dcs系统如何装入历史组

A. DCS系统包括哪几部分

简单讲，由控制站、操作站、工程师站或上位机、通讯网络等。

B. 什么是dcs系统

这方面的资料太多了，要看你对自动控制的了解程度有多少。如果你一无所知，那恐怕不是一句话两句话能讲清楚的，如果了解一些，那网上这方面的资料有很多。在网络或其他搜索网站上有不少介绍。
随便介绍一下，DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller）。简称PLC。主要应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场，代替以PID运算为主的模拟仪表控制。首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事DCS的开发。

DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。人机接口包括操作站、工程师站和历史站。控制器I/O部件和生产过程相联接，操作站和人相联系，通讯网络把这两部分联成系统。所以操作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和操作站组态，历史站记录生产过程的历史数据。最近几年开发的人机界面还有动态数据服务器。
一个DCS系统控制器和I/O部件通常可以运行16-20年，而操作站因为有活动部件，所以比较容易损坏，如：硬盘、键盘、CRT、软驱等，运行6-8年后出现故障的概率就比较大，所以在DCS运行过程中，操作站更新的情况比较多。
DCS的控制器的变化较小。其变化表现在控制算法的安排、控制算法的多少，存取的 I/O点数的多少和内存的大小等，操作系统一般都是专用的。操作站的变化就很大，八十年代以前的操作站，一般没有硬盘及动态流程图，能显示的标签数比较少，例如500个标签（标签指的是AI、DI、回路、开关量的逻辑关系等），八十年代出现了能显示5000个标签的操作站，九十年代出现了能显示30000个标签的操作站。同时，也出现了在微软的NT通用平台上运行的通用显示软件。开始，通用软件只在PLC的操作站上使用，后来也逐渐应用在DCS上。它的标签量可以达到10000个，甚至更多。

C. 什么是DCS控制系统啊

定义：以多台微处理器为基础，采用控制功能分散，显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调原则设计的控制系统称为分散控制系统（简称DCS）。
技术支持：四C技术(计算机技术Computer 通信技术Communication CRT显示技术CRT 过程控制技术Control)
控制系统的角度来看：
DCS是一种分级的控制系统。各级完成不同的功能。功能分层体系是分散控制系统的显着特点，是实现控制功能分散，操作显示集中的关键。
1.过程控制级
设备：现场站（采集站、控制站）。
功能：数据采集、运算处理和控制输出； 经通信网络和控制管理级通信。
组成：通信模件、控制器模件和I/O模件。
2.控制管理级
设备：操作员站，工程师站。
功能：监视和操作；人和过程的接口。经网关机向生产管理级发送数据。
工程组态、参数调整和系统维护；人和系统的接口。
组成：主机和外设。
3. 生产管理级
设备：实时数据服务器，工作站。
功能：厂级生产过程的监视和管理，厂级故障诊断和分析，厂级性能指标计算。经网关机向经营管理级发送数据。
4 .经营管理级
设备：数据服务器，工作站。
功能：厂级经营管理、财务管理和人事管理等。
从信息系统的角度来看：
DCS是一个数据通信系统，具有不同的网络结构，连接着功能各异的一个个节点，实现节点间的信息传送与互换。
从计算机系统的角度来看：
DCS分为硬件系统和软件系统。
1． 硬件系统
一系列以微处理器为基础的智能模件、过程通道、通信接口和各种外部设备。
2． 软件系统
包括对系统进行管理的操作系统、数据库系统、数据通信软件、组态软件和对过程进行控制的一系列标准化功能模块。

D. DCS系统是啥啊，怎么实现控制的

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便
是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
DCS自1975年问世以来，已经经历了三十多年的发展历程。在这三十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。 作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。如果以为DCS只是生产过程的自动化系统，那就会引出错误的结论，因为现在的计算机控制系统的含义已被大大扩展了，它不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。传统意义上的DCS现在仅仅是指生产过程控制这一部分的自动化，而工业自动化系统的概念，则应定位到企业全面解决方案，即total solution 的层次。只有从这个角度上提出问题并解决问题，才能使计算机自动化真正起到其应有的作用。
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。 DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。 过程控制站的组成： DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成 I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。 I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。

E. DCS系统管理制度

为了保证DCS系统的安全、稳定，长期处于良好的运行状态。特制定本制度。

1 工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具，是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。

2 系统工程师全面负责DCS系统软、硬件及系统环境管理工作，并对系统的安全性负责。

3 系统员负责工作站的软件、数据库备份及重装，控制处理机CP包括卡件、处理器、数据库的备份及下装等工作，所有DCS系统的备份资料等由dcs室统一管理。

4 DCS所有用户口令由系统工程师设置，二级口令授权一线生产副主任妥善保存。各班组使用的口令由系统管理员指定。

5 各控制室运行的操作站上， 禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。

6 涉及修改系统配置、程序组态的工作应尽量在停机期间进行。

7 检修涉及测点、逻辑和过程图的增加、修改、删除、保护、联锁信号的解投等工作，由工作单位提出申请，，生技部术部签发的方案及相关措施，主管生产副总签字认可后，交予dcs室确认后，方可允许系统维护员进入工程师环境执行工作，工作完成后，由系统维护和热控维护人员一起进行功能试验，生产部门主管签字验收。

