危险化学品中毒应该怎么做

‘壹’ 危险化学品中毒，污染事故预防控制措施有哪些

危险化学品中毒、污染事故预防控制措施
目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。
（1）替代。控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。
（2）变更工艺。虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害，如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。
（3）隔离与屏蔽。屏蔽就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的屏蔽方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开头放在与生产地点完全隔离的操作室内。
（4）通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施之一。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于规定浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。通风分局部排风和全面通风两种。
（5）个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品不能降低作业场所在有害化学品的浓度，它仅仅是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体就能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。
防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、躯干防护用品、手足防护用品等。
（6）保持卫生。保持卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废弃物、溢出物加以适当处置，保持作业场清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，通过皮肤渗入体内。
职业安全防护措施
据调查统计资料分析，大多数伤亡事故都是由于过量的或干扰人体与外界正常能量交换的危险物质的意外释放引起的。

‘贰’ 危险化学品中毒污染事故的预防措施是什么

法律分析：

主要措施如下：

（一）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；（二）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；（三）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施；（四）高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。

法律依据：

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

第十一条 用人单位的设立，应当符合有关法律、行政法规规定的设立条件，并依法办理有关手续，取得营业执照。用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当符合职业病防治法规定的职业卫生要求外，还必须符合下列要求：（一）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；（二）有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；（三）设置有效的通风装置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施；（四）高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。

‘叁’ 危险化学品事故应急处置原则

您好，由于问题不够精准，本篇回答整理了道路危险货物运输事故的应急处理、危化品泄漏应急处理措施、危险气体泄漏的应急处置三部分内容，希望帮助大家了解到应急措施的重要性。

道路危险货物运输事故的应急处理

近年来，道路危险货物运输事故发生较为频繁，而且一旦发生事故，影响往往都很恶劣。因此，从业人员懂得发生事故时的应急处理措施就显得尤为重要。

爆炸品

灭火方法：用水冷却达到灭火目的，但不能采取窒息法或隔离法。禁止使用砂土覆盖燃烧的爆炸品，否则会由燃烧转为爆炸。扑救有毒性的爆炸品火灾时，灭火人员应佩戴防毒面具。

撒漏处理：对爆炸物品撒漏物，应及时用水湿润，再撒以锯末或棉絮等松软物品收集后，保持相当湿度，报请消防人员处理，绝对不允许将收集的撒漏物重新装入原包装内。

压缩气体和液化气体

灭火方法：将未着火的气瓶迅速移至安全处；对已着火的气瓶使用大量雾状水喷洒；火势不大时，可用二氧化碳、干粉、泡沫等灭火器扑救。

撒漏处理：运输中发现气瓶漏气时，特别是有毒气体，应迅速将气瓶移至安全处，并根据气体性质做好相应的防护，人站在上风处，将阀门旋紧。大部分有毒气体能溶解于水，紧急情况时，可用浸过清水的毛巾捂住口鼻进行操作，若不能制止，可将气瓶推入水中，并及时通知相关部门处理。

易燃液体

灭火方法：消灭易燃液体火灾的最有效方法是采用泡沫、二氧化碳、干粉等灭火器扑救。

撒漏处理：及时用砂土或松软材料覆盖吸附后，集中至空旷安全处处理。覆盖时，要注意防止液体流入下水道、河道等地方，以防污染环境。

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

灭火方法：根据易燃固体的不同性质，可用水、砂土、泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂来灭火，但必须注意：遇水反应的易燃固体不得用水扑救，如铝粉、钛粉等金属粉末应用干燥的砂土、干粉灭火器进行扑救；有爆炸危险的易燃固体如硝基化合物禁用砂土压盖；遇水或酸产生剧毒气体的易燃固体，如磷的化合物和硝基化合物(包括硝化棉)、氮化合物、硫磺等，燃烧时产生有毒和刺激性气体，严禁用硝碱、泡沫灭火剂扑救，扑救时必须注意戴好防毒面具；赤磷在高温下会转化为黄磷，变成自燃物品，处理时应谨慎。

扑灭自燃物品火灾时也要注意：此类物品灭火时，一般可用干粉、砂土(干燥时有爆炸危险的自燃物品除外)和二氧化碳灭火剂灭火。与水能发生反应的物品如三乙基铝、铝铁溶剂等禁用水扑救；黄磷被水扑灭后只是暂时熄灭，残留黄磷待水分挥发后又会自燃，所以现场应有专人密切观察，同时扑救时应穿防护服，戴防毒面具。

