❶ 涂料助剂是什么,常用的涂料助剂有哪些
涂料助剂有哪些?涂料助剂是涂料不可缺少的组分,它可以改进生产工艺,保持贮存稳定,改善施工条件,提高产品质量,赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本,提高经济效益。
【涂料助剂有哪些】
经多年发展,涂料助剂种类众多,而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有:引发剂、分散剂、酯交换催化剂;反应过程有:消泡剂、乳化剂、过滤助剂等;贮存阶段有:防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等;施工阶段有:流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等;成膜阶段有:聚结助剂、附着力促进剂(也叫附着力增进剂)、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂;赋予特殊功能方面有:阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂。
【国际涂料品牌助剂】
德国迪高TEGO助剂:消泡剂Foamex和Airex系列产品。代表产品有:迪高810、迪高900、迪高805等等。流平剂Glide和FLOW系列,代表产品有迪高450、迪高410、迪高2100、迪高300和425.润湿分散剂Dispers系列,代表产品有:迪高760W、750W、655、700等等。润湿剂Wet和Twin系列,代表产品有迪高270和迪高500,抑泡型不稳泡的有TEGO500、迪高4000和4100.水性增稠剂ViscoPlus系列代表产品有迪高3000和3030等。
德国BYK助剂。高效表面活性剂代表产品有BYK333、346、335等。润湿分散剂BYK110162、103。消泡剂有机硅类325、323,聚合物类有354、361、358、053、052等。
台湾德谦海明斯助剂,硅酮类流平剂410、432、468等,消泡剂2700、3100、3200等等,附着力促进剂ADP、1032。流变助剂201P229等。
随着市场的不断开发,特别是在水性产品这块。像BYKTEGO、德谦这样的大品牌。有着非常好的市场效应。提供客户需要的帮助。而且从性能上、质量上、产品稳定性上都有着绝对的优势。
【如何选用涂料润湿分散剂】
1.润湿:树脂或添加剂取代颜料表面的吸附物,如空气、水份,使颜料表面由固/气相转化为固/液相。
2.研磨分散:用机械剪切力将颜料聚集体分散成初级颜料粒子,形成悬浮状态。
3.稳定:是指形成的悬浮分散体在无外力作用下,仍能处于分散悬浮状态。三个过程都能参与并帮助构成稳定体系的才叫做分散剂。在第三个阶段中,分散剂吸附在颜料表面产生电荷斥力或空间位阻,防止颜料有害絮凝,使分散体处于稳定状态,一般分子量较大。
4.选择适用于低中高极性体系的润湿分散剂,对有机,无机颜料均有较好的分散效果,既可活化膨润土,特别可降低体系粘度,一般添加量为<5%(对有机颜料),<3%(对无机颜料)。若对于含有大量体质颜料,硬酯酸锌体系的润湿分散,建议对全部颜料量添加1%。
不知道看了以上内容的介绍,您现在是怎样认识涂料助剂的。希望今天的内容对您来说有所帮助。
❷ 常见的农药助剂主要有哪些
农药助剂按来源大体可分为:①无机矿物类;②生物来源的天然物质;③有机合成化合物,其中又可分为表面活性物质和非表面活性物质两类。农药助剂的发展日趋精细化。中国已建立一定规模的农药助剂工业。
常用助剂有以下几类:
填料和载体 在剂型加工中用于稀释原药的惰性固体填充物称为填料;能吸附或承载有效成分的填料称为载体。填料不仅起稀释作用,而且还能改善物理性能,有利于原药的粉碎和分散。填料的理化性质与制剂的稳定性有关,应选择使用。粉剂加工多采用中性无机矿物如陶土、高岭土(见粘土)、硅藻土、滑石粉等。浸渍法颗粒剂采用吸油性强的活性白土、膨润土(见粘土)等。包衣法颗粒剂采用非吸油性的粒状硅砂为载体。
乳化剂 一类表面活性剂,能使一种流体以极微小的液珠稳定地分散在另一种与之互不相溶的液体(例如油在水中)中,形成乳浊液。常用的有聚氧乙烯基的酯及醚等非离子表面活性剂和烷基苯磺酸盐等阴离子表面活性剂。一般采用非离子型和阴离子型复合配制的乳化剂,其比例调节到最适宜的亲水亲油平衡值(HLB值),以得到最佳乳化效果。
分散剂 一类表面活性剂,其功能是保持粉粒分散,防止凝聚结团。常用的有烷基芳基磺酸盐及其甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚甲醛缩合物、硫酸盐等。
