大豆油需要哪些化学工艺

Ⅰ 制作大豆油需要几道工序是不是工序越多越好最重要的工序是什么

你问的比较笼统了，如果是浸出工艺主要是预处理（清理，破碎，软化，轧胚）----浸出（溶剂萃取，湿粕蒸脱、混合油蒸发）---精炼（碱炼，脱色，脱臭），经过脱臭后得到的是大豆一级油。如果想系统了解，建议看看《油脂制取工艺学》刘玉兰主编。

Ⅱ 植物油厂提取大豆油方法

浸出法（化学）和压榨法（物理）。

冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。

熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

(2)大豆油需要哪些化学工艺扩展阅读：

注意事项：

1、食用大豆油，可以用于凉拌，但以加热后食用口感更佳。

2、因为油脂有保质期，所以保存大豆油过程中，应注意在阴凉、干燥、通风处避光密封保存。而大豆油颜色随着保存时间的流逝而由浅变深，当油色变深，切记不可长久存放。

3、因为豆油含磷脂较多，所以在用肉熬汤时，加入适量豆油更能熬出诱人香醇的白汤。但要注意，鉴于大豆油有较浓的豆腥味，在着色的同时也会因此而影响汤本身的味道，但是若在加入豆油后加入适量的葱花或花椒等佐料，可有效去除浓厚的大豆味，但汤的颜色也会变深。

4、大豆油切勿重复循环使用，用过的油切记不要再倒入原瓶。因为油呈黏稠状，加热后容易劣化变质。

Ⅲ 大豆油，花生油，玉米油都是怎么做出来的，工艺有什么区别

大豆油
，目前主要是浸出大豆油为主，
花生油，主要是压榨花生油，
玉米油，经过一系列的化学处理生产出来的油。
就我个人感觉来说，花生油是基本上不经过化学处理的，也是比较纯正的。
而豆油和玉米油都是经过很多工序的处理，其中经过了多种化学物质的提纯、精炼工艺，难免有化学残留在里面吧
个人建议食用花生油

Ⅳ 大豆油如何压榨

食用油的生产过程都需要经过压榨和提炼这两个程序。

（1）压榨过程

食用油压榨方法分为机械压榨（分为高温物理压榨和低温物理压榨）和溶剂压榨（也称浸出法）。

高温物理压榨法，先用螺旋式的压榨器将油籽压碎，然后经过120℃高温、高压将油压榨出来。

浸出法一般采用的溶剂是乙烷（六号轻汽油），乙烷能将油籽中百分之九十八的油榨出。之后，再议150℃高温将溶剂蒸发。一部分乙烷会留在油内，乙烷对人体有害，而且对环境的破坏也非常大。

因为生产效率问题，一般大型食用油制造厂都会采用溶剂和高温高压来提取油籽的油分。但高温对油的质量破坏影响也很大。

当然还有一些生产商为保持食用油的质量，会以低温物理压榨法，将油压出。这种方式的压榨器将油籽压碎，用高压将油榨出。这种方法的效率比高温、溶剂法低很多，出油率大约只有60%，但是可以完全保证食用油的质量。

（2）提炼过程

压榨的过程中，经过高温高压、溶剂等程序后，油会变得恶臭、颜色灰暗，所以大型食用油生产商通常都会将食用油提炼，去除杂质。提炼过程包括漂白、除臭、去胶、添加色素、香味等。

以低温物理压榨的食用油，通常不需要这些步骤，主要以过滤为主，保留了油籽的风味，包括天然香味、天然色素、微量元素等等。

可见，油的压榨方法对食用油的成品质量影响非常大，不容忽视。

(4)大豆油需要哪些化学工艺扩展阅读：

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的种类很多，按加工方式可分为压榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的种类可分为大豆原油，转基因大豆油。

从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。微溶于乙醇，能以一定比例溶解与丙酮、甲苯、二甲苯等有机溶剂。

Ⅳ 如何制作豆油

压榨油的加工工艺为“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯 技术而制成的。

保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用。

但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。

(5)大豆油需要哪些化学工艺扩展阅读

1、豆油含磷脂较多，用鱼肉或肉骨头熬汤时，加入适量豆油可熬出浓厚的白汤，非常诱人。但豆油的大豆味较浓，往往会影响汤的味道，如果在豆油加热后投入葱花或花椒，可有效地除去豆油中的大豆味，但汤的颜色也会因此而变深。

2、油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。可以直接用于凉拌，但最好还是加热后再用。应避免经高温加热后的油反复使用。

豆油就是通常所说的大豆色拉油，是最常用的烹调油之一。豆油是从大豆中压榨出来的，有冷压豆油和热压豆油两种。冷压豆油的色泽较浅，生豆味淡；热压豆油由于原料经高温处理，其出油率虽高，但色泽较深，并带有较浓的生豆气味。