扑灭遇湿易燃物品时也应注意：此类物品发生火灾时，应迅速将未燃物品从火场撤离或与燃烧物进行有效隔离，用干砂、干粉进行扑救；与酸或氧化剂等反应的物质，禁用酸碱和泡沫灭火剂扑救；活泼金属禁用二氧化碳灭火器进行扑救，应用苏打、食盐、氮或石墨粉来扑救；锂的火灾只能用石墨粉来扑救。

撒漏处理：上述三类货物撒漏时，可以收集起来另行包装。收集的残留物不能任意排放、抛弃。对与水反应的撒漏物处理时不能用水，但清扫后的现场可以用大量水冲刷清洗。

氧化剂和有机过氧化物

灭火方法：有机过氧化物、金属过氧化物只能用砂土、干粉、二氧化碳灭火剂扑救；扑救时应佩戴防毒面具。

撒漏处理：在装卸过程中，由于包装不良或操作不当，造成氧化剂撒漏时，应轻轻扫起，另行包装，但不得同车发运，须留在安全地方，对撒漏的少量氧化剂或残留物应清扫干净。

毒害品和感染性物品

灭火方法：扑灭毒害品及感染性物品火灾时应注意：氰化物发生火灾时，不得用酸碱灭火器扑救，可用水及砂土扑救；灭火人员扑灭毒害品的火灾时应根据其性质采取相应的灭火方法。扑救时尽可能站在上风方向，并戴好防毒面具。

撒漏处理：固体毒害品及感染性物品，可在扫集后装入容器中；液体毒害品及感染性物品应用棉絮、锯末等松软物浸润，吸附后收集，盛入容器中。

腐蚀品

灭火方法：无机腐蚀品或有机腐蚀品直接燃烧时，除具有与水反应特性的物质外，一般可用大量的水扑救。但宜用雾状水，不能用高压水柱直接喷射物品，以免飞溅的水珠带上腐蚀品灼伤灭火人员。

撒漏处理：液体腐蚀品应用干砂、干土覆盖吸收，扫干净后，再用水洗刷。大量溢出时可用稀酸或稀碱中和。中和时，要防止发生剧烈反应。用水洗刷撒漏现场时，只能缓慢地浇洗或用雾状水喷淋，以防水珠飞溅伤人

来源：中国网络网

危化品泄漏应急处理措施

疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要第一时间拨打“119”报警。

切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

自我防护

参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，身边一定要有监护人。

泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。

泄漏物的处置

气体泄漏物应及时合理的通风。

少量液体泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附剂吸附后做处理。

固体泄漏物应采用适当的工具收集，再用水冲洗地面。

来源：内蒙古化工

危险气体泄漏的应急处置

1、氢气（H2）

易燃易爆气体

一旦发生大的泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制进入。疏散无关人员并建立警戒区。切断火源，尽可能切断泄漏气源，打开所有的门窗，让其自然通风，加速扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

2、一氧化碳(CO)

易燃易爆、剧毒气体

区域人员迅速撤离泄漏污染区上风无一氧化碳处。泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰。切断电源，禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，喷雾状水抑制或改变蒸汽云流向，抽排(室内)或强力通风(室外)。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚烧。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以消除可能剩下的气体。禁止接触或跨越泄漏物。作业时所有设备应接地。制定可行的堵漏方案，在保证安全的情况下堵漏。

3、硫化氢(H2S)

易燃易爆、有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。切断火源，合理通风，切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防止溶液倒吸。

4、天然气（沼气）

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。防治泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。如有可能，将漏出气体用防爆排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

5、丙烯(C3H6)

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切断气源。喷雾状水稀释、溶解。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

6、丙烷(C3H8)

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切断气源。喷雾状水稀释、溶解。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

7、乙炔(C2H2)

易燃易爆气体

区域人员立即撤离泄漏区到上风区，疏散无关人员并建立警戒区，切断泄漏源，在确保安全的情况下堵漏，但不得使用金、银、铜质工具。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止接触和跨越汇漏物。用喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气流向。

8、环氧乙烷(C2H4O)

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离。尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加强扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。

9、液化石油气

易燃易爆气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，建立警戒区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。控制泄漏，切断气源。喷雾状水抑制或改变蒸汽流向。在保证安全的情况下堵漏或翻转泄漏的容器(钢瓶)以免液体漏出。防止泄漏物通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。禁止接触和跨越泄漏物。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

10、氯化氢(HCL)

遇水后有强腐蚀性气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。穿防毒(化)服。从上风向进入现场。采取措施，尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水(稀碱水)或雾状水中和、溶解。如有可能，将残余气体或漏出气体导到收集系统或中和溶液。处置产生的废水和漏气容器妥善处理。

11、氯气(Cl2)