湿润剂 一类表面活性剂,其功能是降低药液的表面张力,使药粒迅速湿润,并使药液容易在施用目标的表面湿润和展布,帮助药剂渗透。常用的有含皂素的皂角粉、茶子饼粉和含木质素的亚硫酸纸浆废液,以及合成的表面活性剂如聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐等。
展着剂 一类表面活性剂,其功能为增强药剂在施用目标表面的固着能力,抵抗风雨吹洗,使药效充分发挥,兼有湿展、渗透能力。常用的有非离子或阴离子表面活性剂、木质素磺酸盐、奶酪素等。在某些情况下药液中添加一些矿物油或植物油也可起展着作用。
溶剂 指农药工业生产和应用技术中使用的溶剂、液体稀释剂和/或载体的总称。如苯类、柴油、甲醇、石油醚等。
粘着剂 能增加农药对固体表面粘着性能的助剂。能增加农药对固体表面粘着性能的助剂。可提高耐雨水的冲洗,提高持效性。如矿物油、明胶、聚乙烯醇等。
稳定剂 指具有延缓和阻止农药极其加工制品的化学和物理性能自发劣化趋势的各类助剂总称。稳定剂有两方面的功能:一是保持和增强产品物理和物理化学性能的助剂,包括防结晶、抗絮凝、沉降、抗结快及悬浮助剂等,称物理稳定剂;二是化学稳定剂,包括防分解、抗氧化、防紫外线辐照剂等,它们主要是保持和增强产品化学性能,特别是防止和减缓有效成分的分解。如1,2-丁二醇、异丙基磷酸酯、wgwin D902(用于抑制甲维盐和阿维菌素的分解)等。
增效剂 本身没有生物活性,与某些农药混用时,能显着提高农药毒力和药效的助剂。广泛应用于杀虫剂、杀菌剂、除草剂、叶面肥、植物生长调节剂、微量元素和生物农药等农用化学品的喷雾混合液中,特别适合内吸型药剂。以中联化工荣誉原药胺鲜酯(DA-6)为例证: 一般情况下:杀虫剂:每5克可配药液5~20公斤;杀菌剂:每5克可配药液10~35公斤;除草剂:每5克可配药液3.5~20公斤;可防治和缓解药害;植物生长调节剂:每5克可配药液10~20公斤;叶面肥肥料与微量元素:每5克可配药液5~35公斤。
喷雾助剂 指喷雾施药时应用的助剂总称。应用喷雾助剂的原因是因为现今施药技术,特别是喷雾施药技术中,普遍存在农药有效利用率低的问题。有人对杀虫剂在田间喷施后药剂的分布作典型调查后指出,真正达到害虫体的药量不到施药量的1%,即99%以上的农药不仅没有发挥作用,而是变成污染源,引起人们越来越强烈的关注。如今,在美、日、西欧各国,喷雾助剂已成为助剂领域非常活跃的领域。在美国喷施除草剂时几乎总要用助剂,高效和超高效除草剂都有这种情形。
助剂类型
①有助于农药有效成分的分散。包括分散剂、乳化剂、溶剂、载体、填料等。②有助于发挥药效或延长药效。包括稳定剂、控制释放助剂、增效剂等。③有助于防治对象接触或吸收农药有效成分。包括湿润剂、渗透剂、粘着剂等。④增加安全性及使用方便。包括防漂移剂、安全剂、解毒剂、消泡剂、警戒色等。
❸ 塑料助剂有哪些类
塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能,提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少,但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料,因成型加工方法以及使用条件不同,所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类:
1、稳定剂
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;主要用来防止氧化老化的,叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。
当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(pvc)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。近几年,181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。
2、增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。
3、阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4、抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。
5、发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6、着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。
7、润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8、增强材料和填料
