化学镍如何变黑色

‘壹’ 为什么镀化学镍烘烤后会发黑

也不是都发黑，也可能会变蓝，深蓝，蓝黑等颜色。这也你烘烤的温度及烤前镀层的含水量有关。

如果温度不高，时间又不够，可能只烘出黄色或金黄色。

当然，如果你的炉子是充气体保护的话，一般是不是会变色的。

‘贰’ 镍怎样才会变色

是颜色反应，含有镍的单质或化合物在火焰中会有独特的颜色，原理是因为原子的电子能量得失，你可以去查颜色反应，不过镍氧化也会变身，假如玻璃后玻璃颜色变深，具体多深要看含量，可以增加玻璃强度，可以让玻璃带磁性

‘叁’ 化学镀黑镍用什么发黑

军工民用的HH118-5化学镀黑镍添加剂，与硫酸镍，次亚磷酸钠等配槽使用。详情您可打用户名上的手机号码咨询。

工作液的配制

1、按如下配方配制工作液

硫酸镍：25克/升

次亚磷酸钠：25克/升

HH118-5：200ml/升（约220克/升）

2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。

3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。

施镀的工艺参数

1、施镀温度：80±5℃

2、工作装载量：1~1.5dm²/L

3、PH值：9~10，用氨水调整

4、时间：视工件要求不少于20分钟。

施镀的重点和镀液的维护

1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。

5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L·h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理

视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。

‘肆’ 化学镀镍表面过几天就会一片片的发黒,特别是滚花里面.光面一摸 就变暗了，是怎么回事

镀镍表面变黑是因为表面的镍被氧化了，金属的氧化物一般都是呈现深色，所以才会看上去发黑

‘伍’ 化学镀黑镍配方

工艺流程：除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理. 适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍,也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀.在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时,施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30～45℃）先进行活化处理,时间不少于10分钟.

‘陆’ 化学镀镍药水 到了一个多周期的时候镀铁片拿出来在空气中放会儿就变黑

这是因为
镀镍
药水中部分有效成分失效，导致镀镍层不够细密，存有缝隙，与空气接触时，这些不够细密的缺陷（导致与氧气的
接触面积
增大很多倍）容易发生氧化，生成镍锈（黑色）所致。

‘柒’ 谁知道镀镍后的黑色化学染黑方法

你是化学镀镍后还是电镀镍后的染黑？如果是电镀的你就直接上电镀黑镍，如果是化学镀镍后的后面还需要增加一道工序，希望你的提问能具体点。

‘捌’ 化学镍是否可以镀成黑色,其效果是否化学镍一样 谢谢

有镀黑镍工艺。多用于仪表盘的电镀（不反光）

‘玖’ 柠檬酸铋会使化学镀镍层变黑吗

会。
镍和酸接触会变成黑色的，它是化学反应而成。檬酸钠是镍离子的络合剂，它对锌也有络合作用。由于它们的存在，使镀液中的游离镍离子浓度大大降低，有利于提高镀层的分散能力和覆盖能力。

‘拾’ 氧化镍为什么变成黑色

镀镍真空焊接发黑确有发生，真正的氧化镍是暗绿色的，并非黑色，一些资料说氧化镍是黑色的，发黑是氧化所致，是不恰当的。有可能是真空度低，真空系统含有水分造成。镍和氢氧根结合造成的。在氢气和氮气混合的保护气氛中焊接，也有发黑现象发生，可能是氮化镍造成原因。

密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套，避免产生粉尘。避免与酸类接触搬运时要轻装经卸，防止包装及容器损坏，配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混请，储区应备有合适的材料收容泄漏物。