‘壹’ pvc再生料化学改性方法有哪几种
pvc再生料的化学改性是通过pvc再生料的化学反应来改变PVC 结构，提高其力学性能或使其具有特殊用途，包括交联改性、置换反应改性和氯化改性等。
(1) 交联改性
pvc再生料交联改性有多种方法，使用的交联剂多为含硫的有机化合物，如二硫经化合物等，及硫、二硫化销等元机物;溶剂多为DMF 、液氨、乙二胶(EN) 等。pvc再生料用交联剂进行改性，不仅可以提高PVC制品的力学性能，还能有效抑制PVC 的脱HCl 反应，使制品稳尺蠢定。
(2) 置换反应改性
对pvc再生料中的氯可用各种试剂进行置换反应。
(3) 氟化改性
与PVC 树脂拆渣一样，pvc再生料也可进行氯化改性，制得氯化聚氯乙烯(CPVC) 。改性后的pvc再生料连续使用温度可陵御陪提高约40℃，强度和模量也有所改善，但脆性及软化点略有增加。用悬浮氯化改性工艺制得的氯化PVC 通常用于制备电解设备器件、污水处理净化装置配件、热水管等耐热、耐化学品的器件。采用溶液氯化工艺改性后的制品可用于制涂料和胶黏剂。
(4) 其他化学改性
‘贰’ 表面改性方法
现今生产中，采用的矿物表面改性方法主要有离子交换、酸碱处理、表面涂覆、表面化学包覆、沉淀反应包膜、胶囊化处理及机械化学改性等。
1.离子交换法
如膨润土的钠化，酸活性，有机化;沸石酸碱活化等。
2.表面涂敷改性
涂敷改性是一种对矿物粉体表面进行简单处理的方法。这是利用高聚物或树脂等对粉体表面进行涂覆而达到表面改性的方法。表面涂敷改性方法可分为冷法和热法两种。如精密铸造用的树脂覆膜砂。
影响表面涂敷的主要因素有颗粒的形状、比表面积、孔隙率、涂敷剂的种类及用量、涂敷处理工艺等。
3.表面化学包覆改性
这是利用表面化学方法，使有机物分子中的官能团在无机矿粒(填料或颜料)表面吸附或发生化学反应，使无机矿表面有机化，达到表面改性的方法。这是目前无机填料或颜料主要的表面改性处理方法。除利用表面官能团改性外，这种方法还包括利用游离基反应、螯合反应、溶胶吸附以及偶联剂处理等进行表面改性。
表面化学包覆改性所用的表面改性剂种类很多，如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬偶联剂、高级脂肪酸及其盐、有机铵盐及其他各种类型表面活性剂、磷酸酯、不饱和有机酸等，因此，选择的范围较大。具体选用时要综合考虑粉体的表面性质、改性产品的用途、质量要求、处理工艺以及表面改性剂的成本等因素。
表面化学包覆改性一般在加热高速混合机或捏合机、流态化床、研磨机等设备中进行。这是因为粉体的表面改性处理大多是在粉体物料中加入少量表面改性剂溶液进行的操作。如果在溶液中进行表面改性处理(如浸渍)，也可以在反应釜或反应罐中进行，处理完后再进行脱水干燥。此外还可采用所谓“流体磨”对粉体进行表面改性处理。
影响无机粉体物料表面有机物化包覆改性的主要因素有:颗粒的表面性质;表面改性剂的种类、用量及用法;工艺设备及操作条件。
4.化学沉淀反应改性
这是通过无机化合物在颗粒表面进行沉淀反应，在颗粒表面形成一层或多层“包膜”，以达到改善粉体表面性质如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性、耐热性等目的的表面改性方法。
粉体的沉淀反应包膜改性大多采用湿法，即在分散的粉体水浆液中，加入所需的改性(包膜)剂，在适当的pH和温度下，使无机改性剂以氢氧化物或水含氧化物的形式均匀沉淀在颗粒表面，形成一层或多层包膜，然后经过洗涤、脱水、干燥、焙烧等工序，使该包膜牢固地固定在颗粒表面，从而达到改进粉体表面性能的目的。
这种用作粉体表面沉淀反应改性的无机物一般是金属的氧化物、氢氧化物及其盐类等。
表面沉淀反应改性一般在反应釜或反应罐中进行。影响沉淀反应改性效果的因素比较多，主要有浆液的pH、浓度、反应温度和反应时间，颗粒的粒度、形状以及后续处理工序中的洗涤、脱水、干燥或焙烧等。
5.胶囊化处理
胶囊化处理是在粉体颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度薄膜的一种表面改性方法。粉体的胶囊化改性指的是微小颗粒胶囊化。这种微小胶囊一般是1微米至几百微米的微小壳体，这种壳体的壁膜(外壳、皮膜、保护膜)通常是连续又坚固的薄膜(其厚度从几分之一微米到几微米)。微小胶囊化处理不仅能制备无机－有机复合胶粒，还可利用其缓释性将固体药粉胶囊化。微小胶囊化改性的另一个特点，是能够将液滴固体(胶囊)化。
