① 化学镀镍电镀出来颜色正常钝化烘干后发黄怎么解决急求
1、检查后面水缸的水质，是否存在问题；
2、另外一个是否在后面的水里面泡的太久；
3、将产品放在镍缸内重新镀50S
② 请问铝件镀化学镍如何解决
适合纯铝、合金铝及铸铝等需化学镀镍的镀件，镀层表面光亮均匀、结合力好、防腐性强。在化学镀镍前，不需浸锌、浸铜和沉镍等预处理，前处理完成后便可直接入槽进行化学镀的工艺。
一
化学除油→水洗→酸洗出光→水洗→表调→化学镀镍→水洗→后处理
二
铝件直接化学镀镍工艺说明除油。除油可采用化学、物理等方法，原则以不腐蚀铝件表面为好，如HH102高效脱脂粉。
2.
酸洗出光。要以不同的材质选用不同的工艺。保证镀件表面无挂灰现象。如出现挂灰的情况，可配置超声波清洗机进行清洗。时间0.5~2min，室温。
3.
表调。表调液：柠檬酸钠3~5g/L、氨水200~250ml/L，时间：以表面起泡后0.5~1min，室温。
化学镀镍。槽液配好后，按下列工艺参数施镀：
温
度：75~80℃
PH值：8.5~9(氨水调整)
装载量：1~1.2dm2/L
该工艺可作为铝件的最终处理，也可以作为其它镀种的预处理及配套工艺。
同样适合钢铁、铜等金属及石墨等非金属材料的化学镀工艺。
③ 化学镀镍磷，最迟几个小时要热处理，温度300，6小时变色应该怎么处理改善
金属热处理要求不变色那就要在无氧环境下进行，如充氮、充二氧化碳或惰性气体的烤箱，或者采用真空炉，之后的冷却也要在炉子里面进行（估计也得1-2小时），不能到6小时时间就拿出来，不然还是会接触空气被氧化；化学镍层热处理变色后的氧化膜较为顽固，可以用硫酸或活化酸盐进行活化，活化酸盐效果要好一些，如果处理不了，我看就只有选择报废了。
④ 化学镀镍工艺流程及详解
化学镀黑镍工艺说明书
化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：
一、工艺流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理
说明：①工艺流程1，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。
②工艺流程2，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。(铝合金镀黑镍另附说明书)
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍：25克/升
次亚磷酸钠：25克/升
HH118-5：200ml/升（约220克/升）
2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
三、施镀的工艺参数
1、施镀温度：80±5℃
2、工作装载量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水调整
4、时 间：视工件要求不少于20分钟。
四、施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。
⑤ 化学镀镍为什么会发黄j是镀液还是后处理的问题请大家帮忙解决一下！
一般化学镍表面发黄，有几种原因：1.后处理不当：热水浸泡时间过长；钝化水液残留；2，镀液质量问题，3，产品基材有关。