Ⅰ 化学镀镍工艺流程
化学镀镍的工艺流程是按您的工件材质而定的，军工民用研究所是专业研发生产金属表面处理药剂的，您可以打用户名上的手机号码联系。
、开缸:
1、开缸配方：
硫酸镍（NiSO4·7H2O）： 27g/L（克/升）
次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O): 30g/L（克/升）
HH118-3复合添加剂（用于开缸）： 80g/L（克/升）
2、开缸方法：（以配置100L镀液为例）
① 取清洁水或去离子水30公斤（占所配工作液总量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸镍，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内。
② 往镀槽内加入8公斤HH118-3复合添加剂，搅拌均匀。
③ 取清洁水或去离子水40公斤（占所配工作液总量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次亚磷酸钠，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内与硫酸镍混合，搅拌均匀。
④ 用氨水（一份氨水兑一份水）对工作液的pH值进行调整。氨水加入时要均匀缓慢，边加边搅拌，用pH试纸测试溶液的pH值，并调整至工艺范围，加水至规定体积（约加水21公斤），充分搅拌，混合均匀。
⑤ 温度升至70℃时，开启循环过滤器，加热到工作温度范围，即可施镀。
五、镀液维护：
每批工件施镀1小时后，对槽液进行化验，主要化验硫酸镍的含量。根据化验结果对镀液进行补加。然后调整pH值，当槽液液面因蒸发过快而偏低时，可用适量的热水进行补充。
1、各成分的补加：
硫酸镍：按硫酸镍的实际消耗量补加（硫酸镍的消耗量详见分析说明书）；
次亚磷酸钠：次亚磷酸钠补加量按硫酸镍的消耗量乘以1.1添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则次亚磷酸钠的添加量为11g。
HH118-3T（仅用于补加）：HH118-3T复合添加剂的补加量按硫酸镍的消耗量乘以1~1.5添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则HH118-3T的添加量为10~15g。
如无分析条件，硫酸镍消耗量（每小时）按硫酸镍开缸量的10%计算，其他成分的补加同上。
2、硫酸镍分析方法（详细见分析方法说明书）
先测硫酸镍的消耗量：取镀液10ml于250mL的三角瓶中，加入50ml蒸馏水，加20mL pH值为10的缓冲溶液，再加入约0.2g紫脲酸胺指示剂后摇匀，最后用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴定至亮紫色为终点，记录EDTA标准溶液消耗的量（mL）。硫酸镍的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA标准溶液消耗的量)×开缸体积（L）。
六、工艺流程：
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→热纯水洗（预热）→化学镀镍→纯水洗→热纯
水洗→吹干检验入库
Ⅱ 化学镀镍问题
不是说必须，而是说应该，这样可以保证镀层的结合力。一般用3%-5%的盐酸或硫酸就行了。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→除锈→水洗→活化→镀镍
Ⅲ 镍层氧化后的活化
不锈钢表面不能用有机酸能活化，需要用氧化性强的酸进行活化。镀镍层极易钝化，而且钝化膜的厚度、密度都足够强大，一般的活化都难以攻破钝化后的镍镀层，所以，有机酸难以活化镀镍层，3-5%的稀硝肆带酸可以，而且硝酸根是焦磷酸镀铜溶液可以接受的裂或芦，硝酸根在焦磷酸镀铜溶液中有扩大电流密度光团数亮区的作用，对溶液没有额外污染。
Ⅳ 化学镀镍工艺流程及详解
化学镀黑镍工艺说明书
化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：
一、工艺流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理
说明：①工艺流程1，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。
②工艺流程2，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。(铝合金镀黑镍另附说明书)
