❶ 高浓度化学镀镍废液该如何处理
化学镀镍废液污染物浓度高，水质复杂，处理难度大，建议采用蒸发、干化的方法，湛清环保采用常压薄膜干化技术，对化学镀镍废液直接干化，固体出料含水率在＜10%，大大降低委外处理成本。
❷ 使用化学镀镍药水后，镀液几个周期后镀层容易发黑是怎么回事呢
市面上有些化学镀镍药水存在技术缺陷，当药水使用到6~8个周期后，镀液中部分有效成分会失效，导致化学镍镀层不够致密而出现缝隙，在与空气接触时，镀层容易发生氧化而产生镍锈，也就是变黑的现象。所以，我们选购化学镍药水时应选择纯度高的，如比格莱的Ni-809，保证这款化学镀镍药水的纯度高、杂质少，镀液的稳定性好，药水在使用12~14个周期后，工件镀层也不会出现发黑的现象。
❸ 电镀污水厂化学镀镍废液的处理什么方法最有效
(1)调节化学镀镍废水的pH至4～6，加入二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液沉淀镍，得到沉淀颗粒;
(2)加入絮凝剂，使沉淀颗粒聚集，沉淀物沉入沉降池的底部;
(3)过滤分离经步骤(2)处理后的沉淀物，回收镍的沉淀物;
(4)调节经步骤(2)处理后的上清液的pH至10～12，加入双氧水氧化次亚磷酸根及其他有机物，根据电镀废水COD达标所需的ORP值，用电位计控制双氧水的加入量，氧化60～120min;
(5)对于不含铵离子的化学镀镍废水，向经步骤(4)处理后的化学镀镍废水中加入氯化钙溶液，沉淀磷酸根;对于含有铵离子的化学镀镍废水，调节经步骤(4)处理后的化学镀镍废水的pH至9～10，加入氯化镁溶液，然后调节废水的pH至10～12，再加氯化钙沉淀废水中剩余的磷酸根;
(6)向经步骤(5)处理后的废水中加入絮凝剂，使沉淀颗粒聚集，沉淀物沉入沉降池的底部;
(7)过滤分离经步骤(6)处理后的沉淀物;
(8)调节经步骤(6)处理后的上清液的pH至6～9，即得。
❹ 使用化学镀镍液生产过程中镀液该如何正确维护呢
我们有在使用化学镀镍液生产十几年了，一般镀液维护得好，可有效降低故障率，并延长镀液的使用寿命，节约生产成本。我们在生产过程中镀液的维护需注意这8点：
1、不能将固态的化学材料直接补加入槽，应配制成溶液后，在不断搅拌下缓慢加入到镀液中，切忌补加过急。
2、工件进入镀槽前应使用纯水清洗干净，避免因工件清洗不干净而污染化学镍镀液。
3、应定期分析镀液的成分浓度，及时补加Ni-809A和Ni-809H。
4、保持化学镀镍的装载量，一般每升镀液的装载量应控制在0.25-2.5dm2。
5、生产过程中应避免镀液局部温度过高或温度波动较大，否则容易导致镀液不稳定而发生自分解。
6、镀液pH值在生产时会逐渐升高，应经常观察并及时调整好镀液pH值在4.7-5.1之间。
7、镀液应严防铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐污染镀液，否则会导致镀液的提前报废。当镀液中有少量金属杂质时可进行低电流密度电解去除。
8、为了防止金属或非金属固体颗粒触发导致镀液的自然分解，应严格保持镀液的干净（如镀槽加盖），镀液应确保循环过滤，并且每天应检查并及时更换滤芯。
❺ 化学镀镍药水 到了一个多周期的时候镀铁片拿出来在空气中放会儿就变黑
这是因为
镀镍
药水中部分有效成分失效，导致镀镍层不够细密，存有缝隙，与空气接触时，这些不够细密的缺陷（导致与氧气的
接触面积
增大很多倍）容易发生氧化，生成镍锈（黑色）所致。
❻ 如何处理化学镀镍废水那种方法最有效
(1)生产过程中产生的清洗水，该类废水特点是总磷浓度较低，水量较大;
(2)镀槽产生的周期报废液，该类废水总磷浓度极高，水量较少。
(1)使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3轻易处理至达标。
(2)具体使用过程：加药反应→调节pH→非离子PAM絮凝→沉降分层→上清液
(3)注意事项：当废水总磷浓度较低时反应时间不宜过长。
(1)化学镍废液浓度高，直接投加药剂无法处理，为将周期报废液合理的进行处理，可将清洗水与槽液混合之后使用化学镀镍废水处理剂HMC-P3。
(2)水量大的清洗水对槽液进行了稀释，而两类废水污染物种类相似，不仅没有增加处理难度，反而是周期报废液以更加低廉、方便的工艺实现了达标排放。
❼ 镀镍发黑像枪色一样，是怎么回事求助各位朋友
有可能是镍药水主光剂过多、电流打过大、金属离子污染严重，或药水氯离子过少都可能导致其发黑 。要看你具体情况是怎样
有一种化学镀镍层的发黑处理方法，是将化学镀镍层浸入下述溶液10～120秒：强氧化剂溶液4～8份体积、成膜剂1～2份体积、水1～10份体积，溶液温度为20～50℃，其中的成膜剂是甘油、或聚乙二醇、或乙二醇；用本发明的方法获得的黑镍镀层具有耐蚀性优异，硬度高，耐磨性好等优点；本发明发掘了黑色镍层的应用，例如应用于光学设备、太阳能集热器、家用电器和有关装饰品等表面镀黑镍处理。