按加工程序的不同又可分为粗豆油、过滤豆油和精制豆油。粗豆油为黄褐色，精制的大多数为淡黄色，粘性较大。在空气中久放后，豆油油面会形成不坚固的薄膜。豆油较其它油脂营养价值高，我国各地区都喜欢食用。

Ⅵ 鲁花浓香大豆油是笨榨还是浸出的

摘要 您好，鲁花大豆油有两种制作工艺：压榨和化学浸出，鲁花大豆油也有转基因原料和非转基因原料之分，具体情况得看标签上的说明，现在国家强制标注转基因原料和制作工艺，根据个人需要购买，不过既然国家批准转基因大豆和化学浸出工艺，应该是没什么问题的。

Ⅶ 大豆制油的流程

大豆油工艺流程

食品产业网 （2006-6-19 14:01:58）
大豆油工艺流程
产品名称： 大豆油 加工工艺： 1．浸出工艺 大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油2．混合油处理工艺 过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油3．毛油精练工艺 ┌→水化净油→真空脱臭→过滤净油 预热→加水水化→静置沉淀→分离→│ └→大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油工艺要点1．轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并避免调得过紧）。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。2．浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌握在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1：0.8-1.1。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有一定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。3．掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在65-75℃为宜；第二层温度控制在85℃左右。第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料。第三层至最后一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105℃，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全）。经干燥的干粕，则从烘干机最下层出口排除（排除干粕含水分18-20%），入库温度在40℃以下。4．混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没有达到蒸发操作要求和、时，应将其中的一部分混合油继续循环蒸发。5．精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水化处理工序中要注意的是：加水时，预热大豆毛油温度为55-75℃。加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2-3.5倍，水温不得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些。水化时搅拌翼（斜度40-45°）转数，开始时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分。水化时油温达到140℃、真空度达到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤。 设备信息： 振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式干燥机，离心式粉碎机，暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，第二蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐烘干机：参考价格65万元；清洗机：参考价格65万元；破碎机：参考价格11万元；脱壳机：参考价格554万元；调质机：参考价格11万元；压片机：参考价格32万元；浸出设备：参考价格50万元；脱胶设备：参考价格11万元；输送设备：参考价格15万元； 产品描述： 产品特征 1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720-1.4770；比重（20℃/4℃）0.9210-0.9250。 2．卫生标准油中的溶剂含量不得超过50毫克/公斤。具有大豆油固有的气味和滋味，无异味。

Ⅷ 谁知道环氧大豆油的生产工艺

具体工艺方法：
1.将碘值为~~~~~的大豆油用~~~~~%的氢氧化钠溶液在~~~~摄氏度下中和处理~~~小时，静置分层，分离水相，用热水洗至中性，减压蒸馏，除去残留水份。
2.将已经处理的大豆油或者未处理的大豆油~~~份，双氧水溶液（~~~~）~~~份，冰醋酸~~~份，浓硫酸~~~份，在~~~~摄氏度范围内反应~~~小时，静置分层，分出酸水。
3.用~~%的碳酸钠溶液中和，再用热水洗 ~~~ 次，减压除去残留水分，热水温度为~~~摄氏度。
三.本方法制得的环氧大豆油产品的环氧值在6.0-6.4之间，碘值在6以下，用于PVC压片透明度和热老化性能与日本同类产品性能接近，经 全面毒性实验表明：（1）急性毒性实验：LD50大鼠>10g/kg,小鼠>20g/kg,系实际无毒化学性。（2）微粒实验：在给药剂量为10000mg/kg时， 未产生致突变作用。（3）Ames实验：对四个测试菌株（TA97,TA98,TA100,TA102)无诱变性。
四.本专有技术可用下面的实例加以说明：实施例1.用处理过的大豆油~~~份，~~~%双氧水~~~份，冰醋酸~~~份，浓硫酸~~~份，在~~~摄氏度下反应~~小时，产品环氧大豆油的环氧值为6.37，碘值为5.46。
实施例2.将已经处理的大豆油~~~份，~~%双氧水~~份，冰醋酸~~份，浓硫酸~~份，在~~~摄氏度下反应~~小时，产品环氧大豆油的环氧值为6.34。
技术保密等级AAA。车太夫发于2005.5.7

Ⅸ 求食用油生产工艺流程

一、浸出工艺：
1、 浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、 浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱
色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油
二、压榨工艺
1、 压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、 压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油
拓展资料：
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油
花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：
花生油
将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油
猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油
小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。要注意的是，装油的瓶子切勿用橡皮等有异味的瓶塞。

Ⅹ 大豆油是怎么做出来的

大豆油是从大豆中提取出来的草本植物油。大豆出油率在百分之10-12左右，含油率百分之12-18。

一、大豆榨油设备生产流程：
大豆→清理→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间
主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，
二、大豆油毛油精炼设备生产流程
毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）
主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等
三，大豆油脱蜡设备（非必须）工艺
在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与品质。
主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等
设备的成本和产能，配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；