8 每次修改、完善工作完成后应关闭所调出的有关窗口，并将环境改变到操作员环境。

9 对于长时间解除的信号，应在端子柜内处理，不必通过软件强制实现

10 系统运行中严禁在工程师站上操作现场设备。

11 严禁将其它系统的程序带入本系统，外来的程序如需使用，需要经过严格的检查和测试，要求测试人员非常熟悉机器性能、操作系统。

12不能随意将本系统与外界系统接通，以免造成其它系统的程序和数据文件在本系统使用时，使计算机病毒乘机进入。

13 系统员进行定期巡检，检查控制站、操作站、键盘、鼠标、网卡、主机等系统相关设备，是否在安全状态，环境是否可能影响系统的稳定运行。

F. 什么是DCS系统，DCS有哪些组成部分

分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。

从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。

先进控制技术

DCS在控制上的最大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。

随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。

需要强调的是，广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能最有效、最直接、也是最具价值的发展方向。

以上内容参考网络-分散控制系统

G. dcs系统基础

开始学习DCS是有点困难的，需要一定的理论基础。需要知道自控原理，数模电知识，会一点编程语言（现在的DCS组态简单了很多，大部分都是功能块的形式，VB是要的编写脚本时需要），通讯网络的知识，电脑的基础知识（会安装系统，硬件的配置等）。现场的仪表知识不需要很多，但是能知道的话，更加能快速的理解DCS系统。
有一点的基础后，然后就找一家成熟的DCS系统学习，国内的有浙大中控，北京和利时，上海新华（被GE收购了吧）等厂家的系统，国外的有霍尼韦尔的PKS 300，横河的CS3000，艾默生DELTA V 西门子的PCS 7，还有ABB的INDUSTRIAL 福克斯波罗的I/A S系统，其它的就没有必要学习了，找一家的系统，找点资料，能弄到软件仿真学习最好，一点点的开始学习吧。也不是很难的，学会了一家，其它的系统都是类似的，其本质差不多，很容易上手。

H. DCS系统如何组建

首先列出需要的模块，就是你需要的输出输入的点。
再就是控制器cpu单元，冗余的需要两个，与之连接的plc、显示器电脑主机，dcs组态平台软件。
操作员站和工程师站的主机，交换机 给现场仪表传感器供电的220v或24（48）v的电源等等，反正有很多东东

I. DCS的应用系统组态过程主要包括哪几个步骤

DCS是一种现在很流行的操作系统，很多的操作员都已经可以熟练的使用这种操作系统了。DCS在使用的过程中用户对于DCS控制系统是需要有一定的了解的，其中对于DCS系统组态流程的步骤用户是必须要知道的，对于操作系统的安装有很大的帮助，下面就来介绍会想具体的步骤吧。
（1）前期准备工作。进入系统组态前，应首先确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置，包括系统的规模、各站IO单元的配置及测点的分配等，还要提出对流程图、报表、历史数据库、追忆库等的设计要求。
（2）建立目标工程。在正式进行应用工程的组态前，必须针对该应用工程定义一个工程名，该目标过程建立后，便建立起了该工程的数据目录。
（3）系统组态设备。应用系统的硬件配置通过系统配置组态软件完成。采用图形方式，系统网络上连接的每一种设备都与一种基本图形对应。在进行系统设备组态之前必须在数据库总控中创建相应的工程。
（4）数据库组态。数据库组态就是定义和编辑系统各站的点信息，这是形成整个应用系统的基础。在MACS系统中有两类点，一类是实际的物理测点，存在于现场控制站和通信站中，点中包含了测点类型、物理地址、信号处理和显示方式等信息；一类是虚拟量点，同实际物理测点相比，差别仅在于没有与物理位置相关的信息，可在控制算法组态和图形组态中使用
（5）控制算法组态。在完成数据库组态后就可以进行控制算法组态。DCS系统提供了符合IEC1131-3标准的五种工具：SFC、ST、FBD、LD和FM。
（6）图形、报表组态。图形组态包括背景图定义和动态点定义，其中动态点动态显示其实时值或历史变化情况，因而要求动态点必须同已定义点相对应。通过把图形文件连入系统，就可实现图形的显示和切换。
（7）编译生成。系统联编功能连接形成系统库，成为操作员站、现场控制站上的在线运行软件的基础。系统包括实时库和参数库两个部分组成，系统把所有点中变化的数据项放在实时库中，而把所有点中不经常变化的数据项放在参数库中。服务器包含了所有的数据库信息，而把现场控制站上只包含该站相关的点和方案页信息，这是在系统生成后由系统管理中的下装功能自动完成的。
（8）系统下装。应用系统生成完毕后，应用系统的系统库、图形和报表文件通过网络下装在服务器和操作员站。服务器到现场控制站的下装是在现场控制站启动时自动进行的。现场控制站启动时如果发现本地的数据库版本号与服务器不一致，便会向服务器请求下装数据库和方案页。

J. 求DCS数据库相关资料

DCS 系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

DCS 集散系统 : DCS 英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM , 中文全称为集散型控制系统。 DCS 可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散 , 而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS 系统一般由五部份组成： 1. 控制器； 2.I/O 板； 3. 操作站； 4. 通讯网络； 5. 图形及编程软件。

系统的主要技术概述

系统主要有现场控制站（ I/O 站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站 OPS 、工程师站 ENS ）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。

系统设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。

系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在 CRT 上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。

整个系统的可利用率至少为 99.9 ％；系统平均无故障时间为 10 万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。

“ 域 ” 的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的 DCS 系统，以便更好的满足用户的使用。