钢材化学成分检测标准有哪些

① 金属化学成分检测有哪些方法

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。 化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。 火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

② 哪些钢材化学成分需检测

1
用途
适用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析用试样的取样
本标准规定了成品化学
成分允许偏差
2
术语
2.1
熔炼分析
熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭
然后进一步制成试样
并对其进
行的化学分析
分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分
2.2
成品分析
成品分析是指在经过加工的成品钢材
包括钢坯
上采取试样
然后对其进
行的化学分析
成品分析主要用于验证化学万分
又称验证分析
由于钢液在结晶过程中产
生元素的不均匀分布
偏析
成品分析的值有时与熔炼分析的值不同
2.3
成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围
内
但由于钢中元素偏析
成品分析的值可能超出标准规定的成分范围
对超出的范围规定
一个允许的数值
就是成品化学成分允许偏差
3
取样总测
3.1
用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样
必须在钢液或钢材具有代表性的部位采
取
试样应均匀一致
能充分代表每一熔炼号
或每一罐
或每批钢材的化学成分
并应具
有足够的数量
以满足全部分析要求
3.2
化学分析用试样样屑
可以钻取
刨取
或用某些工具机制取
样屑应粉碎并混合均匀
制取样屑时
不能用水
油或其他润滑剂
并应去除表面氧化铁皮和脏物
成品钢材还应除
去脱碳层
渗碳层
涂层
镀层金属或其他外来物资
3.3
当用钻头采取试样样屑时
对熔炼分析或小断面钢材成品分析
钻头直径应尽可能的大
至少不应小于
6mm
对大断面钢材成品分析
钻头直径不应小于
12mm
3.4
供仪器分析用的度样样块
使用前应根据分析仪器的要求
适当地给以磨平或抛光
4
熔炼分析取样
4.1
测定钢的熔炼化学成分时
从每罐钢液采取两个制取试样的样锭
第二个样锭供复验用
样锭是在钢液浇注中期采取
4.2
当整个熔炼号
用下注法浇注
且仅浇注一盘钢锭时样锭采取方法为
如浇注镇静钢
则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约
50mm-100mm
时采取
如浇注沸腾钢
则应在浇注到距规定高度尚差
100-150mm
时采取
4.3
样锭浇注在样模内
模内应洁净
干燥
样模尺寸可为
下部内径
30mm-50mm
上部
内径
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工厂自行确定
4.4
往样模内浇注钢液时
钢流应均匀
不应使钢液流出或溢溅
样模不得注满
应使样模
内钢液镇静地冷疑
沸腾钢可加入适量高纯度金属铝使其平静
样锭不应有气孔和裂缝
4.5
每个样锭应经检查员检查合格
标明熔炼号和样锭号
4.6
必要时样锭应进行缓慢冷却
或在制样屑前对样锭进行热处理
以保证容易加工制样
4.7
未能按
19.4.1
条或
19.4.2
条的规定取得样锭时
或在仅浇注一盘钢锭情况下需采用与
19.4.2
条的规定不同的取样方法时
由工厂制订补充方法
并报上级公司或主管局批准
4.8
本标准规定的熔炼分析取样
适用于平炉
转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析
电渣炉
真
空感应和真空自耗炉炼钢的熔炼分析
由工厂自行制订取样方法
或按有关技术条件的规定

③ 钢材化学成分含量判定，谢谢！

化学分析方法检测。虽然时间慢，但比较实用.物理法就方便多了，用X荧光一次十几分钟可以检测硅，铝，锰，磷，镍等多种元素，碳和硫可以用碳硫仪两分钟的事。

光谱直读仪和能谱仪。不过测C不准，其他应该还凑合，化学分析无疑是最准确的，但是既贵又费时间，如果lz对买材料的渠道有信心实际不做检测也可以，文章中给成分范围也可以。

如果只是测Si，Mn，P , S 用电子探针和化学分析是比较准的，电子探针的WDS比EDS准确的要高一个数量级，如果要测原子序数10以下的，钢中如C、B这种就不能用电子探针了。

(3)钢材化学成分检测标准有哪些扩展阅读：

碳钢也叫碳素钢，是含碳量（wc）小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。

按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25%)，中碳钢(wc 0.25%~0.6%)和高碳钢(wc >0.6%)。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)。

