㈠ 电位差抑制剂的作用
这是因为极化现象，导致电极不在正常的工作状态，参考网页链接。你这抑制剂就是去极化使其正常。
㈡ 如何避免不同材质接触因电势差造成的腐蚀
如何避免不同材质接触因电势差造成的腐蚀
接触偶两种金属在同一介质中接触，当两种金属材料不同时，由于电极电位不相等而形成电位差，使有电偶电流流动，造成接触腐蚀。电势差越大，腐蚀越快。
㈢ 如何进行化学镀镍及注意事项
1、化学镀镍制程前处理：
A、除油：除去前工序在烘烤中的油污等异物；
B、微蚀：粗化铜面，去除氧化；
C、磨板：抛光铜面，除去杂质；
D、喷砂：清洁并粗化铜面，增加镍的上镀效率和附着力；
E、化金制程
2、化学镀镍制程中化镍槽前处理
A、除油：除去前处理后放置时间过长造成的脏污及氧化；（有的系列可以调整电位差，利于
后续化镍）
B、双水洗
C、微蚀：粗化铜面，去除氧化；
D、双水洗
E、预浸：保护活化槽的药水，防止污染；保证铜面在新鲜的状况下进入活化槽；
F、活化（离子型）：钯离子与铜置换，生成的钯原子附着在铜面上；
G、双水洗
H、化镍：主要就是钯和镍在还原剂等物质的催化下发生置换反应，待镍布满铜面后发生的是
自我催化反应；
I、双水洗
J、化金：镍和金在高温和催化剂的作用下发生置换反应，反应速率逐渐减慢的过程；
K、双水洗
L、热水洗
M、烘干
㈣ 在化学镍金中，电位差是什么意思，为什么电位差会造成跳镀
每种反应都有其特定的电位差，打个比方，就像本来身高就不一样的几个人，分别站在高下不一的位置，这样看上去就差别极大。
至于跳镀，建议你考虑http://..com/question/171027184.html?an=0&si=1中的分析。
㈤ 化学镍金为什么跳镀
跳镀可能原因很多，涉及到从前处理的整个流程，最可能的是三大原因1绿漆污染槽液，2.活化能力不足，3镍槽操作条件不足。其他的还可能有铜面严重氧化，拨锡不净，受到硫化物的污染，镍槽污染，负载，电位差等
㈥ 请教各位大虾：关于电位腐蚀，铜、铝、镍电位差
Al3+ + 3e =Al E = -1.662V
Cu2+ +2e = Cu E= 0.3419V
NI的电极电势为0.250V。
来于北京大学出版社 的 化学普通原理
㈦ 在化学镍金中，为什么电位差会造成跳镀
几个可能, 一, 如果露铜且铜面已经变色可能是, 活化剂铜离子过高, 2. 化学镍安定剂过高, 化学镍安定剂会随高温加热分解, 所以化学镍补充剂中会含有比开缸成份稍高的安定剂, 如果补充剂一次补充过多, 也就是安定剂并没有随预期分解, 就会造成跳镀. 此外, 如果镀液漏掉了(如 管路洩漏等), 也不能以补充剂加, 要计算漏掉的体积在依比例添加开缸剂. 这是最常见的跳镀原因, 也是我之前遇过的切身之痛, 发生时会集中在一个时段, 大概一, 二个小时后就改善了, 因为安定剂会随加热及时间慢慢消耗. 二, 如果铜面没变色, 甚至是在同一线路上有部分镀上, 部分镀不上, 就是防焊漆scum残留. 三, 如果是是在防焊漆塞孔或盲孔上的pad边缘度不好(成白雾状), 有可能前处里要水没洗净, 要水残留在孔内, 影响化学镍反应. 要以超音波或震汤方式加强水洗改善. 属于化镍金制程问题, 不是防焊问题的话, 反工补救可以#600-1200尼龙轮轻刷, 小心不要把防焊漆刷坏了, 让已镀上的金面有点刷到且不要露镍; 上挂后活化, 水洗后马上重新化镍即可.
㈧ 电镀镀镍的电位差有什么作用
你好！
是用于放腐，有电位差时，腐蚀就会横向发展，不会纵向，就延缓了对基体的腐蚀
我的回答你还满意吗~~