1. 脚手架镀锌需要什么化学原料配液
使用酸性氯化钾镀锌工艺，氯化钾、氯化锌、硼酸三种原料，再加上添加剂就可以锌出美丽光亮的脚手架来。
2. 我想问下氯化钾镀锌溶液的方法其成分含量是均多少
工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
3. 电镀主要用的是哪几种药水
常规电镀：
镀铜需要硫酸铜，硫酸，氯离子还有相应的添加剂
镀镍需要硫酸镍，氯化镍，硼酸还有相应的添加剂
镀铬，需要铬酐溶于水，可不加添加剂
其它还有镀锌，镀锡，三价铬，金，银，钯，枪色及其它合金电镀都有其相应的药水。
4. 镀锌都用那些药用化学材料
在电解池中，正极接锌块，负极接要镀锌的材料，溶液用锌的溶液就可以了，就可以镀锌了。
5. 求镀锌液配方
镀液配方及操作条件:氢氧化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。
6. 电镀锌药水怎么配的
你所说的彩色药水，实际上叫镀锌钝化液，这个有很多种工艺，简单的有三酸钝化，颜色鲜亮；稳定的有重铬酸钠+硝酸+硫酸，，钝化液颜色比较稳定，呈现绿色泛黄色
7. 电镀需要的化学品
你好首先你要了解，整个电镀流程下来需要数十种化学品：如除油粉、除腊水、盐酸、硫酸、硝酸、硫酸铜、硫酸镍、铬酐、各种电镀添加剂等等。满意请给个好评谢谢
8. 镀锌需要什么原料
看你是用什么类型的镀种，
氰化物的需要：氰化钠，氢氧化钠，氧化锌或锌板
碱性无氰：氢氧化钠，氧化锌
钾盐酸锌：氯化钾，氯化锌，硼酸
钾铵盐镀锌：氯化铵，氯化锌
9. 冷镀锌用什么化学原料
运用电化学原理，用电解池电镀锌，阴极接锌，阳极接镀件
10. 镀锌厂都需要哪些化工原料啊。。。。
看你是用什么类型的镀种，
氰化物的需要：氰化钠，氢氧化钠，氧化锌或锌板
碱性无氰：氢氧化钠，氧化锌
钾盐酸锌：氯化钾，氯化锌，硼酸
钾铵盐镀锌：氯化铵，氯化锌