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍：25克/升
次亚磷酸钠：25克/升
HH118-5：200ml/升（约220克/升）
2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
三、施镀的工艺参数
1、施镀温度：80±5℃
2、工作装载量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水调整
4、时 间：视工件要求不少于20分钟。
四、施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。
Ⅳ 纯铁工件镀化学镍，怎样做到结合力好
做到标准化工艺很重要。
第一步是工件除油
第二步是水洗
第三步是酸活化
第四步再水洗
第五步是用化学镀镍液来浸泡
现在一些电镀厂为了控制成本，会去走捷径，省略乃至用其他工艺来取代原有的标准化工艺，导致镀出来的产品会出现一些问题。比如弯曲容易起皮，耐蚀性不强。
而产品质量又代表电镀厂的口碑形象，要想保障产品质量，需要实事求是的按标准化技术不断进阶优化，以达到最高效益，减少对社会能源消耗的占有率。
Ⅵ 化学镀镍的工艺流程是怎样的
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下：
1、除油：
使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用；
自配除油剂的按如下方法配制使用：
氢氧化钠：30-50g/L
磷酸三钠：50g/L
碳酸钠：30-50g/L
OP-10：1-3ml/L
温度：80度以上，至油除尽为止。
2、清洗：两道逆流清洗。
3、去锈活化：50%工业盐酸室温活化。
4、清洗：两道逆流清洗。
5、化学镀：按化学镀工艺要求操作。
6、清洗：两道逆流清洗。
7、钝化：
铬酸:30g-50g/L
磷酸：0.5-1.0g/L
氟硅酸钠：1-5g/L，
硫酸钴：2-8g/L，温度为50－70度，钝化时间：10－20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。
8、清洗：两道逆流清洗。
9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。
10、清洗：两道逆流清洗。
11、压缩空气吹干
12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。
Ⅶ 铜材如何更好地镀化学镍，要在活化环节怎么操作
要解答这个问题：需要从两个角度来探讨：
①首先需要知道活化处理在化学镀预处理工艺的重要性。
基本上预处理的各个工序都是为了优化活化效果，以保证催化剂在镀件表面附着的均匀性和选择性。
②其次是需要了解不同基材需要用什么药水来活化。
目前，普遍采用的活化液有银氨活化液和胶体钯活化液两种，化学镀钴、化学镀镍较困难,用银不能催化,必须使用催化性强的贵金属如钯、铂等催化。
希望对你有帮助
Ⅷ 如何进行化学镀镍及注意事项
1、化学镀镍制程前处理：
A、除油：除去前工序在烘烤中的油污等异物；
B、微蚀：粗化铜面，去除氧化；
C、磨板：抛光铜面，除去杂质；
D、喷砂：清洁并粗化铜面，增加镍的上镀效率和附着力；
E、化金制程
2、化学镀镍制程中化镍槽前处理
A、除油：除去前处理后放置时间过长造成的脏污及氧化；（有的系列可以调整电位差，利于
后续化镍）
B、双水洗
C、微蚀：粗化铜面，去除氧化；
D、双水洗
E、预浸：保护活化槽的药水，防止污染；保证铜面在新鲜的状况下进入活化槽；
F、活化（离子型）：钯离子与铜置换，生成的钯原子附着在铜面上；
G、双水洗
H、化镍：主要就是钯和镍在还原剂等物质的催化下发生置换反应，待镍布满铜面后发生的是
自我催化反应；
I、双水洗
J、化金：镍和金在高温和催化剂的作用下发生置换反应，反应速率逐渐减慢的过程；
K、双水洗
L、热水洗
M、烘干
Ⅸ 铜镍各半的工件，镀镍前怎么活化
一般都是使用酸性溶液进行活化的，可以考虑使用3%左右的硝酸 试试
Ⅹ 化学镀镍技术
由于铜铸件不同于钢铁件，本身不具有催化活性，为此，铜铸件不能直接进行化学镀。为了化学镀能够顺利进行，一切使铜铸件表面具有催化活性的方法都可以。1.比如派闭用铁尘罩裂片或铁丝在铜铸件表面进行引发，使铜基体表面迅速的生成一层较薄的镍（一般是非纯镍，还有其他元素，看还原剂是什么）层，由于闷埋镍具有催化活性，所以化学镀能够顺利的进行。2.也可用氯化钯，盐酸，氯化锡等，经过活化，敏化处理，也有一步完成的（活化，敏化液在一起配制），使铜铸件表面生成一层较薄的钯，钯具有催化活性，放于正常的镀镍液中，便可进行化学镀镍。3.采用某些有机物等。