6.机械化学改性
机械化学改性，是利用超细粉碎及其他强烈机械力作用，有目的地对矿物表面进行激活，在一定程度上改变矿粒表面的晶体结构、表面无定型化、化学吸附和反应活性(增加表面的活性点或活性基团)等。显然，仅仅依靠机械激活作用进行表面改性目前还难以满足应用领域对矿物表面物理化学性质的要求。但是机械化学作用激活了矿粒表面，可以提高矿粒与其他无机物或有机物的作用活性;新生表面上产生的游离基或离子可以引发苯乙烯、烯烃类进行聚合，形成聚合物接枝的填料。因此，如果在粉碎过程中添加表面活性剂及其他有机化合物，包括聚合物，那么机械激活作用可以促进这些有机化合物分子在无机矿物粉体(如填料或颜料)表面的化学吸附或化学反应，达到边产生新表面边改性，即粒度减小和表面有机化双重目的。此外，还可在一种无机非金属矿物的粉碎过程中添加另一种无机物或金属粉，使无机核心材料表面包覆金属粉或另一种无机物粉体，或进行机械化学反应生成新相。
能够对粉体物料进行机械激活的粉碎设备主要有各种类型的磨机:球磨机、行星球磨、振动球磨、离心磨、搅拌球磨机、气流磨及高速机械冲击磨等。影响机械激活作用强弱的主要因素是:粉碎设备类型、机械力的作用方式、粉碎环境(干、湿、添加剂)、机械力的作用时间以及粉体的粒度大小或比表面积等。在添加助剂或表面改性剂的机械粉碎操作中，机械化学效应还与这些添加剂有关。
7.其他方法
如高能改性，即利用紫外线、γ射线、电晕放电和等离子体照射等方法对矿物表面进行处理。这些方法可以加强和引发表面攺性剂在粉体表面的反应，一般用于单体烯烃等在粉体表面的接枝聚合改性。这种方法效果较好，但是，高能改性方法技术复杂，成本较高，用得不多。
此外，还有化学气相沉积(CVD)和物理沉积(PVD)等方法。
‘叁’ 聚氯乙烯树脂的常用改性方法有哪些
⑴共聚改性：通过共聚反应前指在聚氯乙烯主链中导入异种单体，直接改变PVC基体树脂的特性而达到改性的目的，常用的有规共聚和接枝共聚两种。
⑵化学改性：通常PVC的大分子化学反应来改变PVC树脂的某些性能，常见的有PVC树脂的氯化反应、交联改性等。
⑶共混改性：采用熔融共混、乳液共混、溶液共沉淀等方法在聚氯乙烯相内均匀地混入异种高分子相，以改变PVC树脂的固有特性。常的PVC共混改性剂有丁腈橡胶、氯丁橡胶、ABS、MBS、氧化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯类、聚氨酯慧哪配、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化聚氯乙烯等。
⑷添加改性：通过配方设计，PVC树脂中加入各种稳定剂、增塑剂、改性剂、填料、增强剂、润滑剂、阻燃剂、发泡剂等以改善缓搏树脂的性能。
PVC改性技术多种多样，某些改性手段往往只能在PVC树脂生产厂才能进行，其应用受到一定限制；而另一些改性方法由于所需设备和生产工艺均较简单，在普通的塑料制品生产厂也能进行，因而应用广泛。
‘肆’ 淀粉改性的方法
常见的淀粉改性方法有化学改性、物理改性和酶改性。化学改性法是目前企业最常用的制备方法，效率高，操作简便，但使用较多化学试剂不环保，且食用存在较大安全隐患。
酶改性法近年来备受研究者的喜爱，但反应条件受限，目前只适合在实验室进行制备，无法达到大规模生产。
物理改性是指采用热、力、光、电等手段来改变淀粉颗粒原有的形态、结构、性质。淀粉的物理改性法包括热液处理、微波处理、电离放射线处理、超声波处理、球磨处理以及挤压处理等。
改性过程中淀粉分子之间的氢键被破坏，淀粉的结晶区受损、直链淀粉与支链淀粉的比值改变、分子链发生断裂或聚集，分子重新排列。淀粉改性后流变学性能及消化率变化最大。目前，较多学者对淀粉改性进行研究，但对物理改性研究较少，改性淀粉变化机理尚不明确。
‘伍’ 常见的淀粉改性方法有
物理改性
淀粉的物理改性是指通过热、机械力、物理场等物理手段对淀粉进行改性。淀粉的物理改性主要有热液处理、微波处理、电离放射线处理、超声波处理、球磨处理、挤压处理等
化学改性
淀粉的微观结构是以葡萄糖基组成的淀粉大分子环式结构，淀粉分子中具有数目较多的醇羟基，能与众多的化学试剂反应生成各种类型的改性淀粉。通常，淀粉的化学改性有酸水解、氧化、醚化、酯化和交联等。化学法是淀粉改性应用最广的方法。