剧毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即进行隔离(警戒)，严格限制出入。从上风向进入现场，避免与乙炔、松节油、氨等物质接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水或稀碱水溶解、中和。也可结合抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将泄漏的氯气或液氯导至收集系统或中和溶液，也可将漏气钢瓶浸入石灰乳液中，处置产生的废水和漏气容器妥善处理。

12、氨气(NH3)

易爆、剧毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽，切断火源。现场喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可将残余气体或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。禁止接触和跨越泄漏物。在保证安全的情况下堵漏或翻转泄漏的容器(钢瓶)以免液体漏出。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

13、一氧化氮(NO)

有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，立即隔离，严格限制出入，并隔离至气体散尽。关闭泄漏阀门，切断泄漏源，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，喷雾状水稀释、溶解，合理通风，加速扩散。有条件可构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。应将吸入有毒气体的患者立即送医院诊治。

14、二氧化氮(NO2)

剧毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离严格限制出入，至气体散尽。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。若是液体，用大量水冲洗，稀释后放入废水系统。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，喷雾状水冷却和吸收蒸汽。

15、二氧化硫(SO2)

有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入，至气体散尽。从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源，防止气体进入下水道，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能，可用捕集器使气体通过碱性溶液吸收，中毒人员应立即脱离中毒现场，静卧、保暖、吸氧，用清水或生理盐水彻底洗眼结膜囊后送医院治疗。

16、煤气

易燃易爆、有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离至气体散尽。切断火源，尽可能切断泄漏器阀门，或采用堵漏技术和工具堵漏。合理通风，加速扩散。防止泄漏煤气进入下水道、地下室或密闭性空间。如有可能将漏出气体用排风机送至空旷地方或装设喷头烧掉，也可以用管路导至炉中或空旷地焚烧。

17、光气（COCL2碳酰氯）

易燃易爆有毒气体

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。下风向撤离至500米。切断气源。现场喷氨水或其它稀碱液中和。然后抽排（室内）或强力排风（室外）。也可将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔相连的通风橱内。禁止接触和跨越泄漏物。在保证安全的情况下堵漏或翻转泄漏的容器以避免液体漏出。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以消除可能剩下的气体。

来源：化工设备人

‘肆’ 危险化学品中毒了的人在等待过程中应采取什么措施

保持通风透气，减少活动，防止毒素通过呼吸和血液加速流通！

‘伍’ 危险化学品中毒人员在施救前应该做到什么

你好！首先自己要防止中毒，还有就是不要被毒气伤害到自己。

‘陆’ 危险化学品中毒事故如何处理

经呼吸道吸入中毒者

首先保持呼吸道畅通，并立即转移至室外，向上风向转移，解开衣领和裤带，呼吸新鲜空气并注意保暖；对休克者应施以人工呼吸，但不要用口对口法，立即送医院急救。

经皮肤吸收中毒者

应迅速脱去污染的衣服、鞋袜等，用大量流动清水冲洗15~30min，也可用微温水，禁用热水；头面部受污染时，要注意眼睛的冲洗。

误服吞咽中毒者

• 催吐 适用于神志清醒合作者，禁用于吞强酸、强碱等腐蚀品及汽油、煤油等有机溶剂者。
  

• 洗胃 是治疗常规，有催吐禁忌者慎用。

• 清泻 可通过口服或胃管送入大剂量的泻药，如硫酸镁、硫酸钠等而进行清泻。

注意事项

• 使用解毒、防毒及其他排毒药物进行解毒如强腐蚀性毒物中毒时，禁止洗胃，并按医嘱给予药物及物理性对抗剂，如牛奶、蛋清、米汤、豆浆等保护胃黏膜。

• 对中毒引起呼吸、心跳停者，应进行心肺复苏术，主要的方法有人工呼吸和心脏胸外挤压术。

• 参加救护者，必须做好个人防护，进入中毒现场必须戴防毒面具或供氧式防毒面具。

答案来自

‘柒’ 危险化学品需要哪些安全防护措施

1、替代

控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但这很难做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的芳烃等。

2、变更工艺

虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是可供选择的替代品很有限，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。

这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，直到发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。

3、隔离

隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。

4、通风

通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。

通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来，抽出污染空气，所需风量小，经济有效，并便于净化回收。全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场所提供新鲜空气，抽出污染空气，降低有害气体、蒸气或粉尘，在作业场所中的浓度。全面通风所需风量大，不能净化回收。

对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率，通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统，要经常加以维护和保养，使其有效地发挥作用。

对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。

像实验室中的通风橱、焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂，熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气，需要两种通风系统都要使用。

