薄膜制备的化学方法有哪些

㈠ 常见的制膜方法有哪些

您好!热法即热致相分离法，简称TIPS;湿法即溶剂致相分离法，简称NIPS。制膜是一个复杂的热力学、动力学过程，如果看定义可以网络，说白了，这两种方法主要的区别在于成孔的原理不同，热法是通过后处理烧灼成孔，而湿法是铸膜液中的溶剂向两相间扩散，最后溶于溶液中成孔。 现在主流的制膜材料有PVDF(聚偏氟乙烯)，PES(聚醚砜)等。热法PVDF膜在耐化学性能和温度方面有很大优势，耐碱性能良好，适用进水水质较差的情况。目前全球大概有5-6家企业可以生产热法PVDF膜，其中国外有旭化成、海德能等，国内有中环膜等，国产产品的特点就是价格相对低廉，品质也还有所保证，如果有需要可以站内私信我。

㈡ 有哪些薄膜制备方法各有什么优缺点

塑料薄膜的成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸,双向拉伸等等.
（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段,容易开车,废料少；
（2）流延法生产时,化学分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度,适合于高级包装；
（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构,操作简便；

常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等.
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好,热封性比流延膜差.吹塑法生产的薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、线性聚乙烯（LLDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等,

㈢ 纳米薄膜的制备方法有哪几种

制备的方法很多，比如说：
（1）蒸镀法。主要由磁控溅射、分子束外延等方法；
（2）旋涂法，就是将溶胶等通过旋涂的方法制备薄膜；
（3）化学法。比如采用表面氧化的方法可以制备氧化物薄膜等。

