wi文件如何写化学分析

1. 工厂中WI指的是什么

1. 工厂中WI指的是：作业指导书，是Working Instruction的简写。

2. 作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。

2. id=wih1001是什么意思

你用的是MYSQL 数据库吧？
1：提示信息翻译：插入 xxx 使索引1重复
分析：索引如果是primary unique这两两种，那么数据表的数据对应的这个字段就必须保证其每条记录的唯一性。否则就会产生这个错误。
一般发生在对数据库写操作的时候，例如Discuz!4.1论坛程序要求所有会员的用户名username必须唯一，即username 的索引是unique，这时如果强行往cdb_members表里插入一个已有的username的记录就会发上这个错误，或者将一条记录的username更新为已有的一个username。
改变表结构的时候也有可能导致这个错误。例如 Discuz!4.0论坛的数据库中cdb_members.username 的索引类型是 index 这个时候是允许有相同username的记录存在的，在升级到4.1的时候，因为要将username的索引由原来的index变为unique。如果这时cdb_members里存在有相同的username的记录，那么就会引发这个错误。
导出数据据时有时会因为一些原因（作者目前还不清楚）导致同一条记录被重复导出，那么这个备份数据在导入的时候出现这个错误是在所难免的了。
修改了auto_increment的值，致使“下一个 Autoindex”为一条已经存在的记录
2：可能是你的数据表中像 ID 这样的自增字段AUTO_INCREMENT出现了问题，使用AUTO_INCREMENT时，应注意以下几点：
AUTO_INCREMENT是数据列的一种属性，只适用于整数类型数据列。
设置AUTO_INCREMENT属性的数据列应该是一个正数序列，所以应该把该数据列声明为UNSIGNED，这样序列的编号个可增加一倍。
AUTO_INCREMENT数据列必须有唯一索引，以避免序号重复。
AUTO_INCREMENT数据列必须具备NOT NULL属性。
AUTO_INCREMENT数据列序号的最大值受该列的数据类型约束，如TINYINT数据列的最大编号是127,如加上UNSIGNED，则最大为255。一旦达到上限，AUTO_INCREMENT就会失效。
3：根据以上信息你没有解决的话，请继续操作：
有可能是因为数据表文件损害导致，可用MySQL的修复工具myisamchk 工具修复。
在CMD下面输入：
myisamchk cdb_posts.myi -r
修复数据表就OK了！

3. 为什么体系文件中，三阶文件的编号是WI开头

文件怎么编号，这个在质量管理体系要求来中没有具体要求，个人可以根据公司的情况自行制订。

一般而言：

QM，是Quality Management的缩写，可以用来作为源质量手册的开头（我公司使用的是业务手册，编号规则是BMS+公司名称缩写，其中BMS是Business Management System的缩写知）；

QP，是Quality Procere的缩写，一般用来作为程序文件的开头（我公司使用的编号规则是公司名称缩写+流水号）

WI，是Work Instruction的缩写，一般用于三阶文件的开头（我公司的编号规则是部门代码+公司名称缩写+I或S+流水号，其中I代指部门内部文件，S代指部门共享文件）

QF，是Quality Form的缩写， 一般用于四道阶表单的开头（我公司的编号规则是部门代码+公司名称缩写+F+流水号，其中F代表表单）

二阶文件是指程序来文件(ISO)要求必须建立的程序文件。 明确各个部门及职能的具体分工及工作衔接。比如说研发程序、采购程序、生产制造程序、采购程序、不良品处理程序啊等。

三阶文件是指作业指导书(WI/SOP)、检验规范(SIP/IS)、各种操作规程等，涉及到具体执行层面了。 虽然是三阶文件，有时可以引用二阶文件的，包括技术自文件，国家标准等。

(3)wi文件如何写化学分析扩展阅读：

对于文件容的核准，一阶文件由管理者代表、总经理审核、核准。二阶文件由部门最高主管审核，管理者代表或总经理核准。三阶文件由课长或经理审核，各部门最高主管核准。四阶文件由相关部门负责人审查，ISO事务局负责人确认。

各相关部门负责人负责对文件进行审查。文管中心（DCC）负责对文件的收集、编码、标识、分发、回收、查阅、销毁及管制。外来文件的确认主要由品保课长或管理者代表确认。

4. 什么是wi文件

定义：
WI（作业指导书、三层文件） 是用以指导某个具体过程、事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
作业work 指导书Instruction 作业指导书的英文缩写WI。
但外资企业和现在的一些大型企业，一般不说是WI，说SOP更权威，Standard Operation Procere。

5. 公司里面正常说的WI是什么意思

WI又称为SOP，是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予以说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。

一份完整且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且能影响到整个公司的运作。

关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。

(5)wi文件如何写化学分析扩展阅读

1、SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。

2、每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。

3、 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

4、SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。

5、 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份。

6. WI在公司属于什么文件

是要申请才能补发盖有文控中心印章的WI，需写明申补理由并取得部门负责人签批！！！应该是指文控管控的WI文件原件的电子档

7. 什么是wi文件

定义：
WI（作业指导书、三层文件）
是用以指导某个具体过程、事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
作业work
指导书Instruction
作业指导书的英文缩写WI。
但外资企业和现在的一些大型企业，一般不说是WI，说SOP更权威，Standard
Operation
Procere。

