① 含氟精细化学品 包括哪些
太多了，例如氟哌酸的中间体，液晶中间体，由于氟的性质比较特殊，在制药，表面活性剂，液晶方面有非常广泛的用途。还有氟氯青霉素的侧链。
② 用于造纸的化学药品有哪些
现代造纸使用的药品非常多：
中国造纸用精细化学品的产品分类
A、制浆用化学品
(1)蒸煮助剂——蒽醌、绿氧
(2)废纸脱墨剂
1.非离子型：烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇环乙环丙嵌段共聚物
2.阴离子型：烷基苯磺酸钠、烷基醚硫酸钠、脂肪酸皂类
3.多种表面活性剂有选择的复配物
(3) 纸浆漂白剂——二氧化氯、 双氧水
(4) 纸浆漂白助剂——氨基磺酸、二氧化硫脲
(5) 绒毛浆松解剂—季铵盐类的复配物
B、造纸过程化学品
(1)助留助滤剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺（PEI）、阴离子淀粉
及多元助留体系
(2)消泡剂——有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂
(3)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物
(4)絮凝剂——聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品
(5)沉积物控制剂——阳离子聚酰胺等
(6)纤维分散剂——聚氧化乙烯、高分子量阴离子聚丙烯酰胺等
C、功能性化学品
(1) 浆内施胶剂
1.酸性抄纸用：白色松香胶、强化松香胶阴离子乳液松香胶
2.近中性抄纸用：阳离子乳液松香胶
3.中性抄纸用：烷基烯酮二聚体（AKD）、链烯基琥珀酐（ASA）、松香系中性施胶剂、树脂型中性施胶剂
(2)干增强剂——阳离子淀粉、聚丙烯酰胺（阴离子型、阳离子型、两性）、两性淀粉、多元变性淀粉等
(3)湿增强剂——三聚氰胺甲醛树脂（MF）、脲醛树脂（UF）、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PPE）等
(4)表面施胶剂—聚乙烯醇、氧化淀粉、高留着阳离子淀粉、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸—苯乙烯共
聚物、CMC等
(5)增白剂—VBL、APB-L、APC
(6)柔软剂——咪唑啉类、甜菜碱等
(7)阻燃剂——氨基磺酸盐、聚磷酸铵等
(8)防水剂——有机硅、丙烯酸酯共聚物
(9）防油剂——含氟有机化合物
(10）填（颜）料——滑石粉、轻质碳酸钙、超细磨重质碳酸钙、高岭土、钛白粉等
D、涂布加工纸用化学品
(1)涂布粘合剂（胶料）——羧基丁苯胶、苯一丙共聚乳液及CMC、变性淀粉、干酪素等。
(2)颜料 无机颜料： 高岭土、碳酸钙（轻质、超细磨）、钛白粉等。
有机颜料：尿醛树脂微粒、聚苯丙高分子塑料颜料
(3)颜料分散剂——六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠（DC）、丙烯酸与丙烯酰胺共聚物（DA）
(4)印刷适性改进剂——两性聚酰胺聚脲树脂
(5)润滑剂——硬脂酸钙分散液（乳液）
(6)抗水剂——改性三聚氰胺甲醛树脂、有机及无机锆盐等
(7)消泡剂——聚醚、有机硅
(8)防腐剂——均三嗪、异噻唑啉酮类、有机溴化合物
E、水处理化学品
（阴离子型、阳离子型、两性）聚丙烯酰胺、壳聚糖类化合物、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、硫酸铝、
聚丙烯酸钠等
③ 高技术含量，高产品附加值的化工新材料和高端化学品有哪些
化工新材料市值2000亿 聚氨酯前景看好⑵
发布时间：2011-01-26
我国已发展成为初级氟化工产品的生产大国和出口大国，并在聚四氟乙烯等氟化工深加工产品领域取得突破。氢氟酸产量从2004年的30万吨逐年攀升至 2009年的130万吨，聚四氟乙烯产能2009年达到5万多吨，氟化氢、氟化铝、冰晶石等大宗、重要的氟化物已拥有万吨及万吨以上且具有国际先进水平的生产装置，已经掌握氟化氢大型成套装置的设计和制造技术，关键设备实现了国产化。但由于目前我国在氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱，因此在高附加值的含氟精细化学品如含氟表面活性剂、含氟液晶、含氟医药等的产能和产品十分有限，成为卡住氟化工向纵深发展的瓶颈。
