A. 求化学镀镍配方,工艺流程
配方：1.硫酸镍:25g/L
2.柠檬酸钠:10g/L
3.次亚磷酸钠:25g/L
4.醋酸钠:15g/L
5.乳酸:25ml/L 耐热级含量88%
6.光亮剂A:4ml/L
7络合剂B:4ml/L
PH值:4.3~4.8
温度:80~90
工艺流唤庆程为：化学除油→清洗→化学除油→流水闷袭清洗→活化→流水清洗→去离子水清蚂链兄洗→化学镀→流水清洗→开水清洗→吹干
B. 镀镍多少温度
我见到过5℃温度的镀锡工艺，也见到过98℃化学镀镍。随着添加剂的改良，温度不再很苛刻，镀锡工艺的温度一般在18℃左右。
C. 硅片化学镀镍的工艺，重点是镍液配制，温度，PH值，操作温度。感激不尽！！
操作温度为80-90度，pH值为8.5左右，时间：一次镀根据不同的要求90秒-180秒，一般P的含量为4-9%便于划片
D. 镀镍多少温度
碱性化学镀镍的最佳温度在85~90摄氏度只间。
E. 化学镀镍需要什么样的外部环境。比如酸碱度和温度
如果是酸性化学镀镍，镀液pH一般在4.5到5.0，在这个范围内，高磷低一些，中磷高一些，低磷可以到6.0；温度在85--90度，碱性的pH在8.0左右，高的可以到9.0，碱性化学镀镍温度没有酸性的高，一般在40--50度。至于你所说的外部环境当然干净清洁的对镀液更有利，酸碱度的话只要不是旁边的槽带入或飘入化学镍槽引起化学镍镀液被污染，加上有抽风的话一般影响不大。
F. 电镀锌镍能耐多少温度
题主是否想询问“电镀镍锡槽搭纤镇里温度是多少”？2500度。电镀锌镍能知粗耐2500度，化学镀镍镀层一般采用镍磷合金，竖橡这个合金是可以耐受850度以下的高温。
G. 化学镀镍镀层最高能承受多少度高温
通常化学镀镍的镀层是镍磷合金，镍磷合金镀层熔点低于纯镍，一般在850摄氏度。至于承受的最高温度，还要考虑到基体材质的熔点。
H. 镀䤼温度调多少度
碱性化学镀镍的最佳温度在85~90摄氏度之间。
I. 化学镀镍的工艺要求是什么
HH118G化学镀镍液
工艺使 用 说 明
HH922A加温除油 水洗 HH 942 除锈活化 水洗 热水预热 化学镀镍 水洗 后处理
镀液及调整液的配制
1、化学镀镍液的配制：硫酸镍27克/升、次亚磷酸钠30克/升、118-3复合添加剂80克/升，用氨水调整PH值至4.5± 0.2，即可施镀，调整时需在搅拌情况下缓缓加入，细心检查PH读数。
2、 调高PH值用氨水。即化学纯氨水一份加清洁水一份配成。（重量比、体积比均可）
3、 调低PH值用10%硫酸溶液。即取化学纯硫酸一份加清洁水九份（体积比）配成。
三、施镀要点
1、施镀温度为85—90℃，最佳温度为88℃±1℃。当镀液达到指定温度时，即可放入镀件，开始施镀。
2、工作装载量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承载镀复的面积）
3、施镀过程中要经常搅拌。最好用泵液循环，兼作过滤。
4、化学镀槽应选用聚丙烯材料或玻璃钢。镀槽要加盖，工作时减少热损失，停工时防止杂物落入。
5、及时清洗槽内壁和加热管上的沉积物，以减少药剂不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
四、镀液的维护和调整
1、HH118G施镀于钢铁件。沉积速度为8—12微米/小时。一般每小时施镀一批工件，作为一轮的结束，即应调整溶液，在无分析条件的情况下，加入工作液10%，以补充消耗和蒸发损失；有条件分析的情况下应按化验结果补充材料，并测定PH值，加氨水调PH值至4.5，升温至85℃，即可放入已预热的工件开始进行下一轮的施镀。补充用工作液与施镀工作液相同。
2、降低PH值用10%硫酸溶液，实际工作中很少使用。主要用于处理施镀过程中的意外事故，即镀液由于局部过热，PH值过高，混入杂质等，此时液面大量冒泡，严重时镀液变黑，在这种情况下应及时停止加温并用10%硫酸溶液将PH值调至3—3.5，澄清去渣，再调PH值至4.5，重新工作。
五、后处理
施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法，依需要选用
1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。
2、浸HH932脱水防锈油。
3、钝化，水洗，浸脱水防锈油。
4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380—400℃加热一小时提高硬度。
J. 化学镀镍铁氟龙热处理温度范围
化学镀镍铁氟龙材料的热处理温度在150℃到250℃之间。化运嫌学镀镍铁氟龙热处理温度范围取决于或悄孙具体的工艺和要求。一般来说，常见的化学镀镍铁氟龙材料的热处理温度在150℃到250℃之间。此外，不同的镍含量、衫链氧化层厚度、表面粗糙度等，也会对热处理温度的选择产生影响。因此，在实际应用中，应该根据具体情况进行选择和优化。