❶ 数控车床计算有多少种啊计算的方式有那些
数控车床的斜度和锥度的计算方式有:
锥体各部分名称及代号;
d-大头直径,
b-小头直径,
l-工件全长,a-钭角,2a-锥角,k-锥度,l-锥体长度,
m-钭度。
1、锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。公式:(大d-小d);
2、锥长
:题目里已知锥长8、小端18、锥度为42。即(大d-18):8=42
3、大头减小头除以两倍的长度得道函数值,查车工锥度计算表。
❷ 数控车床用什么计算器算角度的,怎样用
有两种算法不过用的都是三角函数一个是直接用计算器算,一个是用变量,例如:#1=TAN[30]*#2
❸ 数控车床转速计算公式,详细点!
数控机床的转速是跟据线速度算的
v=πdn/60 其中d是工件直径,n是选用的转速,乘以转速再除以60秒,就可得。
线速度就是刀尖在工件上运动的速度,比如车床上车一个直径400的工件,线速要求80米/分钟,那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话,就是80000/1256=63.7转。
这个线速度是查加工手册来的,不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米,钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值
(3)数控车床要用数学的什么计算扩展阅读
伺服与测量反馈系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分,用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节,其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标,因此,对数控机床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,数控机床主体具有如下结构特点:
1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。
2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。
3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置
辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置[1]
❹ 数控车床编程中,运用到哪些数学公式
怎么每个人都想拣便宜的做.
要具备的条件太多了.
像你这样的学生,还得看有没有人要,能不能操作.
还编程!没个好师傅带两三年以上,什么都不是.而且这行业,师傅本身就不是想要带徒弟.
跟你这么说吧,学校的学生做不了这工作.与其说你是那个学校毕业的,不如说你跟那个师傅干了多久.
更好找工作.
其条件很多,不要以为老师傅都是只懂操作,他们的实用理论知识,才是真正理论,像(一些数学公式,力学原理,等等)哪像学校教的,给个图点都求不出,而且外面什么数控系统都有,不知楼主会几种啊?
所以说楼主不要把什么都理想化.
❺ 数控车床需要用到什么三角函数
一般用的也就一个正切 如果是圆弧 如果画图的比较懒 很多尺寸都要自己计算的话就麻烦了 要用相试三角形啊什么的 就像做特么的几何题一样的 想想都头疼
❻ 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么
进给速度和切削进给量的计算公式
Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数)
f=切削进刀量(mm/rev)
切削线速度计算公式:
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数)
D=¢mm(切削直径)
V=M/min
π=3.14
进给——进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给。
(6)数控车床要用数学的什么计算扩展阅读:
决定进给速度和切削进给量的因素:
1、刀具材料。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。
加工顺序一般遵循下列原则:
1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行,逐步提高加工精度。
2、先近后远。离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。
3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件,应先进行内外表面的粗加工,后进行内外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来,定位基准的表面越精确,装夹误差越小。
❼ 数控车床的角度怎么算
数控车床的角度计算方法:
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算。
如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是:X23Z0,倒角结束时的坐标为X25Z-1,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角,倒角的长度计算:
1、依据己知条件大头25.18小头17.34,可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角,可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79,Z向进刀6.79。
3、用勾股定理,可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
(7)数控车床要用数学的什么计算扩展阅读:
锥体各部分名称及代号:
D-大头直径,b-小头直径,L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度,M-钭度。
锥体各部分计算公式:
1、M(钭度)=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度),
=K / 2(=锥度 / 2)。
2、K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)
=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。
3、D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度),
=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度)。
4、d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角),
=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度),
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度)。
❽ 数控车宏程序常用的数学运算公式有哪些
除常用的+,-*/四则运算之外,还有三角函数运算,sin[] cos[],tan[]cot[];以及反三角函数,ATAN[]等,还有开平方根#1=sqrt[#2]表示#1=根号下#2。绝对值#1=ABS#2即表示#1=丨#2丨。还有逻辑运算“与”“或”及其他像四舍五入,上取整下去整什么的,数控车里面基本上用不上!就不多介绍了!