1. 请简述工业生产对化学反应器的要求
工业生产对化学反应器的要求有较高的生产强度。即反应器型式要适应反应系统特性要求。
有利于反应选择性的提高。即反应器的选型应有利于抑制副反应的发生。
有利于反应温度的控制。
有利于节能降耗。
有较大的操作弹性。
2. 进行化工工艺流程设计时应注意哪些问题
首先是安全问题，这个是第一位的，如果不能够从安全角度出发去设计化工工艺流程，基本上都是过不了关的，其次才是你工艺的合理性以及设备，周围的环境，等等
3. 为了合理利用化学能，确保安全生产，化工设计需要充分考虑化学反应的焓变，并采取相应的措施．化学反应的
（1）5gCH3OH在氧气中燃烧生成CO2和液态水，放出113.5kJ热量，64g即1molCH3OH在氧气中燃烧生成CO2和液态水，放出1452.8kJ热量，
则热化学方程式为：2CH3OH（g）+3O2（g）═2CO2（g）+4H2O（l）△H=-1452.8KJ/，
故答案为：2CH3OH（g）+3O2（g）═2CO2（g）+4H2O（l）△H=-1452.8KJ/mol；
（2）N2（g）+3H2（g）???2NH3（g）△H=945kJ?mol-1+436kJ?mol-1×3-391kJ?mol-1×6=-93kJ?mol-1=a kJ?mol-1，因此a=-93，
故答案为：-93；
（3）已知：①C （s，石墨）+O2（g）=CO2（g）△H1=-393kJ?mol-1；
②2H2（g）+O2（g）=2H2O （l）△H2=-571.6kJ?mol-1；
③2C2H2（g）+5O2（g）═4CO2（g）+2H2O （l）△H2=-2599kJ?mol-1；
2C （s，石墨）+H2（g）=C2H2（g）的反应可以根据①×2+②×
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4. 为了合理利用化学能，确保安全生产，化工设计需要充分考虑化学反应的焓变，并采取相应措施。化学反应的焓
| （1）2CH 3 OH(l)+3O 2 (g)==2CO 2 (g)+4H 2 O(l) △H=-1452．8kJ·mol -1 （2）-93 （3）+226．7kJ·mol -1 |
5. 化工生产过程有几个步骤组成各步骤的主要任务是拜托各位了 3Q
1原料2中间体3成品。合格原料是成品前提。2中间体是按照化工操做规定的过程。3合格成品是严格按照化工操做流程的必然结果。
6. 化工工作应注意哪些
（1）生产可燃物料用量多、品种多。化学工业生产过程中，为了保证生产正常、连续、稳定地进行，需要根据生产规模的要求，储存一定量的原料、中间产品和成品。装置的规模越大物料的储存量也就越多。而精细化工的原料、中间产品和成品多为易燃液体和固体。由基本防火原理可知，生产、储存的可燃物越多，其火灾危险性就越大。而且精细化工企业生产过程中一般品种均较多，这给管理带来了一定的难度。
（2）工艺条件苛刻、状态危险。在化学工业生产过程中，为了提高生产效率，降低消耗，对生产工艺提出了更高的要求，有的是相当苛刻的条件，因而火灾的危险性也大大增加。精细化工生产过程中涉及高温、高压反应。加之生产中所使用的机械设备，因技术条件的限制，在耐腐蚀、耐高温、耐高压及密封性上，尚存在的因化学腐蚀或材质不合乎要求所造成的机械性能强度上的变化等问题，都可能对设备的强度和密闭性产生影响而成为火灾隐患。另外，化工生产中，对投料速度、配比等都相当严格，在操作中如投料速度过快、配比控制不好或搅拌中断、冷却水不足等，都有可能使反应温度升高或使压力猛增而造成着火或爆炸事故。
（3）工艺过程复杂，控制难度大。随着科学技术的进步，各种产品的生产都竞相采用新的工艺、最新的技术和最简化的流程；与此同时，自动控制设备的应用、计算机的控制与管理进入生产操作领域等，都与原来的操作和管理技术有着明显的不同。人们的认识也不可能完全跟上，一些预想不到的原因所引起的火灾事故或从未发生过的火灾事故都有可能发生。
（4）生产过程中的着火源多。在化工生产过程中，能够引起物料失火的着火源很多，常见的有：高热物体及高温表面、化学反应热、静电火花、电气火花、冲击与摩擦热、自然发热、各种明火及阳光射线等。化工生产过程中的火源不仅多，而且具有隐蔽性、潜伏性，不易被人们察觉，很容易由不知不觉的着火源引起爆炸。如化纤织物的静电火花，在部分场合就能成为引起爆炸的火源。另外，随着电器化的发展，用电设备的增多，因电器设备安装使用不当、连接点接触不良，年久失修、绝缘老化、线路短路等所致的电器火花引起的火灾显着增多。
可见，中小化工企业由于使用的原料及其产品多为危险品，在消防安全上就要特别引起重视。下面本人结合工作实际，谈谈中小化工企业消防安全应注意的几个问题：
一、必须注意化工企业的总平面布置
化工企业的设计主要依据《工业企业总平面设计规范》《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》，要做到厂区内的各功能区划分明确。中小化工企业设计中应注意以下问题：
1、筹建时，要经过仔细的论证，并按照“三同时”的原则，进行设计、施工、验收。保证安全距离和主要功能区划分符合规范要求。
2、进行改扩建项目时，不得影响原厂区的格局。
3、生产过程物料及产品不得随意存放，厂区主要功能区使用不能出现混乱。
二、必须注意化工企业生产过程的控制
由于化工企业生产的特点，在中小企业的生产过程中存在的许多发生火灾、爆炸的危险。在化工企业的火灾、爆炸事故中，违章操作占有相当大的比例。因此要防止事故的发生，主要应注意以下几方面的问题。
1、岗前培训，持证上岗。
精细化工的原料、中间产品和产品多为易燃液体，而且品种多、用量多。由于精细化工产品种类繁多，生产工艺有很大的差别，化工操作人员，不了解各种物料物性、不了解工艺操作控制关键、不了解所用设备的工作原理的情况下，进行相关工艺操作，造成事故的发生的事例有许多。对新进厂、新转换工作岗位的化工操作人员进行上岗前培训，并且必须通过相应的考核取得上岗操作证方可从事相关岗位的工作。培训中一个重要的内容是消防知识的培训，并对灭火应急预案进行演练。而目前部分中小化工企业中存在人员流动性大的问题，岗位人员未经相关培训、考核安排上岗操作的现象较为突出。中小化工企业的生产由于规模小，管理人员不足，资金配套等方面的问题，在工艺操作规程、工艺安全规程、岗位安全制度等方面主要做好以下几方面。
（1） 相关的工艺操作规程、工艺安全规程、岗位安全制度进行完善，管理上有章可循。
（2） 制定了相关工艺安全规程、岗位安全制度，不可只停留在纸面上，要把相关规定落实到实处，同时要有部门监督、检查。
（3） 采用新工艺、新技术生产化工产品时，技术准备要充足，对可能出现的火灾、爆炸危险要认真分析，制定相应的安全处理措施。