㈣ PE薄膜如何制成

下面介绍几种常见的塑料薄膜：
聚乙烯薄膜
PE薄膜使用大量最大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。
1、低密度聚乙烯薄膜。LDPE薄膜主要采用挤出吹塑法和T模法生产的LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02～0.1?L之间。具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。
2、高密度聚乙烯薄膜。HDPE薄膜是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。HDPE可制成厚度为0.01?L的为薄薄膜，其外观与薄绢纸很相似，手感舒服，又称拟纸膜。它具有良好的强度、韧性和开口性，为增强拟纸感和降低成本，可加入少量的轻质碳酸钙。HDPE拟纸膜主要用于制作各种购物袋、垃圾袋，水果包装袋和各种食品包装袋等。因其气密性差，不具有保香性，因此包装食品的贮藏期不长。另外，HDPE薄膜因耐热性好，可用作蒸煮袋的热封层。
3、线型低密度聚乙烯薄膜。LLDPE薄膜是近来发展的聚乙烯薄膜新品种,与LDPE薄膜相比，LLDPE薄膜具有更高的抗拉、抗冲击强度，乃撕裂强度和耐穿刺性。在与LDPE薄膜具有同等强度和使用性能的情况下，LLDPE薄膜的厚度可减至LDPE薄膜的20～25%，因而使成本大幅度降低。即使用作重包装袋其厚度也只需0.1?L就能满足要求，可代替价格较贵的高分子两高密度聚乙烯。因此，LLDPE很适合日用品包装、冷冻食品包装，也大量用作重包装袋和垃圾袋。
聚丙烯薄膜
PP薄膜分为未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，两种薄膜在性能上相差很大，故应作为不同的两种薄膜考虑。
1、未拉伸聚丙烯薄膜。
未拉伸聚丙烯薄膜有挤出吹塑法生产的吹塑聚丙烯薄膜（IPP）和T模法生产的挤出流延聚丙烯薄膜（CPP）。PP薄膜的透明性以及韧性较差；而透明度高，且韧性好。CPP薄膜具有更好的透明度和光泽度，其外观接近于玻璃纸。与PE薄膜相比，未拉伸聚丙烯薄膜具有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性；机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好；且无毒、无嗅。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐旱性差，在0～10℃时发脆，故不能用于冷冻食品的包装。未拉伸聚丙烯薄膜的耐热温度高，并具有较好的热封性能，因此常用作蒸煮袋的热封层。
2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。与未拉伸聚丙烯薄膜相比，BOPP薄膜主要有以下特点：
①透明度、光泽度提高，可于玻璃纸相媲美；
②机械强度提高，但伸长率降低；
③耐寒性提高，在-30～-50℃使用也不变脆；
④透湿率、透气率约降低一半，对有机蒸汽透过率也有不同程度的降低；
⑤单膜不能直接热封合，但可通过涂布粘合剂与其它塑料薄膜复合来改善其热封合性。
BOPP薄膜是以代替玻璃纸为目的而发展起来的一种新型包装薄膜，它具有机械强度高、韧性好，透明度和光泽度较好等特点。其价格比玻璃纸低20%左右。所以在食品、药品、香烟、纺织品等包装中已取代或部分取代了玻璃纸。但其回弹性大，不能用于糖果的扭结包装。BOPP薄膜广泛用作复合薄膜基材，它与铝箔、其它塑料薄膜制成的复合薄膜能满足多种物品的包装要求，并得到了广泛的应用。
聚氯乙烯薄膜
PVC薄膜分软质薄膜和硬质薄膜。软质PVC薄膜的伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好；易于印刷和热封合；可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味，并存在增塑剂外迁等问题，所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的软质PVC薄膜可用于包装食品。一般来说PVC软质薄膜主要用于工业产品以及非食品包装。
硬质PVC薄膜，俗称PVC玻璃纸。透明度高、挺括、韧性好、扭结稳定；有良好的气密性、保香性和较好的防潮性；印刷性能优良，可制得无毒薄膜。它主要用于糖果的扭结包装，纺织品、服装的包装，以及香烟和食品包装盒的外包薄膜。但硬质PVC的耐寒性较差，低温时发脆，故不适合于作冷冻食品包装材料。
聚苯乙烯薄膜
PS薄膜具有很高的透明度和光泽度，美观，印刷性能好；吸水率低，对气体和水蒸气的透过率大。未拉伸的聚苯乙烯薄膜硬而脆，其延伸性、抗拉强度和抗冲击强度较低，所以很少用作软包装材料。在包装上使用的主要是双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜以及热吸收薄膜。
