❶ 加工中心在加工工件时,主轴的负载对工件有什么影响没 负载一般在多少合适
主轴转速与进给速度匹配就好了,没有什么固定的要求,根据你说的,转速800,进给60,看一下主轴负载在60-80%之间就好,启动主轴的时候负载可能要到120%左右,负载超过了80就减小转速或进给量,达到最佳的结合就好了,还有个粗糙度的问题,高转速底进给粗糙度也要号很多
❷ 加工中心主轴电机功率反映了加工中心的切削什么和什么
加工中心主轴电机功率反映了加工中心的切削转速和切削扭矩。
功率是指物体在单位时间内所做的功的多少,即功率是描述做功快慢的物理量。
般驱动负载工作的回转电机有以下三种常用的功率负载特性(可参考标准:GB 755-2008或IEC 60034-1:2004,即旋转电机定额和性能)。
在我国,因发电厂采用50Hz频率(周波)数发电,故对标准AC主轴电机(如FANUC的α系列)和标准普通变频电机而言,因多采用4极(4P)绕组电机,则nj拐点转速值应为1500r/min。
无论何种调速电机,根据机床的负载特点,其nj拐点转速值越低,其与电机最高转速间的比值越大(恒功率调速比),则该电机的力能特性越好。
❸ 加工中心主轴电机功率反映了加工中心的切削什么和什么
加工中心主轴电机功率反映了加工中心的切削转速和切削扭矩
功率是指物体在单位时间内所做的功的多少,即功率是描述做功快慢的物理量。功的数量一定,时间越短,功率值就越大。求功率的公式为功率=功/时间。功率表征作功快慢程度的物理量。单位时间内所作的功称为功率,用P表示。故功率等于作用力与物体受力点速度的标量积。
一般驱动负载工作的回转电机有以下三种常用的功率负载特性(可参考标准:GB 755-2008或IEC 60034-1:2004,即旋转电机定额和性能)。
在我国,因发电厂采用50Hz频率(周波)数发电,故对标准AC主轴电机(如FANUC的α系列)和标准普通变频电机而言,因多采用4极(4P)绕组电机,则nj拐点转速值应为1500r/min。
无论何种调速电机,根据机床的负载特点,其nj拐点转速值越低,其与电机最高转速间的比值越大(恒功率调速比),则该电机的力能特性越好。
参考资料:
http://wenku..com/link?url=j68buUTJoUaa_JYBwQlc-KC6fWChBtk-0cCWUuAogupxtjrsvacxsq-RxVDxVS581n60lnj8-Au5cxWMLKiMGN5_Z8sT_q0pFbryt2XoqwO
http://ke..com/link?url=-qImSZ3F-
❹ 数控主轴主要的受控、受调节量是什么
数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调,恒功率范围宽。
当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时,则需要对主轴进行进给控制和位置控制。此时,主轴驱动系统也可称为主轴伺服系统,主轴电动机装配有编码器或者在主轴上安装外置式的编码器,作为主轴位置检测。
主轴驱动变速目前主要有两种形式:
一是主轴电动机带齿轮换挡,目的在于降低主轴转速,增大传动比,以适应切削的需要;
二是主轴电动机通过同步齿形带或v带驱动主轴,该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电动机,具有恒功率宽的特点。由于无需机械变速,主轴箱内省却了齿轮和离合器,主轴箱实际上成为主轴支架,简化了主传动系统,从而提高了传动链的可靠性。
由于交流驱动系统保持了直流驱动系统的优越性,而且交流电动机无须维护,便于制造,不受恶劣环境影响,所以目前直流驱动系统已被交流驱动系统所取代。初期是采用模拟式交流伺服系统,而现在伺服系统的主流是数字式交流伺服系统。交流伺服驱动系统走向数字化,驱动系统中的电流环、速度环的反馈控制已全部数字化,系统的控制模型和动态补偿均由高速微处理器实时处理,增强了系统自诊断能力,提高了系统的快速性和精度。
1、带有变速齿轮的主传动
大、中型数控机床采用这种变速方式。通过少数几对齿轮降速,扩大输出转矩,以满足主轴低速时对输出转矩特性的要求
2、通过带传动的主传动
主要应用于转速较高、变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求,可以避免齿轮传动引起的振动与噪音
3、用两个电机分别驱动主轴
上述两种方式的混合传动,高速时带轮直接驱动主轴,低速时另一个电机通过齿轮减速后驱动主轴
4、内装电动机主轴传动结构
大大简化主轴箱体与主轴的结构,有效提高主轴部件的刚度,但主轴输出转矩小,电动机发热对主轴影响较大.
电气上模拟主轴由CNC给出0---+10V的模拟电压,去控制变频器无极调速。
伺服主轴由CNC发出转速指令去控制主轴驱动器,实现速度或位置控制。
不是无级调速的主轴,由CNC发出M代码控制主轴电机,和离合器或齿轮变档
❺ cnc加工中心主轴负载应该是多少才不会损害精度
主轴负载当然是越小越好了,一般情况不要超过百分之四十五就可以。
❻ cnc主轴为什么要做动平衡
随着机床不断地向高转速、高精度和高效率等方向发展,对主轴的转速要求越来越高。但机床主轴组件在设计、制造和装配过程中不可避免的会产生由结构、材质及装配等原因引起的重心偏离旋转中心的现象,使机床产生振动、噪音轴承发热等,转速越高不平衡引起的振动越剧烈。由于受到制造工艺、装配质量、单件质量和零件形状不对称等影响,主轴在整体装配后旋转时会出现重心偏离主轴中心旋转的现象即所谓主轴旋转不平衡。主轴旋转不平衡会使主轴产生振动并产生噪声和发热。
通过对主轴进行动平衡校核能有效的减小主轴、轴承的振动,从而达到降低主轴温升、提高主轴轴承使用寿命的目的。
例如:宏富信动平衡仪HS2700主轴动平衡几种方法:
方法一:加重,去重功能
方法二:ISO-1940 国际等级参考
方法三:钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四:分量计算(某角度不适合配重,把配重分配到其他角度)
方法五:孔位分配,主轴加工端会有几个均匀配重孔位,仪器精确告知,加配重螺丝的孔位。
一般进口主轴都会在主轴加工面设计配重孔,这个方法最为简单快捷。
主轴动平衡方法:主轴配重孔中加配重螺
❼ 数控机床主轴的相关参数!里面的数据是什么意思啊
看了下,一般人用不到,这些参数机床厂或系统公司才可以用得到
❽ 加工中心主轴负荷是多少
❾ 数控机床载荷什么意思
你说的是不是操作面板上的那个指示表,那个是指主轴的负载,你可以通过这个负载表看到你的机床吃刀量是不是过大,刀具是否需要更换等信息的