。
⑦包镀
将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。
⑧真空镀
真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。
(3)化学保护层
化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学方法使金属表面形成稳定的化合物膜层。根据成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。
①氧化膜在一定温度下把钢猛巧逗铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。
②磷化膜
把金属放八含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成
一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。
③铬酸盐钝化膜
把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜，铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。
(4)复合保护层
为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以及化学保护层结合起来，综合利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的层复合涂层，耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。
三、处理腐蚀介质
处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种方法只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，对于充满空间的大气当然无法处理。处理腐
蚀介质般分以下两类。
一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通八保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。
另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入定的苛性钠或石灰，以去除水中过多的coz，防止水管腐蚀，在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸
洗和氢脆性等。
四、电化学保护
用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保护法叫做电化学保护。这
类保护方法主要有外电源阴极保护法、保护器保护法和阳极保护法三种。
1、外电源阴极保护法
就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。例如，地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保护法。
2、保护器保护法(又叫牺牲阳极阴极保护法)
就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，从而对被保护金属进行阴极极化。例如，采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。
3、阳极保护法
利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法。

E. 金属制品防锈的方法有哪些

金属表面的防锈问题，是一个世界性的难题。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主，但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大，我国政府已明令停止办理对新建电镀厂的审批。加之电镀厂投资大，技术稳定性差，加工产品价格昂贵，一般投资者也只能望而却步，开发一种先进的金属表面处理技术替代传统电镀工艺是大势所趋，必将为投资商，生产商带来巨大的经济效益和社会效益，为此，本公司组织有关专家研制成功了金属表面特种合金催化技术，轻松地解决了电镀工艺难以处理的一些技术难题受到了工业界的关注。 金属表面特种合金催化技术（又称化学镀）应用领域很广泛。和电镀相比，对环境的污染小，镀层性能好。经处理后，工件的硬度和抗磨损能力大大提高，在整个工件上镀层分布均匀，只要镀液到达之处，都能够镀上镀层，而且镀层厚度均匀，不存在电镀特有的边角效应问题。这对于形状复杂及有小孔的零件，电镀方法难以解决，而化学镀能够很方便地解决这个问题。此外，与电镀层相比，化学镀层的孔隙率低、密度高、弯毁抗腐蚀性能强，并具有理想的性能价格比。 利用本公司技术生产的催化液，无毒、无味，使用时将金属件放置在催化液中浸泡20-50分钟，即能将普通钢铁变成了“不锈钢”，具有泡“铁”成“金”之功效埋好备。达到比传统电镀、不锈钢表面更佳的光学及视觉效果，更好的耐腐蚀性，耐候性，耐磨性、耐冲击性、耐高温性；更佳的机械性能。 本技术的推广应用，将以其低能耗、低污染、工艺简单、使用方便和质优价廉取代高能耗，高污染的传统电镀工艺，并在一定的领域替代不锈钢。在注重时间、效率、经济效益的今天，不仅可为各种金属制品厂降低成本，并可大大缩短金属产品表面处理的时间，更为一些小型五金厂，零件厂解决了因产品批量小，大型电镀厂不愿为其加工的难题。 特种合金催化液在航空、机械、电子、化工、五金等各个领域具有广阔的市场和极大的需求量。具有极大的市场发展潜力，生产投资小、见效快，可以走先小投入、小规模，根据市场需求再扩大规模的滚动发展道袜闹路，接产厂家既可以只生产和销售催化液，也可以同时对外加工产品，风险极小，是当前投资领域，特别是电镀厂和不锈钢制品厂、中小企业、乡镇企业、个人接产的理想项目。 催化合金工艺适用于各种金属材料： 不仅能在钢制品、铁制品、铜制品表面，而且可在粉末冶金和铸铁制件的表面形成一层厚度均匀、组织致密的特种合金层（白亮层）。广泛用于粉末冶金、铸钢、铸铁、钢管、钢板、铜等材料的催化处理。