经双向拉伸制得的BOPS薄膜，其物理机械性能，尤其是伸长率、抗冲击强度和韧性等得到了显着提高，并仍保持了原有的透明性和光泽度。BOPS薄膜的良好透气性使它很适合包装水果、蔬菜、肉鱼等新鲜食品以及鲜花等。
聚偏二氯乙烯薄膜
PVDC薄膜是一种柔韧、透明的高阻隔性薄膜。它具有极佳的防潮性、气密性和保香性；并有优良的耐强酸、强碱、化学药品和耐油性；未拉伸的PVDC薄膜可以热封合，它很适合包装食品，并能长期保持食品的风味不变。
PVDC薄膜虽然具有较好的机械强度，但其挺力差，过于柔软并易粘连，操作性不良。此外，PVDC的结晶性强，其薄膜易穿孔或产生微裂纹，加之其价格也较高。所以目前PVDC薄膜以单膜形式使用较少，而主要用于制作复合薄膜。
乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜
EVA薄膜的性能与醋酸乙烯（VA）的含量有关。VA含量越高，薄膜的弹性、耐应力开裂性、耐低温性以及热封性越好。当VA含量达到15%~20%时，薄膜的性能接近软质PVC薄膜。VA含量越低，薄膜的弹性越小，其性能越接近LDPE薄膜。一般EVA薄膜中VA的含量为10%~20%。
EVA薄膜的低温热封性和夹杂物密封性好，是优良的密封膜，常用作复合薄膜的热封层。EVA薄膜的耐热性差，最高使用温度为60℃，其气密性不良，且易粘连，有异味等。所以单层EVA薄膜一般不直接用于包装食品。
聚乙烯醇薄膜
PVA薄膜分耐水性薄膜和水溶性薄膜。用聚合度在1000以上并完全皂化的PVA制成的是耐水性薄膜。而由低聚合度部分皂化的PVA制成的是水溶性薄膜。在包装上使用的主要是耐水PVA薄膜。
PVA薄膜具有良好的透明度和光泽度，不易积累静电，不易吸附灰尘，印刷性能好。在干燥状态下具有极佳的气密性和保香性，耐油性好；有较好的机械强度、韧性和耐应力开裂性；可以热封合；PVA薄膜的透湿率大，吸收性强，尺寸不稳定。所以通常采用聚偏二氯乙烯涂布，又称K涂布。这种涂布后的PVA薄膜在高湿度下亦能保持非常好的气密性、保香性和防潮性，很适合于包装食品。PVA薄膜常用作复合薄膜的阻隔层，其复合薄膜主要用于快餐食品、肉制品、奶油制品等食品的包装。PVA单膜还大量用于纺织品、服装的包装。
水溶性PVA薄膜可用于消毒药品、洗涤剂、漂白剂、染料、农药等化工产品的计量包装及病人衣物洗涤袋等，不必开封直接投入水中即可使用。
尼龙薄膜
尼龙薄膜主要有双向拉伸薄膜和未拉伸薄膜两种，其中以双向拉伸尼龙薄膜(BONY)使用较多。未拉伸尼龙薄膜具有突出的伸长率，主要用于深拉伸真空包装。
尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，无毒无味，透明性好，有光泽，不易积累静电，印刷性能好。其机械强度高，抗张强度是PE薄膜的三倍，耐磨性、耐戳穿性优良。尼龙薄膜的耐热、耐汗性以及耐油性好，但热封较困难。在干燥状态下尼龙薄膜具有良好的气密性，但它的透湿率大，吸水性强。在高湿度的环境中，尺寸稳定性差，气密性急剧下降。因此，常采用聚偏二氯乙烯涂布（称KNY）或与PE薄膜复合，以改善其耐水性、阻湿性和热封性能等。这种NY/PE复合薄膜广泛用于食品包装。尼龙包装大量用于制作复合薄膜，也用作镀铝薄膜的基材。
尼龙薄膜及其复合薄膜主要用于油腻性食品、一般食品、冷冻食品以及蒸煮食品的包装。未拉伸尼龙薄膜因伸长率大，可用于风味肉类、多骨肉等食品的真空包装。
乙烯-乙烯醇共聚物薄膜
EVAL薄膜是近年来发展的一种新型高阻隔性薄膜，它透明性好，有极佳的隔氧、保香性和耐油性。但它的吸湿性强，吸湿后使其阻隔性降低。
EVAL薄膜通常是与阻湿性材料一起制成复合薄膜，用于香肠、火腿等肉制品、快餐食品的包装。EVAL单膜还可以用于纤维制品以及毛纺制品的包装。
聚酯薄膜
聚酯薄膜中以双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）应用最广。
PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
PET薄膜的热封极难，目前价格也较高，所以它很少以单膜的形式使用，大多是与热封性好的PE或PP薄膜复合或采用聚偏二氯乙烯涂布。这种以PET薄膜为基材的复合薄膜是机械化包装操作最理想的材料，广泛用于蒸煮、烘烤和冷冻等食品包装。
聚碳酸酯薄膜
PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，而强度又与PET薄膜和BONY薄膜相当，尤其是抗冲击强度非常突出。PC薄膜具有优良的保香性、良好的气密性和防潮性，并有较好的阻止紫外线透过性。其耐油性好；耐热性和耐寒性也很好。可在高温高压下蒸煮杀菌；耐低温、耐冷冻性比PET薄膜还好。但其热封性较差。
PC薄膜是理想的食品包装材料，可用于蒸煮食品、冷冻食品、风味食品的包装。目前由于其价格较高，主要用于药品片剂的包装以及无菌包装等。
醋酸纤维素薄膜
CA薄膜透明、有光泽、表面平滑。其硬挺、尺寸稳定、不易积累电、加工性好；易粘合、印刷性也很好。并具有耐水、耐折性和耐久性。CA薄膜的透气率、透湿率较大，利用这一特点可用于蔬菜、水果等“呼吸”型包装。
CA薄膜因外观好，并易于印刷，所以常用作复合薄膜的外层。其复合薄膜大量用于药品、食品、化妆品等物品的包装。