在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
❹ 塑料中的助剂有哪些分别有什么作用
塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
1、增塑剂(塑化剂)
这是塑料领域最常听到的添加剂,前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。
塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料,增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。
塑料的主体都是高分子,没有例外;高分子的基本概念其实就是说分子量特别大,微观上来理解的话就是具有非常非常长的分子链,最基本的形状就是蜈蚣那样。宏观来讲,密集恐惧症躲开,其他人可以想象一下成千上万条蜈蚣缠绕的感觉(脑子嗡地炸了,缓下先,还是换辫子做比喻吧,忽略侧链了);
辫子缠绕得太紧就不易变形了,所以要从麻花辫编成双马尾,首先就要把辫子稍微解开一些,对于高分子最常用的方法就是加热,然后重新把辫子扎起来——也就是定型,例如吹塑、挤出等方法。
可是高分子的性能各异,有些高分子在“解开”的过程中很容易变质,最突出的就是PVC,一般要加热到170度才能加工,可140度时这货就开始放出氯化氢了,也就是盐酸气,很让人不省心。我们想一想,如果头发睡了一觉醒来缠在一起梳不开该怎么办?或许有人会将此作为新发型顶着出去,但更多人会选择洗头。所以科学家们也想到这一招,往PVC里加点增塑剂,就可以在140度条件下进行加工了。
增塑剂的挑选也是一门学问,就像我们不可能用芝麻油洗头一个道理,PVC所用的增塑剂大部分都是邻苯二甲酸酯类,包括人人喊打的DEHP。既是谈作用,此处不再多说健康的话题了。
需要注意的是,由于增塑剂比较容易析出,影响产品质量,即便不析出,塑料的强度也下降了,所以塑料加工企业都是本着能不加就不加的态度,从用量来讲,PVC与PVDC两种塑料所用的增塑剂大概占到增塑剂行业的90%用量以上,也能从反面印证这一点。所以,对于“塑料都含塑化剂”的说法还是要抱着怀疑的眼光去看。
2、增韧剂
很容易与增塑剂混淆,有一些增塑剂确实也可当增韧剂这么用,这时因为两者的原理通常都是改变高分子的结晶性。但具体到产品参数而言,两者其实是不同的。
还是以头发来比喻,增塑剂相当于水,主要管的是加工过程,而增韧剂相当于护发素,主要管的是后面的应用过程。
有些塑料很脆,使用的时候跟玻璃一个感觉,摔地上就碎,显然应用起来不是很舒服,很多人喜欢塑料制品不就图个不容易摔坏么。增韧剂存在的任务就是为了解决这个问题。对于PVC塑料而言,增塑剂也是增韧剂,但其他塑料的增韧剂就五花八门了,有的直接就是用橡胶这样的高分子作为增韧剂。
3、抗氧剂
关心方便面食品健康问题的话,应该听说过BHT这种物质,前几年曾经被报导过。
BHT是最常见的酚类抗氧剂,塑料工业中使用得极为普遍,材料加工行业中这几乎是必需品。
塑料是有机高分子,分子其实是蛮脆弱的,如果高温状态下遇到氧气这样的流氓是很危险的,就好像穿着很简单的妙龄少女走到了夜深人静的大街上。我们都知道某些不该发生的事情罪魁祸首是氧气,跟高分子自己无关,但氧气势力实在太大,地球离不开它,所以只好给高分子多穿点衣服,也就是抗氧剂,真的遇到氧气的时候,脱下外套,然后金蝉脱壳,避免发生更坏的后果。
这基本就是抗氧剂的作用了。当然,现实中的氧化剂不只是氧气这一种。
4、阻燃剂
阻燃剂在塑料工业中的应用并不多,但确实很重要,如果我们的塑料加工行业都能按照标准生产阻燃性塑料,很多火灾的危害都会下降。所以还是再添一句私货:目前国内塑料加工行业的添加剂问题不仅仅是滥加,还有错加和少加的问题,而且后面两个问题更严重,添加剂对我们的保护作用绝对大于危害。
阻燃剂的作用就简单了,阻止燃烧速度,很多是含磷含氯的物质,快速生成自由基,从而阻止火源扩散。
5、着色剂
这个就更简单了:给塑料上色的作用。
但休要简单看待上色这个问题,性能与美观是塑料加工中最为重要的两个方向,性能决定用途,美观却决定利润,所以对于具体的企业来说,后者有时反而更受关注。如果我们看到一部手机,外壳的上色不均匀,很可能就不会去买,至于耐不耐摔,反正就算是在砸核桃神器的那个品牌柜台,我也没见过有人买手机的时候去试验外壳的强度。
关于着色剂还有很多不同的称呼:颜料、颜填料、染料、色浆、色母等,万幸的是,它们的含义都不一样——所以高分子专业的童鞋们,你们的记忆力还好吗?这里就不展开了。
6、增强剂(补强剂)
大多数时候口头称呼的填料也都是指增强剂,其作用就是增加塑料的强度。
强度不同于硬度,这一点要区分的,大多数塑料使用过程中都不要求硬度,但除了食品袋的撕口位置,一般塑料对强度的要求都很高。