2009年我国有机硅材料消费量同比增长约13%，消费量跃居世界第一位，包括下游产品在内(文章来源环球聚氨酯网)的整个有机硅产品市场规模达到150 多亿元。2009年有机硅单体产能达到98万吨，成为全球最大的有机硅单体生产国，预计到2010年底，有机硅单体产能将突破150万吨。我国目前已能生产多种用途的有机硅建筑密封胶产品，并逐步扩大了在国内市场的份额;国产硅酮结构密封胶在各项性能指标特别是拉伸粘接强度方面已超过进口产品，市场占有率上升到70%左右。
工程塑料：形成完整产业链
工程塑料工业已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。基本的工程塑料树脂均能在国内生产，聚合能力已经达到每年 60万吨左右，改性树脂材料年产量也有200多万吨，过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂现在国内几乎都有生产，并且能够少量出口。
由吉林大学完成的聚醚醚酮酮树脂项目荣获2009年国家技术发明二等奖。该项目设计合成了4种新结构的特定单体和聚醚醚酮酮及含联苯结构聚醚醚酮酮、聚芳醚酮液晶及功能型低介电常数聚醚醚酮酮等三大系列高性能耐高温热塑性树脂，打破了国外对我国长期的技术封锁，满足了国内军工和高技术领域的急需。蓝星化工新材料股份公司通过引进、消化吸收再创新，开发出具有国际先进水平的聚苯醚生产工艺，建成我国第一套年产1万吨聚苯醚大型工业化装置。四川得阳科技股份有限公司通过突破工程化关键技术，已形成年产超万吨的聚苯硫醚树脂生产规模，可生产塑料级聚苯硫醚树脂产品，打破了巴统组织长期对我国聚苯硫醚生产技术和产品的限制。中科院长春应化所和甘肃银光聚银化工有限公司联手，成功开发出具有我国自主知识产权的500吨聚碳酸酯产业化新技术，填补了国内一步光气界面法聚碳酸酯生产技术的空白，总体技术达国际先进水平。中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛项目实现主装置A线全面投产，成为国内单体规模最大的聚甲醛项目，在一定程度上填补了国内聚甲醛的市场缺口。
膜材料：三大消费板块之一
近年来，我国的膜工业市场每年都以30%左右的速度在增长，即便是在遭遇金融危机的情况下，仍然保持了很高的增速。膜材料生产技术渐趋完善，基本上各种膜都能生产，中国的膜消费市场已经成为世界三大板块之一，占全球消费量的20%。
“十一五”期间，我国膜材料领域也取得了多项原创成果。被列入国家科技支撑计划的全氟离子膜工程技术研究项目突破了一系列制备膜材料的关键技术，获得专利 14项，其中发明专利12项。自主研制的离子膜于今年6月底在万吨级氯碱装置上进行工业性应用一次成功，一举打破了美国、日本长期对该项技术的垄断，标志着我国已成为全球第三个拥有氯碱离子膜核心技术和生产能力的国家。燃料电池用离子交换膜是燃料电池的核心材料之一，由山东东岳集团自主研发的燃料电池膜已经实现国产化，打破了国外垄断，其年产500吨的燃料电池磺酸树脂离子膜生产装置已经建成投产。荣获2008年国家技术发明二等奖的新型功能中空纤维膜项目攻克了熔融纺丝法纺丝致孔关键技术，制备出熔融纺丝法压力响应功能中空纤维膜及其成套装置，相关技术与产品已成功应用于纺织、化工、食品、电力等行业废水和生活污水处理与回用。
高性能纤维：突破力度空前
我国高新技术纤维的产业化在“十一五”期间取得了前所未有的突破。一批高新技术纤维品种如T300级碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚树脂及纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维、无机耐高温玄武岩纤维等实现了国产化技术和规模化生产的突破，产能增长迅速，产品已运用到航空航天、国防军工及国民经济建设的多个领域。目前我国碳纤维T300级已实现千吨级规模，芳纶1313及芳纶1414部分型号产品已完全实现国产化，超高相对分子质量聚乙烯纤维已初步具备国际竞争力，间位芳纶产能产量已跃居世界第二，无机耐高温玄武岩纤维产品已出口海外市场，国内最大的高性能碳纤维生产基地在河南煤业化工集团建成，千吨级碳纤维项目成功产出合格MH300高性能碳纤维产品。