电化学怎么区分阴模阳膜

① 两性离子交换膜和阴阳离子交换膜有什么区别

一般以-NH3+、-NR2H+或者-PR3+等阳离子作为活性交换基团，阳离子交换膜可以看作是一种高分子电解质,而阴离子因为同性排斥而不能通过、水处理工业。阴离子交换膜具有非常广泛的应用，在氯碱工业、新型超级电容器等方面的应用也得到关注和研究，它是分离装置、湿法冶金以及电化学工业等领域都起到举足轻重的作用[1] ,他的高分子母体是不溶解的，并且在阴极产生OH-作为载流子,而连接在母体上的磺酸集团带有负电荷和可解离离子相互吸引着、重金属回收，阴离子交换膜作为电池隔膜在液流储能电池,他们具有亲水性由于阳膜带负电荷离子交换膜是对离子具有选择透过性的高分子材料制成的薄膜,带有固定基团和可解离的离子 如钠型磺酸型、提纯装置以及电化学组件中的重要组成部分，因此还被称为离子选择透过性膜,带有正电荷的阳离子就可以通过阳膜,阳离子膜通常是磺酸型的，随着新型化学电源的发展,但在膜外我们通电通过电场作用，对阴离子具有选择透过性作用。近年来,所以具有选择透过性，经过阴离子交换膜的选择透过性作用移动到阳极:固定基团是磺酸根 解离离子是钠离子,虽然原来的解离正离子受水分子作用解离到水中。 阴离子交换膜的本质是一种碱性电解质、碱性阴离子交换膜燃料电池

② 化学腐蚀和电化学腐蚀什么区别

一、定义不同

化学腐蚀：是指金属材料在干燥气体和非电解质溶液中发生化学反应生成化合物的过程中没有电化学反应的腐蚀。

电化学腐蚀：就是金属和电解质组成两个电极，组成腐蚀原电池。

二、原理不同

化学腐蚀原理：是由于金属表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀。当金属与非电解质相接触时，非电解质中的分子被金属表面所吸附，并分解为原子后与金属原子化合，生成腐蚀产物。

电化学腐蚀原理：当金属被放置在水溶液中或潮湿的大气中，金属表面会形成一种微电池，也称腐蚀电池(其电极习惯上称阴、阳极，不叫正、负极)。阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解，阴极上发生还原反应，一般只起传递电子的作用。

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防止电化学腐蚀的方法：

1、覆盖层保护：是用耐蚀性能良好的金属或非金属材料覆盖在耐蚀性能较差的材料表面，把基体材料与腐蚀介质隔开，以达到控制腐蚀的目的。

2、电化学保护：分为阴极保护和阳极保护两种。

阴极保护是将被保护的金属与外加电流电源的负极相连，在金属表面通入足够的阴极电流，使金属的电位变负，从而使金属溶解速度减小的一种保护方法。

阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，在电解质溶液中，使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度降低，使设备得到保护。

3、缓蚀剂保护：是通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀的物质使金属得到保护的方法。

③ 富氢水机离子膜是什么样

不是假富氢水机和电解水机用不了纯水，而且是他们的两片电极之间的间距过大，电极是用黑色的钌铱涂层而不是黄金或者铂金电极，离子膜也不是SPE膜，

④ 离子交换膜与反渗透膜的区别,它们各自的机理是什么

反渗透膜是在压力的作用下,将溶剂和溶质分离的一种方法,该方法类似于过滤
由于反渗透膜孔径只有0.1纳米,所以一般只有水分子才能通过
离子交换膜分阴膜和阳膜,是在电压的作用下,分别将水里的阴阳离子聚集在膜上,通过电化学反应,最后通过浓水室排出
总之,反渗透膜是纯物理方式处理水,而离子交换膜则是通过电化学方法处理

⑤ 模具中什么是阴模和阳模

模具中，型腔有凸出部分的分模谓之阳模。一般用以成型产品的内表面或凹进部分。

模具行业用语，因为模具分为两块，能分开，能复合，复合时做产品，分开是拿出产品，通常都是一个静止，一个动的，采用中国《易经》阴阳学说，阴静阳动，动的叫阳模，不动的是阴模。

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阴模真空成型作为较先进的工艺，推广时间不长，技术还有待成熟和完善。一种新技术从研制到推广，一定有其无可替代的优势。

阴模真空成型技术并不复杂，但其技术壁垒却很高。面对如此高的技术壁垒，真空成型设备在做产品时，对设备的自动化控制要求就相对应的增高。由于是新生技术，真空成型机在控制方面的稳定性也需要量进一步提高。