㈤ 金刚石薄膜

从20世纪70年代起，原苏联就开始了金刚石薄膜的研究工作，开发出了化学气相沉积法，即CVD法。日本于80年代初，借鉴原苏联的技术，开发出微波CVD法（MW CVD）；美国从1984年投入力量，开始追赶。从1987年掀起了世界范围的金刚石薄膜热；西方国家把当今世界称为新金刚石时代；1988年10月在日本东京召开“首届国际新金刚石科学技术研讨会”，16个国家、360名代表参加；1990年9月在美国华盛顿召开了第二届“新金刚石研讨会”，有18个国家、470名代表参加，发表了180篇文章，其中有一半以上是有关CVD法。近年来，日本每年拿出1亿美元投入到薄膜开发；1991年美国政府拨款约1千万美元。

不久将来以金刚石薄膜为基础的新一代电子产品，会大量出现。有下面几例可说明当今金刚石薄膜的生产技术水平：①1991年美国应用脉冲激光方法，在铜衬底上成功地合成出金刚石单晶；②日本于1991年取得金刚石薄膜沉积速度达1000μm/h的水平；③1991年，乌克兰超硬材料研究所研制出直径达半米的薄膜，并向一米直径进军；④金刚石薄膜的沉积温度，已降至350℃。

我国“七五”规划863工程金刚石薄膜开发项目执行以来，已有30多个大学及院所，以及公司从事开发研究，取得可喜的进展，大多数国外采用的方法国内均有并已达到了实际应用水平。

一、应用领域

由于金刚石薄膜硬度高、耐磨性好、绝缘性好以及具有优异的热、电、光、声特性，故它在高速计算机、超大规模集成电路、高温微电子、光电子、空间技术、激光技术以及现代通讯等领域内有着巨大的应用潜力。

它主要用于：①集成电路、激光器件的散热片；②红外窗口；③超大型集成电路芯片；④薄膜传感器；⑤高保真扬声器振动膜；⑥机械零件耐磨表面；⑦晶体管二极管、激光二极管的热沉材料；⑧抗辐射电子仪器；⑨防化学腐蚀的表面；⑩热敏电阻片（温度达600℃）等等。

二、金刚石薄膜制备工艺

金刚石薄膜的制备方法很多，可分为两大类：物理气相沉积法（PVD）；化学气相沉积法（CVD）。现介绍几种典型常用的方法：

1.热丝化学相沉积法（HCVD）

此法又称为热能CVD法，其工作原理见图2-11-10（1）。该法是把基片（Si、Mo、石英玻璃片等）放在用石英玻璃管（或其他材料）制成的反应室内，先将系统抽真空至预定值。然后通入原料气体（一般采用CH₄与H₂的混合气体，其体积浓度之比：0.5%～2.0%），使反应室内的气体压力达到10³～10⁵Pa，将外电炉升至预定温度，再使灯丝（钨丝或钽丝）加热至2000℃以上。热丝与基底之间的距离为1mm至几十毫米之间；基片温度为500～900 ℃。在这样的反应条件下，CH₄、H₂被热解，金刚石在基片上沉积，便获得金刚石薄膜产品。

热丝法的优点是：设备简单，操作容易。缺点是：生长速度慢（1～2μm/h）；热丝的化学成分会污染金刚石膜。

图2-11-10 CVD装置示意图

2.直流等离子体喷射CVD法（DCPCVD）

等离子体CVD包括直流等离子体、高频等离子体和微波等离子体CVD三种。

直流等离子体CVD的装置见图2-11-10（2）。等离子体喷管有圆筒状喷嘴（阳极）和圆筒中的柱状阴极组成。阴极用镍制成，阳极材料为紫铜。在阴极和阳极之间通入的CH₄+H₂气体放电，形成电弧，产生C、H、H₂多种等离子体。它们在压力差的作用下，以接近声速的高速度从喷嘴喷出，形成了等离子体射流撞击到水冷的基底上，沉积成金刚石膜。

