Ⅰ 使用高磷化学镀镍添加剂生产时工件镀层有小针孔是什么原因呢
我们在使用高磷化学镀镍添加剂的生产过程中，工件镀层是不允许有小针孔现象出现的。一般镀镍层出现小针孔现象的原因有这3点：
1、镀液中湿润剂的浓度过低。
2、镀液中由于添加剂分解产生的有机杂质或外来的有机杂质及油脂的污染。
3、镀液中铁杂质较多。
Ⅱ 黄铜化学镀镍后表面大量针孔，影响外观，求解！！！
化学镍很难产生针孔, 除非是镀层厚度超过10um, 镀液过滤不佳所致.
最常见的是, 酸洗过度, 黄铜合金腐蚀不均, 表面产生麻点(系凹坑)所致.
用微切片应该可以找到真因.
Ⅲ 镀镍层容易出现针孔，应采取哪些有效的防范措施
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
Ⅳ 化学镀镍针孔多吗
首先要看你说的是碱性还是酸性化学镍，另外如果控制得当，基材前处理好的前提下，针孔的问题是可以避免的。
Ⅳ 镀镍光亮剂应用时镀液搅拌不均匀，镀层会容易出现针孔现象吗
在使用镀镍光亮剂时应对镀液进行搅拌，如果镀液搅拌不均匀或是光亮剂含量偏低，氢气不能及时析出，就会在工件表面产生针孔现象。因此在生产过程中应注意检查过滤机和打气系统，保证镀液的搅拌均匀，并适当补加湿润剂，如比格莱的Ni-382，可有效避免工件出现针孔现象。
Ⅵ 化学镀镍，镀层有麻点是咋回事
镀镍层产生针孔和麻点的原因如下。
1.当镀液的pH值偏低，氢气析出量变大，易造成镀层起针孔。
2.镀液中三价铁离子或有机杂质含量过高都会使针孔增多。
3.润湿剂含量过低，自然会造成针孔增多。
4.当阳极面积不足时，也会造成针孑L和麻点。
解决的方法为：首先，要用pH值测定镀液pH值是否偏低，若偏低将其调整至正常范围；其次，要将润湿剂加足；此外，还要检验阳极袋是否发黄，如发黄，说明铁杂质多，就应马上去除。如果镀件一面麻点多，而另一面少，就应检查此面镍板是否面积太小或者导电不好，就要考虑用活性炭处理电镀溶液中的有机杂质。
Ⅶ 阀门件镀化学镍为什么总是有毛刺或者针孔
工件上的污物或杂质未去除, 带到化学镍槽中, 易生毛刺及针孔.
选用正确的除油剂, 已超声波, 电解洗净, 甚至溶剂清洗, 须将表面完全清洗乾净, 才可获致良好的镀层.
此外, 化学镍槽之循环及过滤若不彻底, 也容易产生毛刺.
朝这两个方向着手试试.
Ⅷ 塑料工件使用化学镀镍添加剂生产时镀层有针孔漏镀该怎么办呢
我们的塑料电镀生产线用过比格莱的化学镀镍添加剂，一般出现这种漏镀现象主要是由于镀液中悬浮的固体杂质、空气中的灰尘以及粗化槽挥发处理的酸性物质等粘附在工件表面，阻碍了化学镀镍的正常反应，从而导致了工件表面出现了这种无镀层沉积的针孔状漏镀现象。在生产时需注意以下这3点：
1、保持车间的环境整洁，尽量减少车间空气的灰尘以及设备上的固体杂质掉落在化学镍镀液中。
2、加强镀液的连续过滤，有效减少镀液中的固体杂质，维持镀液在干净。这样不仅可以降低故障的发生，还能够有效延长镀液的使用寿命。
3、阻断粗化槽与化学镀镍槽之间的空气流通，建议粗化槽及时盖上盖子，并且在车间加装排气扇，避免粗化槽的酸雾飘向化学镀镍槽。
Ⅸ 电镀镍工艺中，镀层出现气体析出型针孔，跟前处理有关系吗
有，热处理操作不当时，表面合金元素会产生偏析现象，形成碳化物的结晶点。还有一种情况是当化学退镀或除锈过程中产生过腐蚀时,特别是缺陷部位,表面会散布有碳的富集点。这些都会导致针孔出现。
Ⅹ 化学镀镍镀5丝产品就出现针孔而且爆镍这怎么办
5丝，很厚了，镀的时候工件应该摆动，化学镀镍液可以适当加一点润湿剂。至于爆镍，应该是药水的问题，你是买的还是自配的？另，碱性配方一般难以镀厚。