大多数时候,增强剂同时还能降低塑料的成本,因为常用的增强剂,包括碳酸钙、滑石粉、石墨或炭黑,以及二氧化硅等都比较便宜。当然,这些物质能增强,靠的是它们与高分子直接的相互作用,不能无限添加,加多了强度也会下降。
它们一般也都无害。
7、交联剂
交联剂其实也能称作增强剂,因为对于最终成型的材料而言,它也起到了类似效果。
但与一般填料不同,交联剂与高分子之间发生的是化学反应。通过交联这样的化学反应,塑料的定型变得更加稳固。
如果还用前面的头发做例子,一般的定型就是用头绳扎了起来,一跑步可能就会松开,而交联剂就像夹子,作用力比较牢固。
8、光稳定剂
紫外光这种高能电磁波能让不少高分子出现断链现象,光稳定剂就是为了处理这个问题。
9、热稳定剂
与第8条类似,只是断链反应的能量来源变成高温。
10、发泡剂
吃过泡面吧,面是怎么泡起来的呢?当然不是发泡剂的功劳。
这里要说的是泡面盒,这种泡沫塑料是怎么来的。一般塑料都是实心的,要想做成像馒头一样的发泡塑料,显然不能靠酵母,怕是酵母也不可能在塑料加工工艺中生存——于是发泡剂就充当了这样一种酵母的作用,当然发泡机理就很多样了,常见的发泡气体有二氧化碳、氮气、氨气等。要描述清楚发泡工艺,足可写出一本书。
11、润滑剂
主要也是加工过程中使用,与增塑剂有点类似——增塑剂降低了分子间的摩擦力,而润滑剂不仅可以降低分子间摩擦力,还可以降低分子与容器间的摩擦力。
12、抗静电剂
与阻燃剂其实可以类比,也是一种用量不算大,但在特殊场合却极为重要,特别是电子元器件中,作用是为了降低塑料表面的静电积聚。
❺ 塑料制品一般要用到哪些化工助剂
几种常用的塑料添加剂
塑料添加剂按其特定功能可分为七大类:①改善加工性能的添加剂,如热稳
定剂、润滑剂等。②改善机械加工性能的添加剂,如增塑剂、增韧剂等。③改
善表面性能的添加剂,如抗静电剂、偶联剂等。④改善光学性能的添加剂,如
着色剂等。⑤改善老化性能的添加剂,如抗氧剂、光稳定剂等。⑥降低塑料成
本的添加剂,如增量剂、填充剂等。⑦赋于其他特定效果的添加剂,如发泡剂、
阻燃剂、防霉剂等。
添加剂是指分散在塑料分子结构中,不会严重的影响
塑料的分子结构,而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入,能
促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学
特性。
添加剂主要有以下几种分类:
1
、抗氧化剂(
Antioxidant
)塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵
袭而引起断裂产生自由基,由此引起连锁反应,使分子链断裂或形成链交联,
而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而
分解,延长塑料产品的寿命。塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为:(
1
)
氧化连锁反应抑制剂:如烷基酚(
Alkyl
phenol
)、丁基化基甲苯(
Butylated
hydroxytoluene
简称
BHT
)、芳香胺类(
Aromatic
amines
)、苯基–
B-
耐胺
(
Phenyl
–
B-Naphthylamine
)、烷对锟(
Alkyl
Quinone
)、烯基双酚
(
Alkylene
bisphenol
)、烷基酚硫醚(
Alkyl
phenolthioether
)、水杨酸
苯指(
Phenyl
salicylate
)等。(
2
)过氧化物分解剂:如刘醇急硫醚系、硫
丙酸酯(
Thio
propionate
ester
)、有机亚磷酸化合物(
Organic
phosphites
)、二硫磺酸盐系等。(
3
)重金属不活性化剂:如酰胺化物、联氨
化物、芳香族胺系化合物等。
2
、抗静电剂(
Antistatic
agent
)抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生
导电性,以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐
(
Quaternary
ammonium
salt
)、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类
(
Sulfonated
wax
)等。
3
、发泡剂(
Blowing
agent
)塑料用发泡剂主要有三类:①氮气、二氧化
碳、及空气,直接压入塑料熔胶中使发泡;②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油
醚、二氟二氯甲烷等,在升温后即挥发膨胀,而使塑料体发泡,常见的聚苯乙