违章操作是化工企业发生事故的一个重要原因，例如：2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发桦花江水污染事件。爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止精硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料时，引起进入预热器的物料突沸点并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝苦苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
三、化工设备安装及维护过程中的问题
工艺设备的安装及维护检修不规范引发的火灾、爆炸事故在中小化工企业中也常有发生，主要表现为以下几方面。
1、工艺装置的设计、安装
工艺装置的设计应符合相关的规范（《建筑设计防火规范》GBJ16-87，《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90，《化工企业静电接地设计规定》HGJ28-90，《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91，《工业企业照明设计标准》GB50034-91，《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB0058-92，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92，《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93，《建筑物防雷设计规范》GB50057-94，《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95，《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99，《低压配电设计规范》GB50054-95。）、由有资质单位设计、施工。各种安全规范都是血的教训总结出来的，而且工业生产有其特殊性，比如：苯在管道中的流速有最高限制，且须对管道接地处理，原因是苯为高电阻流体，流动时会产生静电，管道中流动速度过快或管道未做有效接地处理，都可能引发火灾、爆炸事故；用到易燃溶剂的现场，必须使用防爆电器，电路接线应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，以免电器火花引起的火灾事故的发生。
2、检修过程
化工检修应严格遵守各项检修操作规范，避免违章作业引发火灾事故。比较突出的问题，严格动火管理，动火的审批必须严格执行审批制度。
四、消防器材的配置和检查
1、化工企业的消防器材配置应遵守《建筑灭火器配置设计规范》外，应根据各种化工原料的理化性质，选择合适的消防器材。
2、对消防器材定期进行维保，确保状态正常，可以随时使用。
7. 化工工艺流程设计的主要任务是什么
原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备（反应器、分离器、热交换器等）的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。现代化学生产的实现，应用了基础科学理论（化学和物理学等）、化学工程和原理和方法、以及其他有关的工程学科的知识和技术。现代化学生产技术的主要发展趋势是：基础化学工业生产的大型化，原料和副产物的充分利用，新原料路线和新催化剂（包括新反应）的采用，能源消耗的降低，环境污染的防止，生产控制自动化，生产的最优化等。
8. 如何从一个化学反应设计成化工厂
根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产，这种设计的全过程称为“化工设计”。
化工设计是把一项化工过程从设想变成现实的一个建设环节，涉及政治、经济、技术；资源、产品、市场、用户、环境；国策、标准、法规；化学、化工、机械、电气、土建、自控、安全卫生、给排水等专业和方方面面，是一门综合性很强的技术科学
9. 化工生产需要哪些要素
化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。
一、加强培训教育，提高操作水平
要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。
二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程
生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。
三、综合评价工艺指标的安全性
针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。其次，要对工艺指标控制范围进行区域划分，可分为正常操作控制区域、危险控制区域、事故区域。在实际操作中，一旦发现安全工艺指标波及危险区域，就要立即采取措施加以调整；否则，进入事故区域就可能酿成安全事故。再次，要对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，做到心中有数。要结合岗位操作实际，从指标失控机率高低、危险性大小等方面搞好综合分析，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，并制定相应的整改措施加以治理，确保装置安全运行。
四、严肃处理工艺操作事故
对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则，及时组织相关人员调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要积极召开事故安全专题会议，对事故危害性进行评价，写出调查报告，对事故造成的[wiki]经济[/wiki]损失、影响范围、涉及人员、造成后果、采取措施等诸多方面进行综合分析，并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。
总之，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。
10. 为了合理利用化学能，确保安全生产，化工设计需要充分考虑化学反应的焓变，并采取相应的措施。化学反应的