④ 金属材料的化学成分检验方法都有哪些

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素.因此,标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的质量、品种指标.化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法.化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分,这种方法统称为化学分析法.化学分析法分为定性分析和定量分析两种.通过定性分析,可以鉴定出材料含有哪些元素,但不能确定它们的含量；定量分析,是用来准确测定各种元素的含量.实际生产中主要采用定量分析.定量分析的方法为重量分析法和容量分析法.重量分析法：采用适当的分离手段,使金属中被测定元素与其它成分分离,然后用称重法来测元素含量.容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应,然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量.
光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱,根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法,称光谱分析法.通常借助于电弧,电火花,激光等外界能源激发试样,使被测元素发出特征光谱.经分光后与化学元素光谱表对照,做出分析.火花鉴别法：主要用于钢铁,在砂轮磨削下由于摩擦,高温作用,各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同,来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法.

⑤ 金属化学成分检测的标准是什么

不同物质中的金属成份的检测标准是不同的。方法也有多种，在前处理方面花的时间和程序是也不同的比如食品中的金属铅（Pb）按国家标准GB/T 5009.12进行检测，但在矿石、冶炼等其他方面得按其他的标准进行检测

⑥ 钢材化学成分测定

1
用途
适用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析用试样的取样
本标准规定了成品化学
成分允许偏差

2
术语

2.1
熔炼分析
熔炼分析是指在钢液浇注过程中采取样锭
然后进一步制成试样
并对其进
行的化学分析
分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分

2.2
成品分析
成品分析是指在经过加工的成品钢材
包括钢坯
上采取试样
然后对其进
行的化学分析
成品分析主要用于验证化学万分
又称验证分析
由于钢液在结晶过程中产
生元素的不均匀分布
偏析
成品分析的值有时与熔炼分析的值不同

2.3
成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围
内
但由于钢中元素偏析
成品分析的值可能超出标准规定的成分范围
对超出的范围规定
一个允许的数值
就是成品化学成分允许偏差

3
取样总测

3.1
用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样
必须在钢液或钢材具有代表性的部位采
取
试样应均匀一致
能充分代表每一熔炼号
或每一罐
或每批钢材的化学成分
并应具
有足够的数量
以满足全部分析要求

3.2
化学分析用试样样屑
可以钻取
刨取
或用某些工具机制取
样屑应粉碎并混合均匀
制取样屑时
不能用水
油或其他润滑剂
并应去除表面氧化铁皮和脏物
成品钢材还应除
去脱碳层
渗碳层
涂层
镀层金属或其他外来物资

3.3
当用钻头采取试样样屑时
对熔炼分析或小断面钢材成品分析
钻头直径应尽可能的大
至少不应小于
6mm
对大断面钢材成品分析
钻头直径不应小于
12mm

3.4
供仪器分析用的度样样块
使用前应根据分析仪器的要求
适当地给以磨平或抛光

4
熔炼分析取样

4.1
测定钢的熔炼化学成分时
从每罐钢液采取两个制取试样的样锭
第二个样锭供复验用
样锭是在钢液浇注中期采取

4.2
当整个熔炼号
用下注法浇注
且仅浇注一盘钢锭时样锭采取方法为
如浇注镇静钢
则应在浇注钢液达到保温帽部位并高出钢锭本体约
50mm-100mm
时采取
如浇注沸腾钢
则应在浇注到距规定高度尚差
100-150mm
时采取

4.3
样锭浇注在样模内
模内应洁净
干燥
样模尺寸可为
下部内径
30mm-50mm
上部
内径
40mm-60mm
高度
70mm-120mm
或由工厂自行确定

4.4
往样模内浇注钢液时
钢流应均匀
不应使钢液流出或溢溅
样模不得注满
应使样模
内钢液镇静地冷疑
沸腾钢可加入适量高纯度金属铝使其平静
样锭不应有气孔和裂缝

4.5
每个样锭应经检查员检查合格
标明熔炼号和样锭号

4.6
必要时样锭应进行缓慢冷却
或在制样屑前对样锭进行热处理
以保证容易加工制样

4.7
未能按
19.4.1
条或
19.4.2
条的规定取得样锭时
或在仅浇注一盘钢锭情况下需采用与
19.4.2
条的规定不同的取样方法时
由工厂制订补充方法
并报上级公司或主管局批准