烯泡绵即属于这类型;③分解性化学发泡剂,这类发泡剂一般为固体粉末,它
们在加热时即分解放出气体(通常为氮或二氧化碳),而使塑料产生细胞状结
构,并减轻重量。该类发泡剂多为有机的偶氮化合物,如偶氮双甲酰胺
(
Azodicarbonamide
)
、
偶氮双异丁晴
(
Azobisisobutyro-nitrile
简称
AIBN
)
。
发泡的塑料主要有:
ABS
、
PS
、
PVC
、
PU
、
EVA
、
PE
、
PP
等。
4
、阻燃剂(
Flame
retardant
)当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时,能自
行抑制火焰的蔓延,防止烟雾的形成,当火焰去掉时燃烧便会停止。塑料使用
的难燃剂原理大致可分三种:(
1
)反应型(
Reactive
type
)的难燃剂可与氧
反应形成惰性气体,笼罩在燃烧物四周,降低燃烧物氧气含量,以达到终止燃
烧的目的。凡是燃烧时能产生
CO
、
CO2
、
NH3
及卤素化合物,如
PVC
、
PU
泡绵、
聚酯或环氧树酯等均选用本法。(
2
)非反应型(
Non-Reactive
type
)的难燃
剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物,当发生燃烧时,就能分解出一种惰性物,
披盖在塑料燃烧物表面,形成一层障碍物,以隔绝外界之氧气,达到耐燃之目
的。(
3
)含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时,可放出水气,吸收燃烧过
程之热气,使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延,防止烟雾形成。
5
、润滑剂(
Lubricant
)滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂,内部滑剂最主
要的功能是改善树脂的内流动性,减少树脂分子链间的内摩擦,如脂肪酸脂类
(硬脂酸单甘油酯);外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着,并提高产品表
面的光滑易于脱模,如
Hoechst
Wax
。
6
、耐冲击改质剂(
Impact
modifier
)耐冲击改质剂通常是具有特殊性的
树脂以混炼(
Compounding
)方式添加,而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂
常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性,选择时必须慎重。
7
、增塑剂(
plasticizer
)绝大部分合成树脂具有可塑性,但可塑性的大
小却不相同,为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性,一般在树脂中加入一些
低分子物质,这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质,与树脂
应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷
酸酯类、氯化石蜡等。
8
、着色剂(
coloring agent
)是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含
色料的添加剂称为着色剂。
9
、填料(
filling material
)是加于塑料的配合料中以降低成本,有时也
可增进塑料的物理性能,如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。
最常用的填料由粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。
❻ 草甘膦常用的助剂,你知道有哪些吗
在众多广泛应用的除草剂中,草甘膦是一种有效的化学成分。本品为广谱除草剂,因其低毒有效,广泛应用于农业。我国从1980年开始生产草甘膦,是草甘膦的生产国之一。特别是到了2000年,孟山都的草甘膦专利到期,我国已实现大规模生产,产量已经可以冲击孟山都市场。选择合适的优良助剂,提高除草活性是决定除草效果好坏的关键。世上没有一种物质是完全无毒的,就像我们每天吃的盐一样有毒。就人类健康而言,有毒或无毒完全在于控制摄入量,即喝多了水会致命(真的,体内水多了会稀释血清中钠的浓度,导致“水中毒”)。
❼ 工业上常见的高分子助剂有哪些并简述其作用
稳定化助剂。常用的稳定化剂有抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防腐剂等。改善力学性能的助剂,包括聚合物的硫化(交联)体系所用的...