5、个体防护

当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。

防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。

防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。

6、保持卫生

卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。

发生危险化学品事故采取的应急处置措施

1、立即组织营救和救治受害人员，疏散、撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。

2、迅速控制危害源，测定危险化学品的性质、事故的危害区域及危害程度。

3、针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

4、对危险化学品事故造成的环境污染和生态破坏状况进行监测、评估，并采取相应的环境污染治理和生态修复措施。

以上内容参考：

网络-危险化学品

中华人民共和国中央人民政府-危险化学品安全管理条例

‘捌’ 有哪些常见化学品中毒的应急措施

1.氯气

进入眼睛：用2%小苏打水或食盐水清洗。

进入呼吸道：用2%小苏打水或食盐水洗鼻、漱口，吸入水蒸气。

严重者要输氧和注射强心剂。

2.氨

眼睛和皮肤：用清水或3%硼酸水或1%明矾水清洗。

眼角膜溃疡：红霉素、氯霉素眼药水或金霉素眼膏涂眼。

支气管炎、肺炎：及时送医院治疗。

3.一氧化碳

迅速移至空气新鲜处，解开衣领、腰带等，保持呼吸畅通。

呼吸困难的要输氧。

停止呼吸的要进行人工呼吸。

4.氰化物

呼吸困难者需施行超压输氧，呼吸停止者进行人工呼吸。

口服0.2%高锰酸钾或3%氧化氢和高浓度食盐水，反复引吐和洗胃。

清醒者吸入亚硝酸异戊酯，10分钟3~6滴。

失去知觉者注入3%亚硝酸钠10毫升，注射10%硫代硫酸钠溶液。

5.有机磷农药

保证呼吸和心跳正常，必要时施行人工呼吸或体外心脏按压。

解毒药：解磷针、阿托品、曼陀罗、氯磷啶等。

皮肤污染：用清水或肥皂水清洗。

眼睛污染：2%小苏打水洗眼。

个人防护措施

了解所使用的危险化学品的特性，不盲目操作，不违章使用。

妥善保管身边的危险化学品，做到：标签完整，密封保存；避热、避光、远离火种。

居室内不要存放危险化学品。

严防室内积聚高浓度易燃易爆气体。

乘船、乘车不携带危险化学品。

发现被遗弃的化学品，不要捡拾，应立即拨打报警电话，说清具体位置、包装标志、大致数量，以及是否有气味等情况。

不要在事发地周围逗留；不要在事发地吸烟。

遇到危险化学品运输车辆发生事故，应尽快离开事故现场，撤离到上风口位置，不围观，并立即拨打报警电话；其他机动车驾驶员要听从工作人员的指挥，有序地通过事故现场。

居民小区施工过程中挖掘出有异味的土壤时，应立即拨打当地政府值班电话说明情况，同时在其周围拉上警戒线或竖立警示标志。在异味土壤清走之前，周围居民和单位不要开窗通风。

受到危险化学品伤害时，应立即到医院救治，不要拖延。

‘玖’ 化学危险品事故应急救援的基本任务是什么

1、控制危险源

化学危险品事故应急救援的首要任务是尽快控制危险源，防止危险源区扩大或加剧，要及时有效地采取闭阀、堵漏及其它抢险措施等手段，防止有毒有害物质的迅速外泄，缩小污染范围，减轻污染程度，把事故危害降到最低限度。特别对发生在城市和人口稠密地区的化学事故，应尽快组织工程抢险队和事故单位技术人员一起及时堵源，控制事故扩散。
2、及时抢救受害人员
抢救受害人员是应急救援中的重要任务，在应急救援行动中，应及时、有序、有效地实施现场急救与安全转运伤员是降低死亡率，减少事故损失的关键。有毒有害物质对人体伤害作用快、毒害大，现场的早期急救是挽救中毒人员生命或减轻毒伤程度的最有效措施。
3、指导群众防护和组织撤离
化学事故发生后，应根据有毒有害物质扩散方向和扩散范围，及时指导群众采取各种措施进行防护。对事故危害持续时间长或可能受到较大危害的区域，应及时组织群众撤离。
4、消除事故危害后果
化学事故发生后期，对受染的空气、水源、食品、用品进行处理；危险源地面及建筑物的消毒；人员的洗消及其它方面的事项进行消除处理，防止对人的继续危害和环境的污染。化学事故应急救援除上述基本任务外，还涉及侦察、监测、扩散估计、环境评价及与救援直接有关的交通管制、治安保卫、消防灭火、消除堵塞等工作。

‘拾’ 危险化学品中毒，污染事故的预防措施主要有哪些

（1）替代，即选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品；
（2）变更工艺，即通过变更工艺消除或降低化学品毒害；
（3）隔离，即通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中；
（4）通风，即借助于有效的通风，使作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于规定的浓度，保证作业人员的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。