直流等离子体CVD法的典型工艺条件如下：

碎岩工程学

该方法的优点：能在很快速度下生长优质大尺寸金刚石厚膜，最快的生长速度可达930μm/h。缺点是所用设备较复杂。

着名的美国Norton公司就是采用该方法以工业化的规模生产优质金刚石膜。

3.微波等离子体CVD法

微波等离子体CVD装置如图2-11-10（3）所示。微波发生器产生的微波，通过波导管耦合到反应器内，而产生辉光放电。反应器内的微波一方面使CH₄和H₂混合气体原料电离成等离子体；另一方面加热基底温度至700～900℃。因此，微波等离子体的输出功率不仅影响基底温度，而且影响反应物的质量。采用本方法时，金刚石在基片上的沉积速度为3μm/h。

4.化学火焰法（燃烧火焰法）CFD

1988年，日本发明了一种非常方便的制备金刚石薄膜的方法——燃烧火焰法，如图2-11-10（4）所示。

燃烧是一种氧化反应，大气下的燃烧火焰，也是一种等离子体。如果将碳氢化合物C₂H₂和氧气通入到火焰枪，只要预混氧气适量，就能形成由焰心、内焰（还原焰）和外焰（氧化焰）构成的火焰。在外焰区，C原子被氧化成CO₂，因此不能用于金刚石的制备；在内焰区，由于氧气不足，燃烧不安全，因此，在该区内含有大量的活性游离基团。这些活性基团在温度较低的基底上，沉积出金刚石膜。

基片放在内焰范围中，基片温度为500～1100℃，气体流量均为1～6L/min；内焰长度25～60mm；试样到喷口距离为15～40mm。

该方法的特点是：可在大气中进行，设备简单，成本低；沉积速度快（60～100μm/h）；能在硬质合金基片上沉积。

㈥ 高分子膜的制备方法

1.诱导成膜
丙烯酞胺(AM ) 可以用诱导成膜聚合制成晶态聚丙烯酞胺膜。将AM 明胶及光敏剂的混合透明水溶液涂布于玻璃表面上，由于明胶分子的诱导作用，AM 分子、水分子或两者的缔合分子均匀分布于玻璃面上，AM 于室温下成膜并结晶，可得到直径达数厘米的球状晶体，经紫外光照射聚合后，小晶片失去其明显的棱角呈粒状。用正交偏光显微镜观察诱导成膜聚合的PAM球晶时， 发现它具有光学异性效应。该膜经沸水处理便得到具有一定强度、孔隙分布较均匀的大球晶薄膜材料。它是比较理想的光学薄膜。
2.完全蒸发成膜
以二甲基甲酰胺(DMF) 和四氢呋喃(THF) 混合液为溶剂， 乙二醇为致孔剂，聚氨酯(PU)为基材， 应用完全蒸发法可制得PU 多孔膜。实验结果表明，膜的结构与性能和蒸发速率常数密切相关，如改变铸膜液组成和制膜工艺条件可制得各种不同要求的多孔膜， 临床试验结果证明此膜是良好的皮肤代用品材料。
3.等离子体聚合表面改性
聚氯乙烯与液晶N 一对乙氧基苄叉对丁基苯胺(EBBA ) 的共混体系(70/30) 有良好的相容性， 并可使膜的透气率大幅度提高，但存在液晶挥发流失问题。利用氟碳化合物有较好的厌氧性能，用等离子聚合法在累积复合膜表面进行改性可提高其氧氮分离系数。实验结果表明，氟碳聚合物在膜表面的沉积厚度主要取决于沉积时间，其交联度随单体流人质量的输人能值增加而增加，在单体流速较小和沉淀时间短的条件下，可获得α值较高的改性累积复合膜。
4.成膜物质功能化法
成膜物质功能化法主要是通过化学反应将功能性物质连接在成膜物质上，然后将其通过浇铸或相转化法直接成膜， 这是制备整体性智能膜的常用方法。通过共混交联法制备了具有互穿网络结构的聚乙烯醇/聚丙烯酸pH 响应型智能膜， 该膜对尿素、愈创木酚甘油酯、L -色氨酸、VB12具有不同的选择渗透特性。
5.表面接枝法
表面接枝法是先通过化学(自由基引发剂、臭氧等)或物理手段(如紫外光、等离子体、高能辐照等)在已有商品聚合物膜表面生成反应活性中心，然后利用这些活性中心引发其他单体在膜表面聚合， 从而生成“聚合物刷”。接枝法制备智能膜如图所示。接枝法根据自由基产生方式的不同又可分为化学接枝法、等离子体接枝法、光接枝法和高能辐射接枝法等。
6.共混法
共混改性是制备智能膜的新方法, 共混法由于结合了各共混材料的性能， 因此具有很大的优势。共混应注意的问题是各共混材料之间的相容性，其优点是：改性与成膜同步进行，工艺简单，不需要繁琐的后处理步骤， 极易实现材料的工业化；改性剂能同时覆盖膜表面和膜孔内壁，不会引起膜结构的破坏。共混法在制备亲水性多孔膜方面获得了很大的进步， 但在智能膜研制方面才刚刚开始。

