化学镀镍镀层怎么脱离

① 塑料工件使用化学镀镍添加剂生产时镀层有针孔漏镀该怎么办呢

我们的塑料电镀生产线用过比格莱的化学镀镍添加剂，一般出现这种漏镀现象主要是由于镀液中悬浮的固体杂质、空气中的灰尘以及粗化槽挥发处理的酸性物质等粘附在工件表面，阻碍了化学镀镍的正常反应，从而导致了工件表面出现了这种无镀层沉积的针孔状漏镀现象。在生产时需注意以下这3点：
1、保持车间的环境整洁，尽量减少车间空气的灰尘以及设备上的固体杂质掉落在化学镍镀液中。
2、加强镀液的连续过滤，有效减少镀液中的固体杂质，维持镀液在干净。这样不仅可以降低故障的发生，还能够有效延长镀液的使用寿命。
3、阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通，建议粗化槽及时盖上盖子，并且在车间加装排气扇，避免粗化槽的酸雾飘向化学镀镍槽。

② 化学镀镍的原理

在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。 不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。 化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

③ 化学镀镍工艺流程

化学镀镍的工艺流程是按您的工件材质而定的，军工民用研究所是专业研发生产金属表面处理药剂的，您可以打用户名上的手机号码联系。
、开缸:
1、开缸配方：
硫酸镍（NiSO4·7H2O）： 27g/L（克/升）
次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O): 30g/L（克/升）
HH118-3复合添加剂（用于开缸）： 80g/L（克/升）
2、开缸方法：（以配置100L镀液为例）
① 取清洁水或去离子水30公斤（占所配工作液总量的30%），加入溶解槽中，加入2.7公斤硫酸镍，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内。
② 往镀槽内加入8公斤HH118-3复合添加剂，搅拌均匀。
③ 取清洁水或去离子水40公斤（占所配工作液总量的40%），加入溶解槽中，加入3公斤次亚磷酸钠，充分搅拌溶解，过滤至镀槽内与硫酸镍混合，搅拌均匀。
④ 用氨水（一份氨水兑一份水）对工作液的pH值进行调整。氨水加入时要均匀缓慢，边加边搅拌，用pH试纸测试溶液的pH值，并调整至工艺范围，加水至规定体积（约加水21公斤），充分搅拌，混合均匀。
⑤ 温度升至70℃时，开启循环过滤器，加热到工作温度范围，即可施镀。
五、镀液维护：
每批工件施镀1小时后，对槽液进行化验，主要化验硫酸镍的含量。根据化验结果对镀液进行补加。然后调整pH值，当槽液液面因蒸发过快而偏低时，可用适量的热水进行补充。
1、各成分的补加：
硫酸镍：按硫酸镍的实际消耗量补加（硫酸镍的消耗量详见分析说明书）；
次亚磷酸钠：次亚磷酸钠补加量按硫酸镍的消耗量乘以1.1添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则次亚磷酸钠的添加量为11g。
HH118-3T（仅用于补加）：HH118-3T复合添加剂的补加量按硫酸镍的消耗量乘以1~1.5添加，如硫酸镍的消耗量为10g，则HH118-3T的添加量为10~15g。

如无分析条件，硫酸镍消耗量（每小时）按硫酸镍开缸量的10%计算，其他成分的补加同上。

2、硫酸镍分析方法（详细见分析方法说明书）
先测硫酸镍的消耗量：取镀液10ml于250mL的三角瓶中，加入50ml蒸馏水，加20mL pH值为10的缓冲溶液，再加入约0.2g紫脲酸胺指示剂后摇匀，最后用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴定至亮紫色为终点，记录EDTA标准溶液消耗的量（mL）。硫酸镍的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA标准溶液消耗的量)×开缸体积（L）。
六、工艺流程：
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→热纯水洗（预热）→化学镀镍→纯水洗→热纯
水洗→吹干检验入库

④ 如何预防化学镀镍镀层脱落

1.前处理未做好，或水质不好，使结合力不佳；---加强前处理....
2.氢脆现象，由于镀层形成过程中吸收了H而使之变脆；--查阅相关资料...
3.基材太硬，特别是FPC部分补强基材太硬，弯曲即断裂；--试用软基材做试验.....

⑤ 不合格的化学镀镍层怎么退镀

您好，退镍水的主要程份是表面活性剂，非离子型有机酸/碱，湿润剂，水等。广州市贻顺化工的退镍液主要应用于退除铁底材、铜底材、PC、PMMA（亚克力）、PET、电路板、光学玻璃、塑胶产品的金属镀镍层。本退镀液能快速退镀，退镀后的基材无斑点、光亮透明，是适用于手工退镀和机械退镀的高效退镀液。酸性退镀液，环保安全无毒，通过ROHS环保检测；退镍速度快、彻底、无残留，有效降低废品率；安全稳定、对基材无伤害。处理后的产品无斑点、光亮；常温使用，操作方便。
使用方法：
1、本品为原液使用先用耐腐蚀塑料容器装好，常温使用加入添加剂20-40克/公斤。
2、本品在使用过程中，应根据退镀产品的数量、班次来进行不断添加。
3、当退镀效果不好时，重新进行彻底的更换以便清除沉淀物达到最佳效果。
4、原液使用，不要加水。
5、工件要完全浸没在退镍液中，并翻动工件，不能使工件露出液面。
6、本产品不太适应铁底材有镀铜层和镀镍层两种镀层，否则容易伤到基体。

⑥ 化学镀镍过程中，出现镀层起泡脱皮等现象，咋办

建议您把镀层厚度控制在30μm，当厚度达到30μm以上时，将整槽的工件全部起槽，这样一来可以节约电镀时间，二来也可以节省化工材料。并且也可以解决您的问题。

⑦ 非金属材料化学镀完后电镀为什么化学镀层会脱落

很有可能 是
化学镀 的镀层 被 后来的 电镀 镀层 剥离了
也就是说
化学镀 不够 紧密

⑧ 化学镀镍的废液处理

常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺，处理成本高。
ENS-DR化镍废液干化设备，采用高效布膜，特殊剥离的技术，将化镍废液直接干化，连续固体出料，含水率＜10%，并且不会产生结垢。

⑨ 化学镀镍时，不锈钢挂具与产品（铁）摩擦颗粒及脱皮如何解决

化学镀镍溶液呈酸性,镀镍层主要功能是提高产品零部件的防腐能力,故磷含量较高,大于8%,属于非磁性非晶态N i-P合金化学镀层。镀层有较强的抗蚀性和抗氧化性,但镀层相对钢铁基体而言属于阴极性镀层,只起隔离阻挡腐蚀介质达到防腐作用,但若镀层起泡脱皮或转运过程有磕碰、

化学镀镍层起泡脱皮会导致无镀层部位的加速腐蚀,在表面处理中是不允许出现的。因此,分析化学镀镍层起泡脱皮原因,找出其解决办法。通过试验得出结论:化学镀镍层有渗氢现象,原子态氢集聚形成气泡。减少施镀时间,降低镀层厚度,解决了镀层起泡脱皮质量问题,保证了化学镀镍零件的防腐性能。

希望采纳！