⑥ 高中化学的电化学阳离子交换膜和阴离子交换膜怎么判断

判断正负极，看哪边多了啥离子，靠近那边的就是啥离子膜。
靠近负极的由于负极产生更多的阳离子，导致不能呈电中性，所以负极就是阳离子膜正极就相反了

⑦ 高考电化学问题中如何判断用的是阴离子交换膜还是阳离子交换膜

判断负极看哪边啥离靠近边啥离膜靠近负极由于负极产更阳离导致能呈电性所负极阳离膜极相反
自己查下资料吧
这样的提问感觉没有意义

⑧ 电化学如何区分正负极

这个要看哪个金属的电子 哪个金属失电子 失电子的就是负极 得电子的就是正极了 因为电流是从正极流向负极的，那电子就是从负极流向正极的了
例如：电化学中铁的金属活动性顺序在铜之前，所以铁是负极，铜为正极，金属活动性顺序为钾，钙，钠，镁，铝，锌，铁，锡，铅，（氢），铜，汞，银，铂，金

⑨ 电化学加工中的电解加工，电镀加工，电解磨削这三种加工原理有什么区别

电化学加工中的电解加工，电镀加工，电解磨削的原理都是在通电溶液中通过阴阳离子发生的氧化还原反应。

1、电解磨削：磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。

这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。

2、电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

3、电镀加工：电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

电镀和电削要使用到电解，但电解不一定是用于电镀或电解磨削的。

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电解加工的特点：

1、加工范围广。

电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。

2、生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。

3、加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。

加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到 Ra0.1。

4、可用于加工薄壁和易变形零件。

电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。

5、工具阴极无损耗。

在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。

7、加工精度和加工稳定性不高。

电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。

8、由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。

同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。

⑩ 电化学除盐的缺点

1、能量消耗不大 电渗析运行过程中，不发生相的变化，仅是用电能来迁移水中已解离的离子，一般它耗用的电能是和水中含有盐量成正比的。因此对含盐量3000～4000mg/L以下的水的淡化，电渗析被认为是耗能少的比较经济的技术。

2、药剂耗量少，环境污染小 电渗析运行时不需要加入药剂，仅在定期清洗时用少量酸，输液时不需要高压泵。所以和离子交换法比较，耗用药剂量少得多，因此废酸、废碱少。

3、 操作简便，易于向自动化方向发展 电渗析通常都是控制在恒定的直流电压下运行。运行时只要在恒定电压下，控制好浓、淡、极水的流量和压力，定期倒换电极，因此易于自动化操作。

4、 设备紧凑，占地面积不大 水流是通过紧固形多膜对电渗析器进行淡化除盐的，辅助设备不多，所以占地面积小，规模较小的可以把辅助设备组合在一起。

5、设备经久耐用，预处理简便 膜和电渗析器的隔板等都是高分子材料制成，国外对比的看法，认为离子交换膜比反渗透抗污染好，电渗析器设备材质比蒸馏法所用的金属材料耐腐蚀性强。另外，由于在电渗析器中水流方向是和膜面平行，不像反渗透器中水流要垂直通过膜面，所以一般认为电渗析对进水水质指标要求没有反渗透那样高。

6、水的利用率高，排水处理容易 电渗析器进水中的浓水和极水可以考虑循环使用或套用，所以水的利用率高。

7、 设备规模、除盐浓度的范围适应性大 从小型到大型的不同隔板的组装形式的和多台串联、并联可以适应不同大小的水处理规模和除盐程度的要求。

电渗析存在的主要缺点是;耗水量较大;电极的腐蚀和结垢问题未获彻底解决；有机物对膜的污染常使除盐率迅速下降。

电渗析除盐处理发生七个物理化学过程

1、反离子迁移过程 阳膜上的固定基团带负电荷，阴膜上的固定基团带正电荷。与固定基团所带电荷相反的离子穿过膜的现象称为离子迁移。如在电渗析器中，淡室中的阳离子穿过阳膜，阴离子穿过阴膜进入浓室就是反离子迁移过程，这也是电渗析的除盐过程。

2、 同性离子迁移过程 与膜上固定基团带相同电荷的离子，穿过膜的现象称为同性离子迁移。由于交换膜的选择透过性不可能过到.因此，也存在着浓室中的阴离子会少量穿过阳膜，或阳离子穿过阴膜而进入淡室，数量虽少，但降低了除盐的效率。

3、 电解质的浓差扩散过程 这是由于浓水室与淡水室的浓度差而引起的。其结果是由浓室的离子向淡室扩散。从而使淡室的含盐量增加，降低了除盐效率。

4、压差渗透过程 由于浓、淡室的压力不同，由压力高的向压力低侧进行离子渗透，因此，如果淡室的压力过高，也会降低除盐效果。

5、 水的渗透过程 由于淡室中水的压力比浓室要大，因此，会向浓室渗水，使产水量降低。

6、水的电渗透过程 由于水中离子是以水合离子的形式存在，因此伴随着离子的迁移，故有水的电渗透发生，使淡水产量降低。

7、 在运行时，由于操作不良而造成极化现象，使淡水室水量的水电离，在直流电场的作用下，水电离产生的H 穿过阳膜，OH-穿过阴膜进入浓水室，在那里与Ca2 、Mg2 生成沉淀，也称为极化沉淀。故此，不仅电耗增加，而且还会造成沉淀等后果。