❽ 合成洗涤剂常用的助剂有哪些简述它们在洗涤剂中的作用
配入洗涤剂中以改善洗涤剂性能的一类物质。合成洗涤剂配方中不仅需要对去污效果起主要作用的表面活性剂,而且还要添加助剂与辅助剂,以提高洗涤剂的使用性能。
助剂 可增加表面活性剂的去污作用。常用的助剂有磷酸盐、沸石、硅酸盐、碳酸盐、螯合剂、释氧物。较少使用的还有硼砂、膨润土、胶体三氧化硅等。
①磷酸盐:洗涤剂中所用的磷酸盐,有正磷酸盐和聚合磷酸盐,但主要的是聚合磷酸盐,特别是三聚磷酸盐。其他的聚合磷酸盐如焦磷酸钠和六偏磷酸钠都易吸潮,不宜配入粉状产品中,只在某些特殊的工艺中使用。这些磷酸盐都可螯合水中致硬金属离子(主要是钙、镁离子),使成为可溶性化合物,从而起到软化水的作用。对钙离子的螯合能力以六偏磷酸盐为最大,对镁离子则以焦磷酸四钠为最优,三聚磷酸钠对钙、镁离子的螯合能力介于两者之间。磷酸盐还能再溶解钙、镁的不溶性盐类及纤维中夹杂的以前洗涤过程中残留下来的不溶性钙皂、磷酸盐等,从而增加洗涤剂的去污力。所有的聚合磷酸盐,尤其是三聚磷酸盐对表面活性剂所起的这种互相促进的作用便称为协同作用。此外,尚能使尘土等不溶物发生反絮凝(即胶溶)作用而保持悬浮状态,并可使油状物乳化。
②沸石:70年代为减少三聚磷酸钠所造成的环境污染而迅速发展起来的一种新型助剂。又称分子筛。其化学名称为硅铝酸钠。沸石的离子交换性能良好,特别是A型沸石对钙离子的交换能力高。洗涤剂用沸石为 4A沸石。因沸石不溶于水,为使其不致残留在织物上,颗粒直径应小于 10µm,其中85%以上应≤4µm。由于沸石络合镁离子的能力差,所以还不能完全代替三聚磷酸钠用于合成洗涤剂。然而,大部分地区水中的镁离子含量仅为钙离子量的1/3~1/5,所以替代络合钙离子的那部分三聚磷酸钠,其潜力仍然很大。此外,沸石和三聚磷酸盐并用比分别单独使用的效果好。也有三聚磷酸钠、氮川三乙酸钠和沸石三者混用的。
③硅酸钠:一种重要的助剂。俗称水玻璃。其溶液称做泡花碱。有缓冲、提高去污力、改善料浆和粉体的流动性、保护织物、抗腐蚀、软化水等作用。
④碳酸盐:洗涤剂中常用的碳酸盐有4种,即碳酸钠(纯碱)、碳酸氢钠、倍半碳酸钠和改性碱。
碳酸钠可提高碱度,能与水中的钙、镁离子生成碳酸钙(镁)沉淀,从而使水软化。因其制造条件不同而有重型和轻型两种物理状态。碳酸钠除在粉状洗涤剂中作为一种廉价的碱性助剂外,还用于非喷雾干燥法制造的干燥产品中,尤其是轻型纯碱,它会吸附大量的液体物料于其表面,但仍能保持手感干燥和自由流动的性质。在这种情况下,除用作碱性助剂外,多半都用作吸附剂和中和剂。
碳酸氢钠加于洗涤剂中,用以降低物料的pH值。倍半碳酸钠(Na2CO3NaHCO3·2H2O)的性能介于纯碱和碳酸氢钠之间。改性碱则是纯碱和碳酸氢钠的混合物,通常按等摩尔混合,没有结晶水,所以倍半碳酸钠和改性碱都具有软化水的能力,中等碱度,并有中和作用。因倍半碳酸钠分子中已有结晶水,不能再吸收水或液体,所以如果需要吸水性能,则应用改性碱。
⑤螯合剂:主要作用是防止水中钙、镁离子和重金属离子的沉积。通常分为氨基羧酸、羟氨基羧酸、羟基羧酸 3类。氨基羧酸代表品种是乙二胺四乙酸(EDTA)、氮川三乙酸(NTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA);羟氨基羧酸中有羟乙二胺四乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG);羟基羧酸中有葡萄酸、柠檬酸、酒石酸、草酸等。其他种类的螯合剂还有环状多元羧酸,如苯均四羧酸、苯并多羧酸、四氢呋喃四羧酸。
