化学镀镍如何操作

A. 化学镀镍钨磷实验操作步骤

化学镀镍钨磷合金中最主要的是先把钨盐络合，本人研究过这个课题，很成熟。

B. 化学镀镍的原理

在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。 不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。 化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

C. 高浓度化学镀镍废液该如何处理

化学镀镍废液污染物浓度高，水质复杂，处理难度大，建议采用蒸发、干化的方法，湛清环保采用常压薄膜干化技术，对化学镀镍废液直接干化，固体出料含水率在＜10%，大大降低委外处理成本。

D. 化学镀镍怎么镀不上去啊，

化学镀镍是不需要整流器的，弄个pp的槽子，几千块钱，一个加热器，也是几百到几千块的样子吧，把药水配到里面，加热到90度，把脱脂酸洗好的铁件直接放进去就好了，镀好拿出来。
槽子的大小根据你要镀东西的大小，化学镍的成本大概在20块钱1l的样子吧。

E. 化学镀镍的废液处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺，处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，含水率＜10%，并且不会产生结垢。

F. 化学镍后如何钝化保护

没保护好,应该取出,打磨除锈,重新镀镍.镀镍后请使用防锈油,且需注意仓库是否有滴水的地方,严禁防锈油接触水滴.

G. 化学镀镍一次装载量不足，若是随后补充装载量，行不行，若行，具体操作如何比如间隔时间多少

1、化学镀镍装载量不足可以继续完成后续的反应，无需补充装载量！
2、如果采用挂镀工艺，补充装载量可以容易区分先后施镀的工件，可以随时补充装载量！
3、如果采用滚度工艺，补充装载量只能按照满足后进入的镀层厚度控制，早进入的镀层厚度厚了！
4、如果工件的尺寸、形状很容易区分，那么就不会混乱相同规格工件镀层厚度。就可以随时混入！

H. 化学镀镍的技巧有哪些

化学镀镍工艺在国外发展了40余年80年代达到开发研究与应用高潮。目前化学镀镍工艺从溶液使用寿命到自动控制和自动补加都达 化学镀镍工艺在国外发展了40余年80年代达到开发研究与应用高潮。目前化学镀镍工艺从溶液使用寿命到自动控制和自动补加都达到相当高的水平居于领先地位的AtotechOMI日本上村工业(株)、奥野制药工业(株)都有系列化的商品出售。 我国化学镀镍的现代工艺及材料研究起步较晚八十年代中期才起步我国的高等学校、研究所投入不少人力和财力使开发研究上升很快一下跃升到第三代第四代。即镍盐+次亚磷酸钠+络合剂+稳定剂(第三代) 镍盐+次亚磷酸钠+复合络合剂+稳定剂+促进剂+缓冲剂+润湿剂(第四代)。工艺性能基本上接近国际水平。 如哈尔滨工业大学的EN化学镍和武汉材保所的HN625化学镀镍都有较高的研究深度和应用面但大多数在功能上的应用为多此外南京大学、北京科技大学、南京航空学院等都有相当水平的工艺和材料。 国内开发新的复合化学镀镍工艺在还原剂研究上应用二甲胺基硼烷或硼氢化钠为Ni-B的工业化打下基础但在工艺的设备研究上与国外仍有较大差距。还没有十分可靠的自动控制系统自动补加装置作为商品出售。限制了化学镀镍工艺的扩大应用。 最近几年光亮化学镀镍工艺得到许多电镀厂的青睐浙江恩森公司从境外带进来的JS-934超光亮化学镀镍就是一个具有镀速高循环使用寿命长镀层外观白亮的工艺在深圳获得大面积应用它的特点 ① 溶液稳定性好可以循环使用使用寿命达到8-10循环1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1 M.T.O.。 ② 沉积速度快达到18-30μm /hr提高生产效率。 ③ 镀层外观光亮具有镜面光泽。 ④ 镀层防腐性能高。 ⑤ 对复杂零件具有优异的均镀能力。 ⑥ 镀层孔隙率低。 ⑦ 操作简单使用方便。 ⑧ 优异的耐磨性能经热处理后镀层硬度可达1050 VHN。 * |5 n8 k9 V, A化学镀镍适用于大多数材料的零部件如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。广泛应用在计算机的硬磁盘、石油机械、电子、汽车工业、办公机器以及机器制造工业。

I. 化学镀镍后如何防锈

没保护好，应该取出，打磨除锈，重新镀镍。镀镍后请使用防锈油，且需注意仓库是否有滴水的地方，严禁防锈油接触水滴。