㈦ PbSe薄膜都哪些制备方法

脉冲激光沉积法（PLD），化学沉淀法，

㈧ 石墨烯薄膜是什么呢

石墨膜是一种石墨的薄膜，因为碳元素是非金属元素,但是却有金属材料的导电,导热性能,还具有象有机塑料一样的可塑性,并且还有特殊的热性能,化学稳定性,润滑和能涂敷在固体表面的等等一些良好的工艺性能,因此,导热石墨在电子,通信,照明,航空及国防军工等许多领域都得到了广泛的应用。
石墨膜主要用于电子产品内部避震散热。

㈨ 塑料薄膜的制作方法

1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89％，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。
2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31％，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11％，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
塑料薄膜的表面张力
塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法，那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》
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35、高挤出复合强度未拉伸聚丙烯薄膜
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82、拉伸聚丙烯薄膜3
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91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺
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94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法
95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备
97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备
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99、生物和光双降解塑料薄膜
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102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法
103、双降解塑料薄膜及其生产方法
104、双降解塑料复合共挤吹膜机头
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106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺
107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法
108、双轴拉伸聚丙烯薄膜
109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜
110、双轴取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜
113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置
114、塑料薄膜
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116、塑料薄膜及其制造方法
117、塑料薄膜用光功能助剂，聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法
118、塑料薄膜制袋及封口机
119、塑料薄膜制造方法
120、塑料薄膜专用无滴剂
121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺
122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备
123、透明的聚氯乙烯制品及组合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液体包装用亚光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒机
129、一种薄膜及其生产方法
130、一种充气保温塑料薄膜
131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法
132、一种隔热塑料膜
133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法
134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜
135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜
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137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法
138、一种聚乙烯热收缩薄膜
139、一种聚乙烯热收缩薄膜2
140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法
141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途
142、一种可自卷塑料薄膜的用途
143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法
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147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法
149、一种生物降解塑料母料及其制备方法
150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法
151、一种塑料薄膜
152、一种塑料薄膜的印花方法
153、一种塑料薄膜制袋机
154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置
155、一种塑料压延薄膜生产工艺
156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜
157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法
159、一种遮光装饰薄膜
160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法
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163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层
164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯
165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜
167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法
168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜
169、远红外保健塑料薄膜及制品
170、远红外线塑料薄膜
171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法
172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法
173、制造塑料薄膜的方法和装置
174、制造塑料薄膜的装置
175、自封塑料袋及其生产方法
176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜

㈩ 什么是水热电化学法如何用此种方法制备薄膜

采用水热电化学法同时制备出 Licoo末和薄膜,LCDO2粉末是由花状晶粒组成, Licoo薄由0.2~0,4m左右的颊粒堆积而成。LiCO2薄电毁首次循环伏安过程在3.85V和43V左右出现强氧化峰,在3.6V左石出现还原峰; L icoc2粉末的首次环忧安过程在4.3V左右出现强氧化峰,在1.5V左右出现还原峰:在随后的循环中,氧化和还原峰对应的电位和强度衰减程度小,表明该方法制备的 Lico,正极材料具有良好的循环伏安性能。