① 色母粒里面的成分都有什么啊
主要是钛白粉，染料，各种助剂等，新料就是纯原料，回料是2次利用的再生料
② 色母粒是什么
色母粒
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
③ 黑色色母粒是什么
黑色色母粒是一种塑胶着色母粒，由于塑料原材料本身是没有颜色或者本白色的因此在实际生活中使用的黑色塑胶产品一般是通过塑料原材料与柯众黑色色母粒混合加工而成。柯众可以在不使用塑料原料作为载体的情况下生产出的无载体黑色母
④ 色母粒有哪几种成分组成
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
⑤ 色母料的基本成分
色母的基础知识 啥是色母？ 色母粒是上世纪60年代西欧国家首要研宣告的，中国在该方面的研讨起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地初步进行 研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会连续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引入湿法和干法技术的技术和设备，中国色母粒工作进入灵敏增长期。 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新式高分子材料专用上色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种根柢要素所构成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂傍边而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的上色力高于颜料本身。简略一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂傍边而制得的聚集体。 色母粒技术技术央求很严重，一般选用的色母粒技术是湿法技术。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、单调、造粒而成，只需这么产品质量才调得到确保。别的颜料在研磨处理的一同，还应进行一系列色母粒技术检查，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的懈怠功用、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
使用色母的几点利益：
1. 有利于坚持颜料的化学稳定性和色彩的稳定性；
2. 使颜料在塑料中有非常好的懈怠性；
3. 维护操作人员的健康；
4. 工序简略，转色简略；
5. 环境洁净、不沾污器皿；
6. 节省时间和原材料。
色母料的根柢构成
色母的根柢成分有哪些？
色母的根柢成分为：
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子 黄、永固黄、永固紫、偶氮红等
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但一同也要思考载体的流动性。
3.懈怠剂 推进颜料均匀懈怠并不再凝集，懈怠剂的熔点应比树脂低，与树脂有超卓的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的懈怠剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出央求，一般情况下色母中并不富含上述添加剂。
色母料的品种和等级
色母的分类办法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不相同的等级.
金富源颜料生产厂家
⑥ 什么是色母粒
它是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，据我所知，不会超过10％.
塑料着色剂的基本要求：
（1）良好的耐热性 （热稳定性）
（2）良好的耐光性 （光稳定性）
（3）良好的分散性 （即要遮盖率大）
（4）要无迁移性 （包括耐溶剂性）
（5）要有很好的着色力
⑦ 黑色色母粒的成分是什么
黑色色母粒通常情况下是由碳黑+塑料原料做为载体+分散剂等助剂经过密炼及螺杆挤出机造粒成型。国内还有柯众等厂家可以在不使用塑料原料作为载体的情况下生产出的无载体黑色母
⑧ 色母的作用和用途
色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。金富源颜料
色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
使用色母的六点好处：
1、保护操作人员的健康;
2、工序简单，转色容易;
3、环境干净、不沾污器皿;
4、节省时间和原材料。
5、使颜料在塑料中有更好的分散性;
6、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。