4.8
本标准规定的熔炼分析取样
适用于平炉
转炉和电弧炉炼钢的熔炼分析
电渣炉
真
空感应和真空自耗炉炼钢的熔炼分析
由工厂自行制订取样方法
或按有关技术条件的规定

⑦ 钢材化学成分怎么知道合格不合格，有什么标准可以依照呢

鉴别钢材，主要是看钢材其他金属的含量，金属城有很多卖分析药水的，就是利用电解…然后比对其颜色，当然如果是含镍比较多的镍钢弄点样品去化验室做全面检测…还有那些比较贵的钢材

⑧ 钢的化学成分标准！

牌号：25 优质碳素结构钢
化学成分：
碳C：0.22%～0.29%
硅Si：0.17%～0.37%
锰Mn：0.50%～0.80%
铬Cr≤0.25%
镍Ni≤0.30%
铜Cu≤0.25%
物理性质：具有一定强度、硬度。塑性和韧性好。焊接性、冷塑性加工性较高，被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低温回火后强韧性好。无回火脆性。
应用举例：焊接件、热锻、热冲压件渗碳后用作耐磨件。

牌号：Q345（16Mn）低合金高强度结构钢
化学成分：
碳C≤0.20%
锰Mn：1.00%～1.60%
硅Si≤0.55%
磷P≤0.045%
硫S≤0.045%
钒V：0.02%～0.15%
铌Nb：0.015%～0.060%
钛Ti：0.02%～0.20%
物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
应用举例：船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备。起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。

⑨ 钢材的型材检测标准是遵循哪些标准

钢材类别：型材、板材、管材和金属制品四大类。

钢材产品：重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属利品等品种。
检测项目：

常见检测一化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析；常见分析一光谱分析：光电比色分析；极谱分析；
电子探针X射线显微分析宏观检验：镇静钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；
金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T224）、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢种化学成分偏析检测等；
工艺性能：淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等；物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。
电学性能：磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等；化学性能：晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等；
无损检测：超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等；
硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等；
拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定残余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；
冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等
检测标准

一、材质标准
1碳素结构钢 GB/T700
2优质碳素结构钢 GB/T699
3低合金高强度结构钢 GB/T1591
4高耐候结构钢 GB/T4171
5焊接结构用耐候钢 GB/T4172
6耐热钢板GB/T4238
7桥梁用结构钢 GB/T714
二、型材标准

1热轧等边角钢 GB/T9787
2热轧不等边角钢 GB/T9788
3热轧工字钢 GB/T706
4热轧槽钢 GB/T707
5热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263
6普通焊接H型钢 YB 3001
7结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137
8冷弯型钢 GB/T6725
9结构用冷弯空心型钢 GB/T6728
10通用冷弯开口型钢 GB/T6723
11建筑用轻钢龙骨GB/T 11981
三、板材标准

1热轧钢板和钢带 GB/T709
2碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524
3碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912
4碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274
5冷轧钢板和钢带 GB/T708
6碳素结构钢冷轧钢带GB/T716
7厚度方向性能钢板GB/T5313
8连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518
9彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754
10建筑用压型钢板 GB12755
11冷弯波纹钢板GB/T6724
12焊接钢管用钢带 GB/T8165
四、管材标准

1结构用无缝钢管GB/T8162
2无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395
3钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102
4结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975
5直缝电焊钢管YB242-63
6冷拔无缝异型钢管GB/T3094
五、焊接材料标准

1电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433
2储能焊用焊接螺柱GB/T902.3
3手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1
4机动弧焊用焊接螺柱GB/T 902.2
5碳钢焊条 GB/T5117
6低合金钢焊条GB/T5118
7熔化焊用钢丝GB/T14957
8气体保护焊用钢丝GB/T14958
9碳钢药芯焊丝GB/T 10045
10气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110
11碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293
12低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470
13铸铁焊条及焊丝GB/T 10044
14堆焊焊条GB/T984
15铝及铝合金焊丝GB/T 10858
六、连接标准

1钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228
2钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231
3钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633
4钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230
5钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939

⑩ 钢材化学成分是用什么标准检测的

每一种元素需要一种操作规程，如硅钼兰比色法，成分自己没有企业标准的话，可以使用国标判定，如GB/T699