8. 焊接工艺文件的工序号怎样编写

采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高焊接接头的强度。
关键词： 管板 钨极氩弧焊 热裂纹 强度

—．实验的提出
该试验主要是针对透平膨胀机供油装置上的冷却器紫铜--不锈钢(碳钢)管板接头在焊接中出现的问题而提出的。该类接头目前采用的是紫铜管与黄铜板材料，这样是为了便于采用锡钎焊：同时为了提高耐压值使用了胀接工艺，另外为了方便进行整体铺锡，还特意把黄铜板的管孔附近设计工艺槽。
由于钎焊与胀接是互相矛盾的丁艺，胀接需冷收缩而铺锡要热膨胀，往往先胀接好的管口一经加热就出现松动现象，造成漏锡及接头强度降低，有些接头根本达不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保证使用。据了解，目前低温机械公司生产的冷却器，基本上每台都有出现此类情况，造成冷却效率下降。即使采用这样复杂的工艺，接头的强度也还是比较低，大约只能承受2.5MPA左右，而油泵的最大供油压力为4.0MPA，这给装置的正常运行带来了隐患。
最后一点就是采用整体铺锡钎焊方式，产品外观质量较差。因此，就迫切的要求找到一种既能提高接头的焊缝强度，又简便易于实现，同时又能降低成本的焊接工艺方法。
根据多收集资料、了解专业信息，从分析钢与紫铜的焊接性能 入手笔，我们提出采用手工钨极氩弧焊工艺解决该接头强度及气密性 的问题。
二．钢与紫铜的焊接性能分析
1、钢与紫铜的焊接特点
Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：
(1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。
(2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。
(3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了金属在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。
此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。
2.焊接要点
(1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。
(2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。
(3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。
(4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。
(5)．严格进行焊接前期处理。
三、实验方法、内容及接头性能
1．试验依据：参照CBl51附录C的要求进行。
2．试验：采用不同的焊接材料及坡口型式进行实验
3．检验内容：焊缝外观进行渗透检测(PT)、剖面进行金相宏观检测、强度及气密性试验。
强度及气密性试验：
4．各种试验方法及检测结果：
(1)．紫铜与不锈钢管板接头的焊接见下表：
序号 焊接材料 焊接规范参数 表面
渗透
检测 宏观
金相 强度及气
密性试验 备 注
1 H0Cr21Nil0 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
大量
裂纹 裂纹
未融
合 未进行 试板管
口未倒
角
2 HS224 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
裂纹
气孔 未进
行 未进行 试板管
口倒角
2×45°
3 纯镍焊丝(采
用Z308焊条
的焊芯代 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％
表面
气孔 气孔
夹沙 未进行 试板管
口倒角
2×45°
4 纯镍焊丝
N6 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 表面
气孔 单个
气孔 未进行 试板管
口倒角
2×45°
5 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无裂
纹气
孔等
缺陷 无宏
观缺
陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮10×1
6 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无裂
纹气
孔等
缺陷 无宏
观缺
陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
1.试板管
口倒角
2×45°
2.管规格
∮16×3
(2).紫铜管与碳钢管板的焊接见下表
序号 焊接材料 焊接规范参数 表面
渗透
检测 宏观
金相 强度及气
密性试验 备 注
1 H10Mn2 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 裂纹
气孔 未进
行 未进行 试板管
口未倒
角
2 纯镍焊丝
N6 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 气孔
裂纹 未进
行 未进行 试板管
口倒角
2×45°
3 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无
缺陷 无
缺陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°
4 HS201 焊接电流：I=80～100A
保护气体流量：Ar=10～151／min
气体纯度≥99.99％ 无
缺陷 无
缺陷 压力=
6.0MPa。
满足要
求
试板管
口倒角
2×45°

5.结论
综合以上两组实验说明：只要选择正确的接头坡口型式、合适的焊接材料、合理的焊接规范，采用手工钨极氩弧焊是可以达到紫铜管与不锈钢(碳钢)管板接头的强度及气密性的要求，能够满足产品的设计要求的。
四．焊接工艺及焊接要点
(一).焊接工艺
1.焊接方法：手工钨极氩弧焊
2.焊接材料：紫铜焊丝HS201 ∮2
3.焊接规范参数：焊接电流I=80～110A 保护气体流量AR=l0～15 钨极直径=3．2 喷嘴直径=8～11
4.接头坡口型式(略)
(二) 焊接要点
1.焊前准备：紫铜管口(50CM范围内)焊接部位需严格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除涂锈等杂质。
2.施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之间。
3.氩气的纯度要求≥99．99％
五、试验目的及意义
通过在紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头的焊接试验，说明：该类接头采用熔化焊接的方法是可行的，是可以保证产品满足设计要求。它能有效地降低低机公司冷却器的制造成本、生产周期及工艺难度：它大大提高了接头的强度，给中高压油泵在透平膨胀机供油装置上的应用扫清了障碍；同时，它显着提高了产品的外观质量。
总之，采用手工钨极氩弧焊焊接冷却器上紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头是既经济、简便，又可靠的一种焊接工艺方法。