⑥释氧物:主要有过硼酸钠和过碳酸钠。在溶液中,过硼酸钠在较高温度下放出具有漂白作用的初生态氧,适用于动、植物纤维和合成纤维的洗涤漂白。它的作用不受pH值的影响。过碳酸钠发生漂白作用的温度比较低。
辅助剂 辅助剂的主要类别有:填充剂、抗再沉积剂、光学增白剂、增稠剂、酶制剂、增溶剂等。
①填充剂:有无水硫酸钠(Na2SO4,俗称元明粉)和含10个结晶水的硫酸钠(Na2SO4·10H2O,俗称芒硝)之分。硫酸钠来源广泛,价格低廉,在洗衣粉中主要用作填充剂,也有助于干燥成型和防止产品结块等作用。
②抗再沉积剂:目前广泛用于合成洗涤剂中的抗再沉积剂为羧甲基纤维素(CMC)。合成洗涤剂能脱除织物上粘附的污垢,但脱落下来的污垢还会重新附着在织物的纤维表面上,这种现象称为污垢的“再沉积”。羧甲基纤维素具有防止发生这种现象的作用。它在洗衣粉中的用量一般为1~3%。近年来,开始使用聚乙烯吡咯烷酮,它对各种纤维都有良好的抗再沉积效果,而且有溶解度大、与无机盐相容性好的优点。
③光学增白剂:合成洗涤剂不可缺少的成分。为了增加白度,可以增添少量蓝色(也叫蓝增白),作为微黄色调补色的蓝色染料,从而提高视觉观察的外观白度。光学增白剂是将紫外线转变为可见光而增加白度的。实际反映在视觉里的发亮光的白度就是光学增白剂的效果。洗涤剂用的光学增白剂有二胺基芪二磺酸型(棉织物用)和萘三唑芪型(棉、合成纤维通用)。
④增稠剂:能增加溶液稠度的物质。CMC是一种比较廉价的常用增稠剂。膏状物常用一些无机增稠剂如胶体二氧化硅等;清澈透明的溶液则用有机增稠剂,常用的如卡勃泊(Carbopol)系列产品以及改性纤维素(如羟丙基甲纤维素、羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素等)。这些改性的纤维素都可溶于冷水,而不溶于热水和大部分有机溶剂。无机盐和pH值均会影响上述增稠剂的性质,所以在确定使用某一增稠剂之前,需要按配方试制成品后进行充分的贮存试验。
⑤酶制剂:洗涤剂中配加的酶主要是蛋白分解酶和脂肪分解酶。前者可分解血液、肉、蛋类中的蛋白质污垢;后者可分解脂肪,此外还可加入纤维素酶。洗涤剂用酶不仅要求在碱性介质中稳定和耐高温,而且与洗涤剂的其他组分有良好的相容性。
⑥增溶剂:配制液体洗涤剂时,通常需要加增溶剂,以使配方中的所有组分都能保持溶解状态。增溶剂是一种在分子中含有亲水基和亲油基的化合物,具有使其他有机物高浓度地溶解于水或盐类水溶液的性质。它的分子形态与表面活性剂的相类似,但亲油基是低分子烃类。如低烷基苯磺酸盐,用于以阴离子活性物配制的液体洗涤剂时尤为有效。作为增溶剂的一系列化合物其增溶性按苯、甲苯、二甲苯和异丙苯的磺酸盐的顺序递增。
增溶剂除用于配制液体洗涤剂外,还用于洗衣粉的生产过程中。在喷雾干燥前,在料浆中加入增溶剂可以降低料浆的粘度,即在制备料浆时可以减少水的用量,从而提高喷粉塔的生产能力。此外,象甲苯磺酸钠之类的增溶剂还有增加成品粉流动性,防止结块的作用,特别是当直链烷基苯磺酸钠含量高的洗衣粉,添加增溶剂尤为必要。
此外,用量较少的有机辅助剂,还有烷醇酰胺、氧化胺、颜料、香精等。烷醇酰胺本身是一种非离子表面活性剂,具有良好的脱脂能力、耐硬水性能。在合成洗涤剂中烷醇酰胺常做为泡沫稳定剂。加入量约为2~3%。此外,它还有改善去污效果、抗沉淀、减少烷基苯磺酸钠对皮肤的刺激、防止皮肤发干、改善织物手感和抑制金属生锈等多种作用。氧化胺也是一种非离子表面活性剂,除具有烷醇酰胺的特点外,还有抗静电的作用,同时也是目前采用的泡沫稳定剂。合成洗衣粉中加入某种颜料,制成有色粉,可改善产品的外观。洗涤剂中加入香精,可改善产品的气味。