㈠ 焦炭化学式是什么。它和氧气反应的化学方程式是什么
烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦凯行启(高温干馏)。
焦炭的化学成分就是C.
与氧气反应的化学方程式有两种:带携
1、在氧气过量的情况下燃烧:
C+O2=点燃==CO2
2、在氧气盯如不足的情况下高温反应:
2C+O2==高温==2CO
㈡ 炼焦产生煤焦油(苯)是化学反应吗
是,化学反应的本质是化学分子的改变而产生新物质。
比如水电解产生氢气和氧气,实质是水分子分解成了氧分子和氢分子。所以是化学反应。
水蒸气遇冷变成水,因为水分子有没有改变,而是分子间间隙败亮袜发生改变,所以是物力反应。
而铀235原子因为受到中察激子撞击,裂解生成新的原子。这种反应,因为改变的是原键老子而不再是分子了,所以不是化学反应,而是物理反应一种——核物理反应。
㈢ 炼焦工艺流程
炼焦的工艺流程是通过热分解和仿碰结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大(特别是高温强度),是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体信大枝燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料滑敏。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
(3)炼焦过程有哪些化学反应扩展阅读
炼焦的生产起源于煤的成堆干馏。1709年英国试验在高炉中以焦炭代替木炭炼铁成功以后,到18世纪末欧洲大部分高炉都已使用焦炭炼铁,促进了焦炭生产向较大规模发展,但由于技术水平所限,焦炭的生产仍分散在煤矿附近,以成堆干馏方式进行,这是炼焦工业鼓初始的状态。
19世纪中叶,世界生铁年产量已接近1000万t,主要集中于欧洲。焦炭年需要量则在2000万t以上,与此同时,炼焦副产的氨、苯、煤焦油等都成了正在兴起的化学工收、医药工业所不可缺少的原料。
㈣ 土法炼焦的过程
在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成判戚的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分)。高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气脊激。这个过程延续8~11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄掘野陵焦,冷炉,扒焦。
㈤ 炼焦工艺流程
1、洗煤原煤在炼焦之前,先进行洗选。
目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2、配煤
将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。
3、炼焦
将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,最后形成焦炭。
4、炼焦的产品处理
将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。
焦炭在高炉冶炼中的作用
1、发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气庆桐昌在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2、还原剂。焦炭燃烧产生的C0及誉扒焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。轮兆
3、料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4、渗碳剂。
5、炉料下降提供自由空间。
㈥ 焦炭是怎样炼成的
烟煤在隔绝空困清迅气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结汪此、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温正宏干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。就是在烟煤隔绝空气的高温炭化室内经过热解、缩聚、固化、收缩等复杂的物理化学过程而获得的固体炭质材料。
㈦ 煤焦化过程涉及的化学反应,并简述
(1)裂解反应---大分子链或环高温裂解!
(2)分解出焦炉气、焦油. 焦炭!
㈧ 高中化学:如图,对C项,焦炉煤气是如何产生的,怎么会有氢气,甲烷,乙烯谢谢!
焦炉煤气的来源是将煤干馏(隔绝空气加强热使之分解)生产焦炭的同时产生的副产品。
焦炉煤气是多种气体的混合物,主要成分有氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯等不饱和气态烃。
煤的主要成分是碳,是稠环芳香烃的重要来源。采用慎并高温进行煤的干馏,其中发生的化学反应比较复杂,高中学习石油化工的时候学过的有关反应贺察,例禅孝茄如:烃的裂化、裂解、分解反应都有。
氢气的来源可以参照甲烷的高温分解成为碳和氢气,其实,其他烃也都有类似反应,所以会产生焦炭和氢气。这个过程就是高温下的分解反应。如果在石油化工中就是温度过高会产生炭化结焦的副反应,而在煤的干馏过程中就是要生产焦炭的主反应。
甲烷和乙烯之类的小分子气态烃的来源是烃的裂化和裂解,因为裂解是深度的裂化(烷烃断链之后产生更小分子的烷烃和烯烃),很明显是来自于裂解为主(高温的原因)。
友情提示:学习高中化学石油化工的相关反应在煤的干馏过程中都有体现,只是应试的原因使我们更注重有哪些产品、工业流程和一些重要概念。
想一想:淀粉与纤维素的关系是不是和石油与煤的关系很类似?从碳链长短到结构复杂性思考。
㈨ 焦化化产的工艺流程是什么
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
(9)炼焦过程有哪些化学反应扩展阅读
焦化工作的危害
1、高温、热辐射,炉顶操作工人经常受到强热辐射、高气温、日光照射影响可发生中暑。
2、在轻油和粗苯蒸馏时,如密闭与通风等措施效果不好,车间空气中苯、甲苯、和二甲苯的浓度可超过国家规定的职业容许限值,长期接触可导致白细胞减少,甚至发生慢性苯中毒。
3、在焦炉炉旁及炉顶均可检出3,4—苯并[a]吡,据调查,北京、东北等地焦化厂工人肺癌死亡率高于当地居民到4~9倍,焦炉工肺癌已列入职业病名单。
4、蒽醌、焦油、沥青和蒽油等均可引起各种皮肤病,
5、检修设备时煤气中毒,接触煤尘、外伤、烧伤等。
㈩ 初中化学:煤的炼焦原理和过程。详细
(一)炼焦原理
1,炼焦原理
炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.
煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,
低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃磨激键-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.
2,炼焦煤的热解过程
炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.
当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.
(二)炼焦方法
1,机械化焦炉生产
煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气瞎巧;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有
JN型,
JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.
2,土法炼焦
炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,91型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.
在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物
--化学产品排入大气.这个过程延续8~11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.
土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.
3,型焦
型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化铅衫处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.
4,其它工艺生产
其它工艺生产焦炭,主要有连续徊转窑,立式炉等炉型生产的焦炭.